JP2834050B2 - ろう付けハニカムパネル - Google Patents
ろう付けハニカムパネルInfo
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- JP2834050B2 JP2834050B2 JP7286725A JP28672595A JP2834050B2 JP 2834050 B2 JP2834050 B2 JP 2834050B2 JP 7286725 A JP7286725 A JP 7286725A JP 28672595 A JP28672595 A JP 28672595A JP 2834050 B2 JP2834050 B2 JP 2834050B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両、船舶及び建
築物等の構造用部材として使用されるアルミニウムのろ
う付けハニカムパネルに関する。
築物等の構造用部材として使用されるアルミニウムのろ
う付けハニカムパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のろう付けハニカムパネルは、図６
に示すように、４辺に配置された枠材１と、この枠材１
に囲まれる領域に配置されたハニカムコア２と、この枠
材１及びハニカムコア２の上下面にこれらを挟むように
配設された面板３（３ａ、３ｂ）から構成される。ハニ
カムコア２及び面板３は、アルミニウムにろう材をクラ
ッドしたブレージングシートからなり、各部材は上記の
配置に組み立てられた後、真空中又は不活性雰囲気中で
加熱することにより、ろう材が溶融して各部材が接合さ
れる。上記ハニカムコアを構成する各ブレージングシー
トは、長さ方向に沿って凸面及び凹面と、該凸面と凹面
の間に位置する中間面とが交互に連続し角波状に形成さ
れたものであり、隣接するブレージングシートの凸面と
凹面が重合され、６角柱状の多数のセル（図９参照）か
らなるハニカムコアを構成する。
に示すように、４辺に配置された枠材１と、この枠材１
に囲まれる領域に配置されたハニカムコア２と、この枠
材１及びハニカムコア２の上下面にこれらを挟むように
配設された面板３（３ａ、３ｂ）から構成される。ハニ
カムコア２及び面板３は、アルミニウムにろう材をクラ
ッドしたブレージングシートからなり、各部材は上記の
配置に組み立てられた後、真空中又は不活性雰囲気中で
加熱することにより、ろう材が溶融して各部材が接合さ
れる。上記ハニカムコアを構成する各ブレージングシー
トは、長さ方向に沿って凸面及び凹面と、該凸面と凹面
の間に位置する中間面とが交互に連続し角波状に形成さ
れたものであり、隣接するブレージングシートの凸面と
凹面が重合され、６角柱状の多数のセル（図９参照）か
らなるハニカムコアを構成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者ら
の知見によれば、このようなアルミニウムのろう付けハ
ニカムパネルを例えば車両構造体に適用する場合、パネ
ル同士を互いに溶接組立すると、溶接歪による応力集中
と熱伝導による軟化のため、パネルのコーナー近傍にお
いて面板とハニカムコアの剥離や、面板及び／又はハニ
カムコアの座屈が発生するという問題がある。例えば、
図６に示すハニカムパネルを図７に示すように配置（パ
ネルＩ、ＩＩ、ＩＩＩ）し、まず最初にパネルＩとパネ
ルＩＩの枠材同士を、図８に示すように突合せ溶接（溶
接方向を図７に矢印１で示す）し、続いてパネルＩＩＩ
及びパネルＩの枠材同士を突合せ溶接（溶接方向を矢印
２で示す）すると、コーナー近傍（図７又は図９にＳで
示す）において、面板３の座屈（図１０（ａ））、
面板３とハニカムコア２の座屈（図１０（ｂ））、面
板とハニカムコアの剥離及び面板の座屈（図１０
（ｃ））等の現象が発生する。これは、図１１に示すよ
うに、溶接熱により枠材１が仮想線で示すように変形し
ようとして、コーナー部においてパネル面板に圧縮応力
（矢印で示す）が発生するためである。この圧縮応力の
分布は、コーナー部の局部的な変形に起因するものであ
るためパネルサイズ等に関係しない。
の知見によれば、このようなアルミニウムのろう付けハ
ニカムパネルを例えば車両構造体に適用する場合、パネ
ル同士を互いに溶接組立すると、溶接歪による応力集中
と熱伝導による軟化のため、パネルのコーナー近傍にお
いて面板とハニカムコアの剥離や、面板及び／又はハニ
カムコアの座屈が発生するという問題がある。例えば、
図６に示すハニカムパネルを図７に示すように配置（パ
ネルＩ、ＩＩ、ＩＩＩ）し、まず最初にパネルＩとパネ
ルＩＩの枠材同士を、図８に示すように突合せ溶接（溶
接方向を図７に矢印１で示す）し、続いてパネルＩＩＩ
及びパネルＩの枠材同士を突合せ溶接（溶接方向を矢印
２で示す）すると、コーナー近傍（図７又は図９にＳで
示す）において、面板３の座屈（図１０（ａ））、
面板３とハニカムコア２の座屈（図１０（ｂ））、面
板とハニカムコアの剥離及び面板の座屈（図１０
（ｃ））等の現象が発生する。これは、図１１に示すよ
うに、溶接熱により枠材１が仮想線で示すように変形し
ようとして、コーナー部においてパネル面板に圧縮応力
（矢印で示す）が発生するためである。この圧縮応力の
分布は、コーナー部の局部的な変形に起因するものであ
るためパネルサイズ等に関係しない。
【０００４】これらの現象が発生するのを防止する手段
として、例えば特開平５−１３９２９５号公報に見られ
るように、４辺の枠材１の内側のコーナー近傍に補強用
部材５（図１２参照）を挿入し、当該部の強度を上げる
ことが考えられるが、ハニカムコア２が補強用部材５で
分断され、その連続性が損なわれるため、次のような問
題がある。 ハニカムコア２と補強用部材５間で新たに局部的な応
力集中が発生し、疲労強度上好ましくない。 補強用部材５で斜めに区切られた空間にハニカムコア
を配置しなければならず、しかもコーナー側の空間は狭
いことから、ハニカムコアの構造が複雑となり、多くの
組立工数がかかる。 補強用部材５と枠材との溶接が必要で、その組立工数
がかかる。
として、例えば特開平５−１３９２９５号公報に見られ
るように、４辺の枠材１の内側のコーナー近傍に補強用
部材５（図１２参照）を挿入し、当該部の強度を上げる
ことが考えられるが、ハニカムコア２が補強用部材５で
分断され、その連続性が損なわれるため、次のような問
題がある。 ハニカムコア２と補強用部材５間で新たに局部的な応
力集中が発生し、疲労強度上好ましくない。 補強用部材５で斜めに区切られた空間にハニカムコア
を配置しなければならず、しかもコーナー側の空間は狭
いことから、ハニカムコアの構造が複雑となり、多くの
組立工数がかかる。 補強用部材５と枠材との溶接が必要で、その組立工数
がかかる。
【０００５】また、特開平６−７８６３号公報には、ハ
ニカムコアを構成する各ブレージングシート（ハニカム
コア部材）の間に補強コア部材を配設し、連続的な非支
持領域（面板がハニカムコアに支持されていない領域）
をなくし、全体の強度及び剛性を上げた曲面ハニカムパ
ネルが記載されている。このように補強コア部材を配置
することで全体の強度及び剛性を上げ、上記現象を防止
することも考えられるが、補強コア部材をパネル全体に
配設することから、大幅な重量増となると同時に補強コ
ア部材の組み付けに多くの工数がかかるという問題があ
る。
ニカムコアを構成する各ブレージングシート（ハニカム
コア部材）の間に補強コア部材を配設し、連続的な非支
持領域（面板がハニカムコアに支持されていない領域）
をなくし、全体の強度及び剛性を上げた曲面ハニカムパ
ネルが記載されている。このように補強コア部材を配置
することで全体の強度及び剛性を上げ、上記現象を防止
することも考えられるが、補強コア部材をパネル全体に
配設することから、大幅な重量増となると同時に補強コ
ア部材の組み付けに多くの工数がかかるという問題があ
る。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑み、パネル同士を溶接組立したとき面板やハニカムコ
アの座屈あるいは剥離が発生するのを防止でき、しか
も、ハニカムコアの連続性が損なわれず、余分な組立工
数がかからず、余り重量増にもならないろう付けハニカ
ムパネルを得ることを目的とする。
鑑み、パネル同士を溶接組立したとき面板やハニカムコ
アの座屈あるいは剥離が発生するのを防止でき、しか
も、ハニカムコアの連続性が損なわれず、余分な組立工
数がかからず、余り重量増にもならないろう付けハニカ
ムパネルを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の枠材に
よって形成された外枠内にハニカムコアを配列し、該枠
材及びハニカムコアの上下面に面板を配置して枠材、ハ
ニカムコア及び上下面板を一体ろう付けしたアルミニウ
ムのろう付けハニカムパネルにおいて、ハニカムパネル
のコーナー近傍の各コアセル内に補強用板材が挿入さ
れ、かつその補強用板材の端部がコアセルの隅部内壁に
当接してろう付けされ、その上下端縁がそれぞれ上下面
板にろう付けされていることを特徴とする。
よって形成された外枠内にハニカムコアを配列し、該枠
材及びハニカムコアの上下面に面板を配置して枠材、ハ
ニカムコア及び上下面板を一体ろう付けしたアルミニウ
ムのろう付けハニカムパネルにおいて、ハニカムパネル
のコーナー近傍の各コアセル内に補強用板材が挿入さ
れ、かつその補強用板材の端部がコアセルの隅部内壁に
当接してろう付けされ、その上下端縁がそれぞれ上下面
板にろう付けされていることを特徴とする。
【０００８】より具体的にいえば、補強用板材を挿入す
る範囲は、枠材のコーナーからの枠材に沿った距離Ｌが
少なくとも５０ｍｍまで、最大２００ｍｍまでの範囲内
とする。ここで、少なくとも５０ｍｍまでの範囲内とす
るのは、それ未満であると、面板やハニカムコアの座
屈、あるいは面板とハニカムパネルの剥離が十分防止さ
れないからであり、最大２００ｍｍまでの範囲内とする
のは、それを超えると座屈や剥離を防止する効果が飽和
するとともに、余分な工数がかかり重量増にもなるから
である。
る範囲は、枠材のコーナーからの枠材に沿った距離Ｌが
少なくとも５０ｍｍまで、最大２００ｍｍまでの範囲内
とする。ここで、少なくとも５０ｍｍまでの範囲内とす
るのは、それ未満であると、面板やハニカムコアの座
屈、あるいは面板とハニカムパネルの剥離が十分防止さ
れないからであり、最大２００ｍｍまでの範囲内とする
のは、それを超えると座屈や剥離を防止する効果が飽和
するとともに、余分な工数がかかり重量増にもなるから
である。
【０００９】上記ハニカムパネルにおいては、補強用板
材はコアセル内に挿入されたときその中で直立する形状
及び寸法を備えることが好ましい。また、ハニカムコア
と枠材の間にブレージングシートを波状に成形したスペ
ーサが介装されていることが好ましい。
材はコアセル内に挿入されたときその中で直立する形状
及び寸法を備えることが好ましい。また、ハニカムコア
と枠材の間にブレージングシートを波状に成形したスペ
ーサが介装されていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本発
明をより具体的に説明する。図１は、図６及び図９に示
す構造のろう付けハニカムパネルにおいて、コーナー近
傍のコアセル内にアルミニウム板を波形に成形した補強
用板材１０を挿入したものである。補強用板材１０が挿
入される範囲は、枠材１のコーナーから枠材１に沿って
距離Ｌ（縦方向距離Ｌ1、横方向距離Ｌ2）の範囲内のみ
であり、その範囲内において各コアセル内に挿入され
る。この距離Ｌは上記のように５０ｍｍ〜２００ｍｍと
され、この範囲内であれば、Ｌ1＝Ｌ2でもＬ1≠Ｌ2でも
本発明の目的は達成できる。
明をより具体的に説明する。図１は、図６及び図９に示
す構造のろう付けハニカムパネルにおいて、コーナー近
傍のコアセル内にアルミニウム板を波形に成形した補強
用板材１０を挿入したものである。補強用板材１０が挿
入される範囲は、枠材１のコーナーから枠材１に沿って
距離Ｌ（縦方向距離Ｌ1、横方向距離Ｌ2）の範囲内のみ
であり、その範囲内において各コアセル内に挿入され
る。この距離Ｌは上記のように５０ｍｍ〜２００ｍｍと
され、この範囲内であれば、Ｌ1＝Ｌ2でもＬ1≠Ｌ2でも
本発明の目的は達成できる。
【００１１】補強用板材１０は、高さがハニカムコアと
同じとされ、長さが略２ａ（コアセル１辺の長さをａと
したとき）とされ、両端がコアセルの対向する隅部内壁
に接触するように置かれている。この補強用板材１０は
ある程度の幅をもちしかもコアセルの隅部内壁に接触し
ていることから、単にコアセル内に挿入するだけで下面
板に対し直立し、組立後も倒れたりしないため、組立が
簡単であり取り扱い性に優れている。上下面板とハニカ
ムコア、及び補強用板材１０を組み立て、ろう付けする
と、補強用板材１０の上下端縁が上下面板にろう付けさ
れ、左右の端縁がハニカムコアの側壁にろう付けされ
る。補強用板材１０をブレージングシートとしたとき
は、ハニカムコアとのろう付けがより確実になる。
同じとされ、長さが略２ａ（コアセル１辺の長さをａと
したとき）とされ、両端がコアセルの対向する隅部内壁
に接触するように置かれている。この補強用板材１０は
ある程度の幅をもちしかもコアセルの隅部内壁に接触し
ていることから、単にコアセル内に挿入するだけで下面
板に対し直立し、組立後も倒れたりしないため、組立が
簡単であり取り扱い性に優れている。上下面板とハニカ
ムコア、及び補強用板材１０を組み立て、ろう付けする
と、補強用板材１０の上下端縁が上下面板にろう付けさ
れ、左右の端縁がハニカムコアの側壁にろう付けされ
る。補強用板材１０をブレージングシートとしたとき
は、ハニカムコアとのろう付けがより確実になる。
【００１２】このようにして製造されたろう付けハニカ
ムパネルは、パネルコーナー近傍の面内引張強度、圧縮
強度、及び面外剥離強度が向上するため、当該部の応力
集中による面板やハニカムコアの座屈、面板とハニカム
コアの剥離を防止することができる。また、補強用板材
をコアセル内に挿入するだけであるため、ハニカムコア
が途中で分断されるようなこともなく疲労強度が向上
し、組み立て工数も従来例に比べ少なくて済む。さら
に、補強用板材をコーナー近傍のコアセル内にのみ挿入
するため、余り重量増にならないという利点もある。
ムパネルは、パネルコーナー近傍の面内引張強度、圧縮
強度、及び面外剥離強度が向上するため、当該部の応力
集中による面板やハニカムコアの座屈、面板とハニカム
コアの剥離を防止することができる。また、補強用板材
をコアセル内に挿入するだけであるため、ハニカムコア
が途中で分断されるようなこともなく疲労強度が向上
し、組み立て工数も従来例に比べ少なくて済む。さら
に、補強用板材をコーナー近傍のコアセル内にのみ挿入
するため、余り重量増にならないという利点もある。
【００１３】図２〜図４は、補強用板材１０の他の例を
示すものである。図１の例と同じく、いずれもコアセル
内に挿入されたとき下面板に対し直立する形状及び寸法
を備えている。すなわち、図２の例は３方に放射状に広
がる形状をもち、それぞれの先端がコアセル内の隅部内
壁に当接し、図３の例は両端が９０度曲げされて略セル
サイズｐ（ｐ＝３1/2ａ）に等しい長さとされ、両端が
コアセルの内壁に当接するものであり、図４の例は単な
る板であるが、長さが略２ａとされて両端がコアセル内
の対向する隅部に当接する。これらの補強用板材１０
は、いずれも自身で又はコアセルの内壁に支持されて直
立するようになっている。
示すものである。図１の例と同じく、いずれもコアセル
内に挿入されたとき下面板に対し直立する形状及び寸法
を備えている。すなわち、図２の例は３方に放射状に広
がる形状をもち、それぞれの先端がコアセル内の隅部内
壁に当接し、図３の例は両端が９０度曲げされて略セル
サイズｐ（ｐ＝３1/2ａ）に等しい長さとされ、両端が
コアセルの内壁に当接するものであり、図４の例は単な
る板であるが、長さが略２ａとされて両端がコアセル内
の対向する隅部に当接する。これらの補強用板材１０
は、いずれも自身で又はコアセルの内壁に支持されて直
立するようになっている。
【００１４】図５は、枠材１とハニカムコア２の間にブ
レージングシートを波状に成形したスペーサ１１ａ、１
１ｂを介装した例である。この場合も、補強用板材１０
が挿入される範囲は枠材１のコーナーから枠材１に沿っ
て距離Ｌ（縦方向距離Ｌ1、横方向距離Ｌ2）の範囲内の
みとする。スペーサ１１ａ、１１ｂは特開平７−１８５
７９２号公報に記載されたものと同様であり、このうち
スペーサ１１ａは、ハニカムコア２を構成するブレージ
ングシートの長さ方向に平行な面において、枠材１とハ
ニカムコア２のコアセルの１辺の間に介装され、その弾
性力によりハニカムコア２と枠材１との間に押圧力が印
可され、このため、枠材１、スペーサ１１ａ及びハニカ
ムコア２は確実に接触し、強固にろう付けされる。一
方、スペーサ１１ｂは、ハニカムコア２を構成するブレ
ージングシートの長さ方向に垂直な面において、枠材１
とハニカムコア２の端部の間（ブレージングシートの端
部と枠材１が当接する部分）に介装される。スペーサ１
１ｂの凹部にハニカムコア２の端部がはめ込まれている
ため、枠材１、スペーサ１１ｂ及びハニカムコア２は確
実に接触し、強固にろう付けされる。
レージングシートを波状に成形したスペーサ１１ａ、１
１ｂを介装した例である。この場合も、補強用板材１０
が挿入される範囲は枠材１のコーナーから枠材１に沿っ
て距離Ｌ（縦方向距離Ｌ1、横方向距離Ｌ2）の範囲内の
みとする。スペーサ１１ａ、１１ｂは特開平７−１８５
７９２号公報に記載されたものと同様であり、このうち
スペーサ１１ａは、ハニカムコア２を構成するブレージ
ングシートの長さ方向に平行な面において、枠材１とハ
ニカムコア２のコアセルの１辺の間に介装され、その弾
性力によりハニカムコア２と枠材１との間に押圧力が印
可され、このため、枠材１、スペーサ１１ａ及びハニカ
ムコア２は確実に接触し、強固にろう付けされる。一
方、スペーサ１１ｂは、ハニカムコア２を構成するブレ
ージングシートの長さ方向に垂直な面において、枠材１
とハニカムコア２の端部の間（ブレージングシートの端
部と枠材１が当接する部分）に介装される。スペーサ１
１ｂの凹部にハニカムコア２の端部がはめ込まれている
ため、枠材１、スペーサ１１ｂ及びハニカムコア２は確
実に接触し、強固にろう付けされる。
【００１５】なお、スペーサ１１ａ、１１ｂのいずれか
一方又は双方を、枠材１の全長にわたり介装させること
もできるが、図５に示すように断続的な小片として介装
させるのが好ましい。その理由は上記公報に記載の通
り、ハニカムコアの各セルに寸法上の差異があっても接
触を確実にするため及び不要な重量増加を防止するため
である。また、スペーサ１１ａの波形の山の高さは長手
方向に引っ張ることで調節することができるが、このよ
うに断続的な小片とすることで各セル毎の高さの調整が
容易となる。
一方又は双方を、枠材１の全長にわたり介装させること
もできるが、図５に示すように断続的な小片として介装
させるのが好ましい。その理由は上記公報に記載の通
り、ハニカムコアの各セルに寸法上の差異があっても接
触を確実にするため及び不要な重量増加を防止するため
である。また、スペーサ１１ａの波形の山の高さは長手
方向に引っ張ることで調節することができるが、このよ
うに断続的な小片とすることで各セル毎の高さの調整が
容易となる。
【００１６】
【実施例】下記寸法のろう付けハニカムパネルにおい
て、補強板材を挿入しないものと、各コーナーから距離
Ｌ（４０〜３００ｍｍ）の範囲においてコアセル内に図
１に示すように波板状の補強用板材を挿入したものをそ
れぞれ１０枚づつ作製した。 パネル長辺 ：２０００ｍｍ パネル短辺 ：１０００ｍｍ コア板厚 ：０．２ｍｍ 面板板厚 ：１．０ｍｍ コア高さ ：４０ｍｍ コア１辺の長さ（ａ）：１８ｍｍ 次いで、１０枚を１組として図７に示すように組み合わ
せ長辺及び短辺を溶接していき、座屈の有無を調べた。
その結果を表１に示す。
て、補強板材を挿入しないものと、各コーナーから距離
Ｌ（４０〜３００ｍｍ）の範囲においてコアセル内に図
１に示すように波板状の補強用板材を挿入したものをそ
れぞれ１０枚づつ作製した。 パネル長辺 ：２０００ｍｍ パネル短辺 ：１０００ｍｍ コア板厚 ：０．２ｍｍ 面板板厚 ：１．０ｍｍ コア高さ ：４０ｍｍ コア１辺の長さ（ａ）：１８ｍｍ 次いで、１０枚を１組として図７に示すように組み合わ
せ長辺及び短辺を溶接していき、座屈の有無を調べた。
その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように、補強用板材を挿入しな
かったハニカムパネルでは、１０枚全部に座屈が発生
し、Ｌ＝４０ｍｍのハニカムパネルでは、座屈の発生を
防止する効果が十分でない。しかし、Ｌ＝５５〜３００
ｍｍでは座屈の発生を防止する効果が大きく表れてい
る。そして、この範囲内で発生した座屈の形態は全て
（ａ）型であり、面板の膨れは使用上問題にならない程
度であった。また、Ｌ＝２３０ｍｍとＬ＝３００ｍｍの
場合、座屈の発生を防止する効果が飽和しており、補強
用板材を配設する際の作業性、重量増加の観点からみる
と、本発明に規定するようにＬの範囲を５０〜２００ｍ
ｍとするのが好ましい。
かったハニカムパネルでは、１０枚全部に座屈が発生
し、Ｌ＝４０ｍｍのハニカムパネルでは、座屈の発生を
防止する効果が十分でない。しかし、Ｌ＝５５〜３００
ｍｍでは座屈の発生を防止する効果が大きく表れてい
る。そして、この範囲内で発生した座屈の形態は全て
（ａ）型であり、面板の膨れは使用上問題にならない程
度であった。また、Ｌ＝２３０ｍｍとＬ＝３００ｍｍの
場合、座屈の発生を防止する効果が飽和しており、補強
用板材を配設する際の作業性、重量増加の観点からみる
と、本発明に規定するようにＬの範囲を５０〜２００ｍ
ｍとするのが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウムのろう付
けハニカムパネルを溶接する際、面板やハニカムコアの
座屈、あるいは面板とハニカムパネルの剥離が発生する
のを防止することができる。しかも、補強用板材はコー
ナー近傍のコアセル内にのみ挿入されるからほとんど重
量増にはならない。また、補強用板材をコアセル内に挿
入するだけであるため、ハニカムコアが分断されるよう
なこともなく疲労強度が低下しない。そして、特に補強
用板材がコアセル内で直立する形状及び寸法を備えると
きは、補強用板材の組み付けは単にコアセル内に挿入す
るだけであるので、作業がきわめて簡単であり、組み立
て工数も余り増えない。
けハニカムパネルを溶接する際、面板やハニカムコアの
座屈、あるいは面板とハニカムパネルの剥離が発生する
のを防止することができる。しかも、補強用板材はコー
ナー近傍のコアセル内にのみ挿入されるからほとんど重
量増にはならない。また、補強用板材をコアセル内に挿
入するだけであるため、ハニカムコアが分断されるよう
なこともなく疲労強度が低下しない。そして、特に補強
用板材がコアセル内で直立する形状及び寸法を備えると
きは、補強用板材の組み付けは単にコアセル内に挿入す
るだけであるので、作業がきわめて簡単であり、組み立
て工数も余り増えない。
【図１】コーナー部近傍に補強用板材を挿入した本発明
のハニカムパネルの例を説明する図である。
のハニカムパネルの例を説明する図である。
【図２】補強用板材の他の例を説明する図である。
【図３】補強用板材の他の例を説明する図である。
【図４】補強用板材の他の例を説明する図である。
【図５】枠材とハニカムコアの間にスペーサを介装した
本発明のハニカムパネルの例を説明する図である。
本発明のハニカムパネルの例を説明する図である。
【図６】一般的なハニカムパネルの平面図（ａ）、その
Ａ−Ａ断面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である。
Ａ−Ａ断面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【図７】ハニカムパネルの溶接について説明する図であ
る。
る。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図７のハニカムパネルのコーナー部近傍（特に
ハニカムコア）を拡大して説明する図である。
ハニカムコア）を拡大して説明する図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面において発生する面板の座
屈（ａ）、面板とハニカムコアの座屈（ｂ）、面板の座
屈と面板とハニカムコアの剥離（ｃ）を説明する図であ
る。
屈（ａ）、面板とハニカムコアの座屈（ｂ）、面板の座
屈と面板とハニカムコアの剥離（ｃ）を説明する図であ
る。
【図１１】溶接熱により面板に発生する圧縮応力を説明
する図である。
する図である。
【図１２】コーナー近傍を補強した従来のハニカムパネ
ルである。
ルである。
１ 枠材 ２ ハニカムコア ３（３ａ、３ｂ） 面板 １０ 補強用板材 １１ａ、１１ｂ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木敏彦 山口県下関市長府港町14番１号 株式会 社神戸製鋼所 長府製造所内 (72)発明者 小林 真人 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (72)発明者 高橋 伸一郎 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平６−106662（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−7863（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 47/00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の枠材によって形成された外枠内に
ハニカムコアを配列し、該枠材及びハニカムコアの上下
面に面板を配置して枠材、ハニカムコア及び上下面板を
一体ろう付けしたアルミニウムのろう付けハニカムパネ
ルにおいて、ハニカムパネルのコーナー近傍の各コアセ
ル内に補強用板材が挿入され、かつその補強用板材の端
部がコアセルの隅部内壁に当接してろう付けされ、その
上下端縁がそれぞれ上下面板にろう付けされていること
を特徴とするろう付けハニカムパネル。 - 【請求項２】 コーナーからの枠材に沿った距離Ｌが少
なくとも５０ｍｍまで、最大２００ｍｍまでの範囲内に
おいて各コアセル内に補強用板材を挿入したことを特徴
とする請求項１に記載されたろう付けハニカムパネル。 - 【請求項３】 補強用板材が、コアセル内に挿入された
ときコアセル内で直立する形状及び寸法を備えることを
特徴とする請求項１又は２に記載されたろう付けハニカ
ムパネル。 - 【請求項４】 ハニカムコアと枠材の間にブレージング
シートを波状に成形したスペーサが介装されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたろう
付けハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286725A JP2834050B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ろう付けハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286725A JP2834050B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ろう付けハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999332A JPH0999332A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2834050B2 true JP2834050B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17708214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286725A Expired - Fee Related JP2834050B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ろう付けハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834050B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7297014B2 (ja) * | 2021-07-16 | 2023-06-23 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587165B2 (ja) * | 1992-05-14 | 1997-03-05 | 住友軽金属工業株式会社 | 曲面ハニカムパネルおよび曲面ハニカムパネルの製造方法 |
| JP3010925B2 (ja) * | 1992-09-18 | 2000-02-21 | 株式会社日立製作所 | ろう付け積層パネル及びその製作方法 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7286725A patent/JP2834050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999332A (ja) | 1997-04-15 |
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