JPH08192485A - ハニカムパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ろう付け時の圧力調整を短時間に行って成形
性の向上及び歩留まりの向上を図る。 【構成】 一対の表面板１間に形成される空間内に介在
されるコア材３を、それぞれが独立した多数の円筒状体
４及び截頭円錐状筒体５の集合群にて形成し、円筒状体
４と截頭円錐状筒体５との間及びコア材３と表面板１と
の間に空気抜き空間６を形成する。これにより、加熱処
理によるろう付けの際に発生する膨脹空気を空気抜き空
間６を介して外部に排出することができる。したがっ
て、ろう材による目詰まりを防止し、短時間に円筒状体
４内の圧力調整を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハニカムパネル及びそ
の製造方法に関するもので、更に詳細には一対の表面板
間に中空コア材を介在するハニカムパネル及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材
等にハニカムパネルが広く使用されている。このハニカ
ムパネルとしては、図１５に示すような矩形状のアルミ
ニウム合金製の一対の表面板ａ，ａと、これら表面板
ａ，ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製押出
形材等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａ，ａと枠材
ｂとで形成される空間内に介在されるハニカムコア材ｃ
とをろう付けによって一体に形成した構造のものが知ら
れている。

【０００３】上記のように構成されるハニカムパネルに
おいて、ハニカムコア材ｃは、例えば図１６及び図１７
に示すように、アルミニウム合金製の複数の帯状体ｄを
千鳥状に接着して接着面と直交する方向に引っ張って六
角筒状の中空体とするものと、図１８に示すように、予
め台形波形状に折曲されたアルミニウム合金製折曲板ｅ
を接着して六角筒状の中空体とするものが使用されてい
る。

【０００４】この種のハニカムパネルを成形するには、
一対の表面板ａ，ａ間にハニカムコア材ｃを挾持した状
態で熱処理炉内に搬入し、そして高温度の雰囲気状態で
加熱処理して、表面板ａ，枠材ｂ及びハニカムコア材ｃ
をろう付けにより一体成形している。この際、ハニカム
コア材ｃ内の空気が膨脹し、また成形後に常温まで戻る
ため逆にハニカムコア材内の空気が収縮するので、温度
変化に伴う空気圧の変化によって表面板ａが波打ち状に
変形をきたす虞れがある。これを防止するために、従来
では、ハニカムコア材ｃに空気抜き孔を設けて、膨脹空
気を外部に排出するなどの方法が考えられている（特開
昭６２−２１４８３９号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハニカムコア材においては、六角形状であるため、空気
抜き孔を設ける位置が限られてしまう。つまり、空気抜
き孔をハニカムコア材の接合部あるいは六角形の辺部の
いずれかに設ける関係上、方向性が限られたものとなっ
て空気抜けが円滑にできず、しかもろう付け時にろう材
による目詰まりが生じ、短時間で圧力調整を行うことが
できない。したがって、表面板の変形を解消することは
難しいという問題がある。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、ろう付け時の圧力調整を短時間に行って成形性の向
上及び歩留まりの向上を図れるようにしたハニカムパネ
ル及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の第１のハニカムパネルは、一対の表面板
と、これら表面板間の空間内に介在されるコア材とを具
備するハニカムパネルを前提とし、 上記コア材を、そ
れぞれが独立した多数の筒状体及びテーパー状筒体の集
合群にて形成し、 上記筒状体とテーパー状筒体との間
に空気抜き空間を設けたことを特徴とするものである
（請求項１）。

【０００８】この発明の第２のハニカムパネルは、一対
の表面板と、これら表面板間の空間内に介在されるコア
材とを具備するハニカムパネルを前提とし、 上記コア
材を、それぞれが独立したテーパー状筒体の集合群にて
形成し、 上記テーパー状筒体間に空気抜き空間を設け
たことを特徴とするものである（請求項２）。

【０００９】この発明の第３のハニカムパネルは、一対
の表面板と、これら表面板間の空間内に介在されるコア
材とを具備するハニカムパネルを前提とし、 上記コア
材を、それぞれが独立しかつ高さの異なる多数の筒状体
の集合群にて形成し、 上記表面板と低い筒状体との間
に空気抜き空間を設けたことを特徴とするものである
（請求項３）。

【００１０】この発明の第４のハニカムパネルは、一対
の表面板と、これら表面板間の空間内に介在されるコア
材とを具備するハニカムパネルを前提とし、 上記コア
材を、それぞれが独立する多数の筒状体の集合群にて形
成し、 上記筒状体の端部に切欠段部を設けると共に、
この切欠段部と上記表面板との間に空気抜き空間を設け
たことを特徴とするものである（請求項４）。

【００１１】この発明の第５のハニカムパネルは、一対
の表面板と、これら表面板間の空間内に介在されるコア
材とを具備するハニカムパネルを前提とし、 上記コア
材の上記表面板との接触側端部に段部を設けると共に、
この段部と上記表面板との間に空気抜き空間を設けたこ
とを特徴とするものである（請求項５）。

【００１２】この発明の第６のハニカムパネルは、一対
の表面板と、これら表面板間の空間内に介在されるコア
材とを具備するハニカムパネルを前提とし、 上記表面
板とコア材との間に網状体を介在してなることを特徴と
するものである（請求項６）。この場合、コア材を、そ
れぞれが独立する多数の筒状体の集合群にて形成するこ
とも可能である（請求項７）。

【００１３】この発明において、上記筒状体の側壁に空
気抜き孔を設ける方が好ましい（請求項８）。また、上
記テーパー状筒体の側壁に空気抜き孔を設ける方が好ま
しい（請求項９）。

【００１４】また、この発明の第１のハニカムパネルの
製造方法は、一対の表面板と、これら表面板間に介在さ
れるコア材とをろう付けにより一体成形するハニカムパ
ネルの製造方法を前提とし、 上記表面板とコア材との
間に棒状ろう材を適宜間隔をおいて介在させて表面板と
コア材との間に空気抜き空間を形成し、この状態で加熱
処理を行うことを特徴とするものである（請求項１
０）。

【００１５】また、この発明の第２のハニカムパネルの
製造方法は、一対の表面板と、これら表面板間に介在さ
れるコア材とをろう付けにより一体成形するハニカムパ
ネルの製造方法を前提とし、 上記表面板とコア材との
間に網状体を介在させると共に、棒状ろう材を適宜間隔
をおいて介在させて表面板とコア材との間に空気抜き空
間を形成し、この状態で加熱処理を行うことを特徴とす
るものである（請求項１１）。

【００１６】

【作用】上記のように構成されるこの発明のハニカムパ
ネルによれば、コア材と表面板との間に空気抜き空間を
設けることにより、加熱によるろう付け時に発生する膨
脹空気を空気抜き空間を介して外部に排出することがで
き、また成形後の温度低下によるコア材内の空気の収縮
に伴って外部から空気を取り入れることができる（請求
項１〜６）。したがって、ろう付け時の圧力調整を短時
間で行うことができ、かつ、ろう材による目詰まりを防
止することができると共に、表面板の変形を防止するこ
とができる。

【００１７】また、筒状体あるいはテーパー状筒体の側
壁に空気抜き孔を設けることにより、更に空気抜きなど
の圧力調整を円滑に行うことができる（請求項８，
９）。また、請求項１０記載のハニカムパネルの製造方
法によれば、表面板とコア材との間に棒状ろう材を適宜
間隔をおいて介在させて表面板とコア材との間に空気抜
き空間を形成し、この状態で加熱処理を行うことによ
り、ろう付けまでに発生する膨脹空気を空気抜き空間を
介して外部に排出することができる。

【００１８】また、請求項１１記載のハニカムパネルの
製造方法によれば、表面板とコア材との間に網状体を介
在させると共に、棒状ろう材を適宜間隔をおいて介在さ
せて表面板とコア材との間に空気抜き空間を形成し、こ
の状態で加熱処理を行うことにより、加熱によるろう付
け時に発生する膨脹空気を、網状体自体及び棒状ろう材
間に形成される空気抜き空間を介して外部に排出するこ
とができ、また成形後の温度低下時には、網状体にて形
成される空気抜き空間を介してコア材内に外部から空気
を取り入れることができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳述する。 ◎第一実施例 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施例の断面斜
視図、図２はその要部断面図である。

【００２０】上記ハニカムパネルは、例えば矩形状に形
成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間
の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材
２とで形成される空間内に介在されるコア材３とで構成
されている。

【００２１】上記表面板１はアルミニウム合金製板材に
て形成されており、上記枠材２はアルミニウム合金製の
押出形材にて形成されている。また、上記コア材３は、
それぞれが独立した多数の円筒状体４（筒状体）及び截
頭円錐状筒体５（テーパー状筒体）の集合群にて形成さ
れて、多数に区画された中空部を形成すると共に、円筒
状体４と截頭円錐状筒体５との間及びコア材３と表面板
１との間に空気抜き空間６を形成している。したがっ
て、表面板１，枠材２及びコア材３のろう付け時に発生
する膨脹空気を空気抜き空間６を介して外部に排出する
ことができる。また、パネル周縁部においても、内方部
で区画された中空部と同様の中空部を形成することがで
きる。

【００２２】上記円筒状体４は、例えばアルミニウム合
金製の板部材４０（図３（ｂ）参照）を屈曲成形した円
筒状筒体にて形成されている。この場合、円筒状体４の
側面に、円筒状体４の軸線方向に偏倚する方向に複数
（図面では５個の場合を示す）の空気抜き孔７を穿設す
る方が望ましい（図２の想像線及び図３参照）。また、
上記截頭円錐状筒体５も、例えばアルミニウム合金製板
部材を屈曲して成形されている。この場合、截頭円錐状
筒体５の側壁面にも、透孔あるいは切欠による空気抜き
孔７，７ａを穿設する方が望ましい（図４参照）。

【００２３】このように筒状体５及び截頭円錐状筒体５
の側面に複数の空気抜き孔７を設けることにより、隣接
する円筒状体４の空気抜き孔７が完全に一致して空気抜
き部を塞ぐことがなくなり、ろう付け処理時に確実に空
気抜きを行うことができる。上記空気抜き孔７の配列
は、図３に示すように、円筒状体４あるいは截頭円錐状
筒体５の軸線に対して傾斜する一列である必要はなく、
例えば、円筒状体４あるいは截頭円錐状筒体５の軸線に
対して傾斜しかつ交差する二列に適宜間隔をおいて複数
の空気抜き孔７を設けてもよく、更には、円筒状体４あ
るいは截頭円錐状筒体５の側面に千鳥状に複数の空気抜
き孔７を設けるか、あるいはランダム状に設けるように
してもよい。

【００２４】この場合、上記表面板１、枠材２、円筒状
体４及び截頭円錐状筒体５のうちの少なくとも円筒状体
４及び截頭円錐状筒体５は、その外表面にろう付け用の
ろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いたアルミニウム
クラッド材にて形成されている。したがって、円筒状体
４及び截頭円錐状筒体５をアルミニウム合金製板材を屈
曲して成形した場合においても、ハニカムパネルの成形
後においては板材の両端の分離部はろう付けによって接
合され、円筒状体４は完全に筒状になる。なお、表面板
１、枠材２、円筒状体４、截頭円錐状筒体５のいずれか
を、その表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド材
にて形成することも可能であり、あるいは、表面板１、
枠材２、円筒状体４、截頭円錐状筒体５のいずれにもア
ルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間にろう材
を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付けするよ
うにしてもよい。この場合、フラックスとして非腐食性
フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ₃あるいはＫＡｌＦ₄＋Ｋ
₃ＡｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラックスを用いて
表面板１，枠材２，円筒状体４及び截頭円錐状筒体５を
接合する方が好ましい。

【００２５】なお、上記枠材２には、コア材３と外部と
を連通する空気抜き部（図示せず）を設けておく方が好
ましい。この空気抜き部は孔であってもよく、あるい
は、枠材２の長手方向に沿う凹溝のようなものであって
もよい。

【００２６】次に、上記のように構成されるこの発明の
ハニカムパネルを成形する場合の一例を説明する。ま
ず、一方の表面板１の周辺部に枠材２を配設し、この表
面板の上面に複数の円筒状体４及び截頭円錐状筒体５を
互いに接触させて空気抜き空間６を形成した状態で配列
し、その上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない
型枠にて固定する。このとき、コア材３と表面板１との
間に空気抜き空間６が形成され、また、隣接する円筒状
体４あるいは截頭円錐状筒体５同士の空気抜き孔７，７
ａは完全に一致することなく、空気抜き可能な状態とな
っている。そして、固定された状態の一対の表面板１，
枠材２，円筒状体４及び截頭円錐状筒体５の集合群にて
形成されるコア材３を熱処理炉内に挿入して、適宜温度
下で加熱処理してろう付けにより一体成形する。この
際、円筒状体４内の膨脹空気は空気抜き孔７，７ａから
抜け出て、空気抜き空間６を通って外部に排出されるの
で、短時間で圧力調整することができ、表面板１の変形
を防止することができる。また、加熱処理後に常温まで
温度が低下することにより空気が収縮する際にも空気抜
き空間６及び空気抜き孔７，７ａを介して圧力調整する
ことができ、表面板１の変形を防止することができる。

【００２７】◎第二実施例 図５はこの発明のハニカムパネルの第二実施例の要部断
面図である。

【００２８】第二実施例のハニカムパネルは、コア材３
を、それぞれが独立した截頭円錐状筒体５の集合群にて
形成し、截頭円錐状筒体５，５間に空気抜き空間６を設
けた場合である。この場合、截頭円錐状筒体５の側壁に
空気抜き孔７，７ａを設ける方が望ましい。

【００２９】上記のように、截頭円錐状筒体５，５間に
空気抜き空間６を形成することにより、コア材３と表面
板１との間に空気抜き空間６が形成されるので、上記第
一実施例と同様に、表面板１，枠材（図示せず）及びコ
ア材３とをろう付けする時の膨脹空気を空気抜き空間６
を介して外部へ排出することができ、また、加熱処理後
に常温まで温度が低下することにより空気が収縮する際
にも空気抜き空間６を介して圧力調整することができ、
表面板１の変形を防止することができる。なお、第二実
施例において、その他は上記第一実施例と同じであるの
で、説明は省略する。

【００３０】◎第三実施例 図６はこの発明のハニカムパネルの第三実施例の要部断
面図である。

【００３１】第三実施例のハニカムパネルは、コア材３
を、それぞれが独立しかつ高さの異なる多数の円筒状体
４Ａ，４Ｂの集合群にて形成し、表面板１と低い円筒状
体４Ｂとの間に空気抜き空間６を設けた場合である。こ
の場合高い円筒状体４Ａの側壁に空気抜き孔７を穿設す
る方が望ましい。

【００３２】上記のように、コア材３を、高さの異なる
円筒状体４Ａ，４Ｂの集合群にて形成し、表面板１と高
さの低い円筒状体４Ｂとの間に空気抜き空間６を形成す
ることにより、上記第一実施例と同様に、表面板１，枠
材（図示せず）及びコア材３とをろう付けする時の膨脹
空気を空気抜き空間６を介して外部へ排出することがで
き、また、加熱処理後に常温まで温度が低下することに
より空気が収縮する際にも空気抜き空間６を介して圧力
調整することができ、表面板１の変形を防止することが
できる。なお、第三実施例において、その他は上記第一
実施例と同じであるので、説明は省略する。

【００３３】◎第四実施例 図７はこの発明のハニカムパネルの第四実施例の要部断
面図、図８は第四実施例におけるコア材３を形成する円
筒状体４の斜視図及びその展開図である。

【００３４】第四実施例は、コア材３を、それぞれが独
立する多数の円筒状体４の集合群にて形成し、円筒状体
４の端部に切欠段部８を設けると共に、この切欠段部８
と表面板１との間に空気抜き空間６を設けた場合であ
る。この場合、円筒状体４はアルミニウム合金製の板部
材４０を屈曲成形してなり、板部材４０の一端から所定
の長さＬに亘って切欠段部８を設けることによって（図
８（ｂ）参照）、円筒状体４の端部に所定の開口の切欠
段部８を形成している。

【００３５】上記のように、円筒状体４の端部に切欠段
部８を設けると共に、この切欠段部８と表面板１との間
に空気抜き空間６を設けることにより、上記第一実施例
と同様に、表面板１，枠材（図示せず）及びコア材３と
をろう付けする時の膨脹空気を空気抜き空間６を介して
外部へ排出することができ、また、加熱処理後に常温ま
で温度が低下することにより空気が収縮する際にも空気
抜き空間６を介して圧力調整することができ、表面板１
の変形を防止することができる。なお、第四実施例にお
いて、その他は上記第一実施例と同じであるので、説明
は省略する。

【００３６】◎第五実施例 図９はこの発明のハニカムパネルの第五実施例の要部断
面図、図１０は第五実施例におけるコア材３の要部斜視
図である。

【００３７】第五実施例は、コア材３を、予め台形波形
状に折曲された高さの異なるアルミニウム合金製折曲板
９ａ，９ｂを接着して六角筒状の中空体に形成すると共
に、高さの低い折曲板９ｂの端部と表面板１との間に段
部１０を設け、この段部１０と表面板１との間に空気抜
き空間６を設けた場合である。

【００３８】上記のように、コア材３の表面板１との接
触側端部に段部１０を設けると共に、この段部１０と表
面板１との間に空気抜き空間６を設けることにより、上
記第一実施例と同様に、表面板１，枠材（図示せず）及
びコア材３とをろう付けする時の膨脹空気を空気抜き空
間６を介して外部へ排出することができ、また、加熱処
理後に常温まで温度が低下することにより空気が収縮す
る際にも空気抜き空間６を介して圧力調整することがで
き、表面板１の変形を防止することができる。なお、第
五実施例において、その他は上記第一実施例と同じであ
るので、説明は省略する。

【００３９】◎第六実施例 図１１はこの発明のハニカムパネルの第六実施例の要部
断面図、図１２は第六実施例の分解斜視図である。

【００４０】第六実施例は、表面板１とコア材３との間
に網状体１１を介在することにより網状体１１の孔部１
１ａを利用して空気抜き空間６を形成するようにした場
合である。この場合、網状体１１は、例えばアルミニウ
ム合金製の薄板部材に千鳥状にスリットを穿設し、そし
て、スリットと直交する方向に引き伸ばされたエキスパ
ンドメタルにて形成されている。また、コア材３を、そ
れぞれが独立する多数の円筒状体４の集合群にて形成し
ている。なお、円筒状体４の側壁に空気抜き孔７を設け
る方が好ましい。

【００４１】上記のように、表面板１とコア材３との間
に網状体１１を介在し、網状体１１の孔部１１ａを利用
して空気抜き空間６を形成することにより、上記第一実
施例と同様に、表面板１，枠材（図示せず）及びコア材
３とをろう付けする時の膨脹空気を空気抜き空間６を介
して外部へ排出することができ、また、加熱処理後に常
温まで温度が低下することにより空気が収縮する際にも
空気抜き空間６を介して圧力調整することができ、表面
板１の変形を防止することができる。なお、第六実施例
において、その他は上記第一実施例と同じであるので、
説明は省略する。

【００４２】◎ハニカムパネルのその他の実施例 １）上記実施例では、ハニカムパネルが矩形状に成形さ
れる場合について説明したが、ハニカムパネルの形状を
矩形状以外の例えば三角形状、台形状等任意の形状とし
てもよい。

【００４３】２）上記実施例では、円筒状体４がアルミ
ニウム合金製板材を曲げ加工によって成形する場合につ
いて説明したが、アルミニウム合金製押出形材にて円筒
状体を成形することも可能である。

【００４４】３）上記実施例では、筒状体が円筒状体４
にて形成される場合について説明したが、円筒状体４以
外の例えば三角、四角、あるいは六角状筒体等にて筒状
体を形成してもよい。

【００４５】４）上記実施例では、テーパー状筒体が截
頭円錐状筒体５にて形成される場合について説明した
が、截頭円錐状筒体以外の截頭三角錐、截頭四角錐ある
いは截頭六角錐等にてテーパー状筒体を形成してもよ
い。

【００４６】５）上記実施例では両表面板１の周辺部に
枠材２を有するハニカムパネルの場合について説明した
が、必ずしも枠材２を設ける必要はなく、パネル成形時
に両表面板１間に耐熱性型枠等を介在させて成形後に型
枠を取り外して、表面板１とコア材３とでハニカムパネ
ルを形成することも可能である。

【００４７】６）上記実施例では、一方の表面板１とコ
ア材３との間に空気抜き空間６を形成する場合について
説明したが、両方の表面板１とコア材３との間に同様に
空気抜き空間６を形成してもよい。このように両方の表
面板１とコア材３との間に空気抜き空間６を形成するこ
とにより、更に迅速に膨脹空気を外部に排出することが
でき、更に短時間に圧力調整を行うことができる。

【００４８】次に、この発明のハニカムパネルの製造方
法について説明する。図１３はこの発明の第１のハニカ
ムパネルの製造方法により成形される前の一部を断面で
示す要部概略平面図、その断面図及び成形後の断面図で
ある。

【００４９】この第１のハニカムパネルの製造方法は、
一対の表面板１と、これら表面板１，１間に介在される
コア材３とをろう付けにより一体成形するに際して、表
面板１とコア材３との間に棒状ろう材１２を適宜間隔を
おいて介在させて表面板１とコア材３との間に空気抜き
空間６を形成し、この状態で加熱処理を行うようにした
製造方法である。この場合、コア材３は、それぞれが独
立する多数の円筒状体４の集合群にて形成されている
が、コア材３の構造は必しも円筒状体４の集合群である
必要はなく、既存のハニカムコア材であってもよい。な
お、円筒状体４の側壁に空気抜き孔を穿設しておく方が
好ましい。

【００５０】このように、表面板１とコア材３との間に
棒状ろう材１２を適宜間隔をおいて介在させて表面板１
とコア材３との間に空気抜き空間６を形成し、この状態
で加熱処理を行うことにより、ろう付け時までに発生す
る膨脹空気を空気抜き空間６を介して外部に排出するこ
とができ、膨脹空気の圧力による表面板１の変形を防止
することができる。なお、加熱処理によりろう材１２が
溶けて円筒状体４と表面板１とがろう付けされると共
に、円筒状体４同士がろう付けされる（図１３（ｃ）参
照）。

【００５１】図１４はこの発明の第２のハニカムパネル
の製造方法により成形される前の断面図及び成形後の断
面図である。

【００５２】この第２のハニカムパネルの製造方法は、
一対の表面板１と、これら表面板１，１間に介在される
コア材３とをろう付けにより一体成形するに際して、表
面板１とコア材３との間に網状体１１を介在させると共
に、棒状ろう材１２を適宜間隔をおいて介在させて表面
板１とコア材３との間に、網状体１１自体の孔部１１ａ
を利用した空気抜き空間６と棒状ろう材１２間に形成さ
れる空気抜き空間６を形成し、そして、この状態で加熱
処理を行うようにした製造方法である。この場合、コア
材３は、それぞれが独立する多数の円筒状体４の集合群
にて形成されているが、コア材３の構造は必しも円筒状
体４の集合群である必要はなく、既存のハニカムコア材
であってもよい。また、円筒状体４の側壁に空気抜き孔
を穿設しておく方が好ましい。

【００５３】このように、表面板１とコア材３との間に
網状体１１を介在させると共に、棒状ろう材１２を適宜
間隔をおいて介在させて表面板１とコア材３との間に空
気抜き空間６を形成することにより、上記第１の製造方
法に加えて、加熱によるろう付け時に発生する膨脹空気
を、網状体自体及び棒状ろう材間に形成される空気抜き
空間を介して外部に排出することができ、また成形後の
温度低下時には、網状体にて形成される空気抜き空間を
介してコア材内に外部から空気を取り入れることができ
る。したがって、更に圧力調整を確実にすることがで
き、表面板１の変ろう材による目詰まりを防止すること
ができると共に、形を防止することができる。なお、加
熱処理によりろう材１２が溶けて表面板１，網状体１１
及び円筒状体４がろう付けされると共に、円筒状体４同
士がろう付けされる（図１４（ｂ）参照）。

【００５４】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のハニ
カムパネルによれば、加熱によるろう付け時に発生する
膨脹空気を、表面板とコア材との間に形成された空気抜
き空間を介して外部に排出し、また成形後の温度低下に
よるコア材内の空気の収縮に伴って外部から空気を取り
入れることで、ろう付け時の圧力調整を短時間で行うこ
とができるので、ろう材による目詰まりを防止すること
ができると共に、表面板の変形を防止することができ、
かつ、成形性の向上及び製品歩留まりの向上を図ること
ができる。

【００５５】また、筒状体あるいはテーパー状筒体の側
壁に空気抜き孔を設けることにより、更に空気抜きなど
の圧力調整を円滑に行うことができ、更に成形性の向上
及び製品歩留まりの向上を図ることができる。

【００５６】また、請求項１０記載のハニカムパネルの
製造方法によれば、表面板とコア材との間に棒状ろう材
を適宜間隔をおいて介在させて表面板とコア材との間に
空気抜き空間を形成し、この状態で加熱処理を行うこと
により、ろう付けまでに発生する膨脹空気を空気抜き空
間を介して外部に排出することができるので、成形性の
向上及び製品歩留まりの向上を図ることができる。

【００５７】また、請求項１１記載のハニカムパネルの
製造方法によれば、表面板とコア材との間に網状体を介
在させると共に、棒状ろう材を適宜間隔をおいて介在さ
せて表面板とコア材との間に空気抜き空間を形成し、こ
の状態で加熱処理を行うことにより、加熱によるろう付
け時に発生する膨脹空気を、網状体自体及び棒状ろう材
間に形成される空気抜き空間を介して外部に排出するこ
とができ、また成形後の温度低下時には、網状体にて形
成される空気抜き空間を介してコア材内に外部から空気
を取り入れることができるので、上記請求項１０記載の
製造方法に加えて更に成形性の向上及び製品歩留まりの
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のハニカムパネルの第一実施例の断面
斜視図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】この発明における筒状体の斜視図（ａ）及びそ
の展開図（ｂ）である。

【図４】この発明におけるテーパー状筒体の別の形態を
示す斜視図である。

【図５】この発明のハニカムパネルの第二実施例の要部
断面図である。

【図６】この発明のハニカムパネルの第三実施例の要部
断面図である。

【図７】この発明のハニカムパネルの第四実施例の要部
断面図である。

【図８】第四実施例における筒状体の斜視図（ａ）及び
その展開図（ｂ）である。

【図９】この発明のハニカムパネルの第五実施例の要部
断面図である。

【図１０】第五実施例におけるコア材の要部斜視図であ
る。

【図１１】この発明のハニカムパネルの第六実施例の要
部断面図である。

【図１２】第六実施例の概略分解斜視図である。

【図１３】この発明のハニカムパネルの製造方法により
成形される前の状態の一部断面概略平面図（ａ）、その
断面図（ｂ）及び成形後の断面図（ｃ）である。

【図１４】この発明の別の製造方法により成形される前
の状態の断面図（ａ）及び成形後の状態の断面図（ｂ）
である。

【図１５】従来のハニカムパネルを示す断面斜視図であ
る。

【図１６】従来のハニカムパネルのコア材の一部を示す
斜視図である。

【図１７】従来のハニカムパネルのコア材の加工状態を
示す説明図である。

【図１８】従来のハニカムパネルにおけるコア材の別の
加工状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 表面板 ２ 枠材 ３ コア材 ４，４Ａ，４Ｂ 円筒状体（筒状体） ５ 截頭円錐状筒体（テーパー状筒体） ６ 空気抜き空間 ７，７ａ 空気抜き孔 ８ 切欠段部 ９ａ，９ｂ 折曲板 １０ 段部 １１ 網状体 １１ａ 孔部 １２ 棒状ろう材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 章生 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒状体及びテ
   ーパー状筒体の集合群にて形成し、 上記筒状体とテーパー状筒体との間に空気抜き空間を設
   けたことを特徴とするハニカムパネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記コア材を、それぞれが独立したテーパー状筒体の集
   合群にて形成し、 上記テーパー状筒体間に空気抜き空間を設けたことを特
   徴とするハニカムパネル。
3. 【請求項３】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記コア材を、それぞれが独立しかつ高さの異なる多数
   の筒状体の集合群にて形成し、 上記表面板と低い筒状体との間に空気抜き空間を設けた
   ことを特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記コア材を、それぞれが独立する多数の筒状体の集合
   群にて形成し、 上記筒状体の端部に切欠段部を設けると共に、この切欠
   段部と上記表面板との間に空気抜き空間を設けたことを
   特徴とするハニカムパネル。
5. 【請求項５】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記コア材の上記表面板との接触側端部に段部を設ける
   と共に、この段部と上記表面板との間に空気抜き空間を
   設けたことを特徴とするハニカムパネル。
6. 【請求項６】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備するハニカムパネルにお
   いて、 上記表面板とコア材との間に網状体を介在してなること
   を特徴とするハニカムパネル。
7. 【請求項７】 コア材を、それぞれが独立する多数の筒
   状体の集合群にて形成してなることを特徴とする請求項
   ６記載のハニカムパネル。
8. 【請求項８】 筒状体の側壁に空気抜き孔を設けたこと
   を特徴とする請求項１、２、３、４、７のいずれかに記
   載のハニカムパネル。
9. 【請求項９】 テーパー状筒体の側壁に空気抜き孔を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のハニカム
   パネル。
10. 【請求項１０】 一対の表面板と、これら表面板間に介
    在されるコア材とをろう付けにより一体成形するハニカ
    ムパネルの製造方法において、 上記表面板とコア材との間に棒状ろう材を適宜間隔をお
    いて介在させて表面板とコア材との間に空気抜き空間を
    形成し、この状態で加熱処理を行うことを特徴とするハ
    ニカムパネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 一対の表面板と、これら表面板間に介
    在されるコア材とをろう付けにより一体成形するハニカ
    ムパネルの製造方法において、 上記表面板とコア材との間に網状体を介在させると共
    に、棒状ろう材を適宜間隔をおいて介在させて表面板と
    コア材との間に空気抜き空間を形成し、この状態で加熱
    処理を行うことを特徴とするハニカムパネルの製造方
    法。