CN110509073B - 一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 - Google Patents
一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110509073B CN110509073B CN201910860834.2A CN201910860834A CN110509073B CN 110509073 B CN110509073 B CN 110509073B CN 201910860834 A CN201910860834 A CN 201910860834A CN 110509073 B CN110509073 B CN 110509073B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cotton
- cotton removing
- metal integrated
- integrated plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 126
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 47
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机。该设备设计合理、加工效率高，既保证了金属一体板复合的质量，又减少了因尺寸偏差造成的材料损耗和施工应用问题，大大提高了金属一体板的产能。
Description
技术领域
本发明涉及外墙保温技术领域，特别是一种金属一体板施工现场用加工设备，还涉及上述金属一体板施工现场用加工设备的加工方法。
背景技术
金属一体板，即金属保温装饰一体板，是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温板材构成。目前金属一体板的生产设备均为重型设备，无法适应工地运输装卸和加工的需求，只能在工厂进行切割折边冲孔加工，具体过程为：先将金属面板在工厂按照现场放样尺寸进行切割和冲孔折边，再按照板块大小进行保温板材裁切，然后通过手工刮涂的方式将复合胶刮涂在金属背层，再将金属面板与保温板材进行人工复合。
由此会带来以下问题无法解决：
1、金属面板切割加工，保温切割复合等工序均为纯手工制作，无法实现机械自动化生产，无法批量生产，产能低；
2、由于切割折边冲孔及保温复合全人工操作，无法实现标准化生产，复合胶固化过程无法上压机进行冷压，产品品质难以得到保障；
3、在人工复合保温材料过程中，只能通过手工刮胶，再切割保温板材进行复合，涂胶厚度无法做到均匀一致，容易导致复合层存在空气，在温度变化时空气膨胀容易导致金属面层和保温脱层，造成产品应用安全隐患；
4、由于金属一体板施工工艺为粘贴加锚固方式进行施工，加工尺寸，现场墙体尺寸，施工尺寸等无法避免存在偏差使大量金属一体板现场无法应用，由此产生大量材料浪费，同时，由于重新定制金属一体板，增加制作时间从工厂到工地的及往返时间，使工程无法正常进行，造成人工大量窝工误工，增加施工成本；
5、工厂加工后小板块包装也会增加包装成本和运输成本，同时造成运输过程中的成品损耗增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、加工效率高、可实现金属一体板现场制作的金属一体板施工现场用加工设备。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述金属一体板施工现场用加工设备的加工方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；
所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机；
所述压槽折边机包括折边机架，折边机架上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台，定位平台上方的折边机架上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨，压痕机构通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上，压痕机构包括固定安装在第二滑块上的压痕板，压痕板上安装有压痕压刀和用于驱动压痕压刀转动的压痕电机；在压痕机构侧的折边机架上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台端部的折边板和用于驱动折边板转动的动力机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，输送带的两侧均安装有用于对金属一体板进行定位的定位夹持板，定位夹持板上还固定安装有导向杆，输送带两侧的除棉机架上还固定安装有与导向杆配合的导向座。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述定位平台的底部还固定安装有用于对金属一体板定位固定的电磁吸盘。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述动力机构包括2个驱动液压缸，2个驱动液压缸均铰接在折边机架上，2个驱动液压缸的活塞杆端均与折边板的底部铰接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉电机设置有2个，每个除棉电机上安装有2片除棉锯刀，除棉电机的输出端上固定安装有除棉齿轮，2片除棉锯刀分别固定安装在除棉齿轮的两侧。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述折边板的顶部还设置有与金属一体板端部配合的折边槽。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉机架和折边机架的底部均固定安装有便于移动的脚轮。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，所述除棉机架上还安装有抽风机构，抽风机构包括固定安装在除棉机架上的抽风管，抽风管上设置有若干抽风口，抽风管外接有抽风箱，抽风箱内固定安装有过滤网，抽风箱上还固定安装有抽风机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工设备，一种金属一体板施工现场用加工方法，其步骤如下：
（1）将金属面板与保温板材复合得到金属一体板；
（2）除棉机对金属一体板进行除棉，除棉电机驱动除棉锯刀转动，同时除棉锯刀沿着第一滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置的保温板材进行剔除；
（3）切割机对剔除保温板材后的金属一体板的位置进行切割、开槽、冲孔；
（4）压槽折边机对金属一体板需要折边的位置进行折边，先将金属一体板需要折边的端部放置到折边板上，再通过定位平台将金属一体板进行固定，然后压痕电机驱动压痕压刀转动，同时压痕压刀沿着第二滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置进行压痕，接着驱动机构驱动折边板向上翻折90°，对金属一体板需要折边的端部进行折弯，完成折边。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的金属一体板施工现场用加工方法，步骤（1）中的金属一体板的具体复合过程为：先通过滚胶设备对金属面板和保温板材进行涂胶，然后将金属面板和保温板材复合一起，最后利用冷压机冷压复合4小时。
与现有技术相比，本发明在工厂将1220*2440mm的标准尺寸的金属面板与通过滚胶设备涂胶的同尺寸的保温板材复合一起，再经过冷压机10吨压力冷压复合4小时制成标准尺寸1220*2440mm的金属一体板，便于后续直接打包运输到工地现场；本发明的现场加工设备每台重约3吨以内，运输到施工现场，可实现施工现先场剔除折边部位的保温板材，再进行激光切割及开槽冲孔，最后通过完成金属面板的折边，便于根据实际情况进行加工，实现了金属一体板的现场制作。该设备设计合理、加工效率高，既保证了金属一体板复合的质量，又减少了因尺寸偏差造成的材料损耗和施工应用问题，大大提高了金属一体板的产能。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明除棉机的结构俯视图；
图3为本发明第一滑轨的结构示意图；
图4为本发明除棉锯刀的安装结构示意图；
图5为本发明抽风机构的结构示意图；
图6为本发明压槽折边机的结构俯视图；
图7为本发明第二滑轨的结构示意图；
图8为本发明压痕压刀的结构示意图；
图9为本发明折边机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机2以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；
所述除棉机包括除棉机架1，除棉机架1上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带4，除棉机架1上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨18，除棉机构通过第一滑块17滑动安装在第一滑轨18上，除棉机构包括固定安装在第一滑块17上的除棉板5，除棉板5上安装有除棉锯刀7和用于驱动除棉锯刀7转动的除棉电机6；在除棉板5上还固定安装有第一驱动电机16，第一滑轨18处的除棉机架1上还固定安装有与第一驱动电机16配合的第一齿条19，第一驱动电机16的输出端固定安装有与第一齿条19啮合的第一齿轮，便于第一驱动电机16带动第一滑块17沿着第一滑轨18移动；第一滑轨18设置由2条，每条第一滑轨18上安装有2个第一滑块17；除棉锯刀7设置有2片，均呈圆盘状，除棉电机6的输出端上固定安装有除棉齿轮20，2片除棉锯刀7分别固定安装在除棉齿轮20的两侧，2片除棉锯刀7之间的距离为30mm，从而可以对30mm宽的保温材料进行去除，露出30mm宽的金属面板，便于后续切割机2将露出的金属面板均匀切割成两半，从而可以进行15mm的折边；
所述压槽折边机包括折边机架3，折边机架3上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台10，定位平台10上方的折边机架3上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨27，压痕机构通过第二滑块26滑动安装在第二滑轨27上，压痕机构包括固定安装在第二滑块26上的压痕板28，压痕板28上安装有压痕压刀12和用于驱动压痕压刀12转动的压痕电机11；在压痕机构侧的折边机架3上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台10端部的折边板23和用于驱动折边板23转动的动力机构13。在压痕板28还固定安装有第二驱动电机24，第二滑轨27处的折边机架3上还固定安装有与第二驱动电机24配合的第二齿条，第二驱动电机24的输出端固定安装有与第二齿条啮合的第二齿轮，便于第二驱动电机24带动第二滑块26沿着第二滑轨27移动；第二滑轨27设置由2条，每条第二滑轨27上安装有2个第二滑块26；压痕压刀12呈圆盘状，固定安装在压痕电机11的输出端，由压痕电机11驱动对金属一体板进行压痕，压痕压刀12的厚度为2mm，从而达到折边与保温板材之间的间隙小于2mm；折边板23呈矩形状，一端与定位平台10铰接，另一端的底部与动力机构13的输出端铰接，便于动力机构13从下方对折边板23进行顶升，使得折边板23沿着定位平台10向上翻折对金属一体板进行折边。
输送带4的两侧均安装有用于对金属一体板进行定位的定位夹持板8，定位夹持板8上还固定安装有导向杆14，输送带4两侧的除棉机架1上还固定安装有与导向杆14配合的导向座。定位夹持板8设置有2个，均呈矩形状，分别安装输送带4的两侧，每个定位夹持板8上固定连接有3根导向杆14，导向座内设置有与导向杆14插接配合的导向孔，导向孔内还固定安装有与导向杆14配合的直线轴承；除棉机架1上还固定安装有用于驱动定位夹持板8相互靠近对金属一体板进行夹持、固定的夹持液压缸，夹持液压缸的活塞杆端与导向杆14固定连接；夹持液压缸设置有2个，分别设置在除棉机架1的两侧，用于分别驱动输送带4的两侧的定位夹持板8。
所述定位平台10的底部还固定安装有用于对金属一体板定位固定的电磁吸盘。电磁吸盘设置有4个，4个电磁吸盘呈矩形状分布在定位平台10的底部，便于对金属一体板进行快速固定，防止在折边过程中，金属一体板发生晃动；电磁吸盘采用现有技术中的电磁吸盘，是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。
所述动力机构13包括2个驱动液压缸，2个驱动液压缸均铰接在折边机架3上，2个驱动液压缸的活塞杆端均与折边板23的底部铰接。驱动液压缸倾斜设置，便于动作时，向上顶升折边板23，使得折边板23沿定位平台10向上翻折90°，从而对金属一体板进行折边。
所述除棉电机6设置有2个，每个除棉电机6上安装有2片除棉锯刀7，除棉电机6的输出端上固定安装有除棉齿轮20，2片除棉锯刀7分别固定安装在除棉齿轮20的两侧。除棉时，2个除棉电机6依次驱动除棉锯刀7进行除棉，对除棉位置进行2次除棉，保证除棉效果。
所述折边板23的顶部还设置有与金属一体板端部配合的折边槽29，折边槽29的设置便于金属一体板需要折边的位置的定位，保证折边的更加精确，正常金属一体板的折边尺寸为15mm，因而折边槽29的宽度为15mm。
所述除棉机架1和折边机架3的底部均固定安装有便于移动的脚轮9，便于后续根据需要移动除棉机货压槽折边机。
所述除棉机架1上还安装有抽风机构，抽风机构包括固定安装在除棉机架1上的抽风管15，抽风管15上设置有若干抽风口，抽风管15外接有抽风箱22，抽风箱22内固定安装有过滤网21，抽风箱22上还固定安装有抽风机，抽风机对抽风箱22进行抽风，通过抽风管15对除棉时产生的碎屑进行抽风，避免碎屑弥漫到空气中，随着风力，产生的碎屑会被吸入抽风箱22，在过滤网21的隔离下，存留在抽风箱22内，便于后续集中处理。
所述切割机2为现有技术中的激光切割机2，激光切割机2是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等特点。
（1）将金属面板与保温板材复合得到金属一体板；
（2）除棉机对金属一体板进行除棉，除棉电机驱动除棉锯刀转动，同时除棉锯刀沿着第一滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置的保温板材进行剔除；
（3）切割机对剔除保温板材后的金属一体板的位置进行切割、开槽、冲孔；
（4）压槽折边机对金属一体板需要折边的位置进行折边，先将金属一体板需要折边的端部放置到折边板上，再通过定位平台将金属一体板进行固定，然后压痕电机驱动压痕压刀转动，同时压痕压刀沿着第二滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置进行压痕，接着驱动机构驱动折边板向上翻折90°，对金属一体板需要折边的端部进行折弯，完成折边。
步骤（1）中的金属一体板的具体复合过程为：先通过滚胶设备对金属面板和保温板材进行涂胶，然后将金属面板和保温板材复合一起，最后利用冷压机采用10吨压力冷压复合4小时，滚胶设备和冷压机均采用现有技术中的设备。
本发明技术方案带来的有益效果：
1、提高生产效率，提升产能，降低生产成本；
2、提升金属面板与保温板材的复合力，提高产品质量；
3、有效避免因尺寸偏差产生的大量材料损耗和人工损耗，降低损耗成本和施工成本；
4、降低包装及运输成本。
Claims (9)
1.一种金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：该方法使用一种金属一体板施工现场用加工设备，该设备包括用于对金属一体板需要折边的位置进行保温层去除处理的除棉机、用于对金属一体板进行切割、冲孔、开槽的切割机以及用于对金属一体板进行折边的压槽折边机；
所述除棉机包括除棉机架，除棉机架上横向固定安装有用于金属一体板传送的输送带，除棉机架上安装有除棉机构和便于除棉机构移动的第一滑轨，除棉机构通过第一滑块滑动安装在第一滑轨上，除棉机构包括固定安装在第一滑块上的除棉板，除棉板上安装有除棉锯刀和用于驱动除棉锯刀转动的除棉电机；
所述压槽折边机包括折边机架，折边机架上横向固定安装有用于对金属一体板进行定位的定位平台，定位平台上方的折边机架上安装有压痕机构和便于压痕机构移动的第二滑轨，压痕机构通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上，压痕机构包括固定安装在第二滑块上的压痕板，压痕板上安装有压痕压刀和用于驱动压痕压刀转动的压痕电机；在压痕机构侧的折边机架上还安装有折边机构，折边机构包括铰接在定位平台端部的折边板和用于驱动折边板转动的动力机构；
该方法步骤如下：
（1）将金属面板与保温板材复合得到金属一体板；
（2）除棉机对金属一体板进行除棉，除棉电机驱动除棉锯刀转动，同时除棉锯刀沿着第一滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置的保温板材进行剔除；
（3）切割机对剔除保温板材后的金属一体板的位置进行切割、开槽、冲孔；
（4）压槽折边机对金属一体板需要折边的位置进行折边，先将金属一体板需要折边的端部放置到折边板上，再通过定位平台将金属一体板进行固定，然后压痕电机驱动压痕压刀转动，同时压痕压刀沿着第二滑轨移动，对金属一体板需要折边的位置进行压痕，接着驱动机构驱动折边板向上翻折90°，对金属一体板需要折边的端部进行折弯，完成折边。
2.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：输送带的两侧均安装有用于对金属一体板进行定位的定位夹持板，定位夹持板上还固定安装有导向杆，输送带两侧的除棉机架上还固定安装有与导向杆配合的导向座。
3.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述定位平台的底部还固定安装有用于对金属一体板定位固定的电磁吸盘。
4.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述动力机构包括2个驱动液压缸，2个驱动液压缸均铰接在折边机架上，2个驱动液压缸的活塞杆端均与折边板的底部铰接。
5.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述除棉电机设置有2个，每个除棉电机上安装有2片除棉锯刀，除棉电机的输出端上固定安装有除棉齿轮，2片除棉锯刀分别固定安装在除棉齿轮的两侧。
6.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述折边板的顶部还设置有与金属一体板端部配合的折边槽。
7.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述除棉机架和折边机架的底部均固定安装有便于移动的脚轮。
8.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：所述除棉机架上还安装有抽风机构，抽风机构包括固定安装在除棉机架上的抽风管，抽风管上设置有若干抽风口，抽风管外接有抽风箱，抽风箱内固定安装有过滤网，抽风箱上还固定安装有抽风机。
9.根据权利要求1所述的金属一体板施工现场用加工方法，其特征在于：步骤（1）中的金属一体板的具体复合过程为：先通过滚胶设备对金属面板和保温板材进行涂胶，然后将金属面板和保温板材复合一起，最后利用冷压机冷压复合4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910860834.2A CN110509073B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910860834.2A CN110509073B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110509073A CN110509073A (zh) | 2019-11-29 |
| CN110509073B true CN110509073B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=68632208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910860834.2A Active CN110509073B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110509073B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113294418B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-03-17 | 成都都江堰市嘉业铝塑有限公司 | 一种盒形金属复合板的制备工艺 |
| CN115742535B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-09-08 | 山东塔旺新型建材有限公司 | 一种复合板生产设备及生产工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09151742A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Murai Shoji Kk | ターボチャージャ用断熱カバー及びその製造方法 |
| CN103321442A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 浙江建设职业技术学院 | 一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺 |
| CN103938820A (zh) * | 2014-03-22 | 2014-07-23 | 烟台斯坦普精工建设有限公司 | 一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板及其制备方法 |
| CN104314228A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-28 | 沈阳建筑大学 | 轻质金属夹芯板及其加工方法 |
| JP2015167470A (ja) * | 2015-06-23 | 2015-09-24 | 墫野 和夫 | 国の全額借金返済と都道府県市町村区の全額借金返済後に対して自給自足型の農業及び漁業及び林業及び中小企業が世界トップの日本円銀行団体と世界最高銀行団体に成る為の完全自給自足物流通システムに対しての知的所有財産を使った財団経営の未来的農業漁業林業一体型中小工企業体システム。 |
| CN106334903A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 海盐普源电力科技有限公司 | 一种功率变送器壳体的生产方法 |
| CN106363350A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 海盐普源电力科技有限公司 | 改进的功率变送器壳体的生产工艺 |
| CN109909369A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 气液分离器配管支撑架加工工艺 |
| CN109940346A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 安庆市博安工程有限责任公司 | 一种高强度防盗铝合金门框加工工艺 |
| CN109967289A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-07-05 | 朱明德 | 一种金属工件的加工装置的工作方法 |
| CN211589212U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-29 | 江苏建院欧野科技有限公司 | 一种金属一体板施工现场用加工设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481437B2 (en) * | 2005-01-03 | 2009-01-27 | International Engineering And Manufacturing, Inc. | Stamped dual snowmobile runner and method of manufacture |
| US9339136B2 (en) * | 2012-12-10 | 2016-05-17 | Higgins Research & Development, LLC | Floor coverings with universal backing and methods of making, installing, and recycling |
| US10059141B2 (en) * | 2014-02-04 | 2018-08-28 | Philip J. Berlinsky | Method and device for providing attachment points for a folder |
-
2019
- 2019-09-11 CN CN201910860834.2A patent/CN110509073B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09151742A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Murai Shoji Kk | ターボチャージャ用断熱カバー及びその製造方法 |
| CN103321442A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 浙江建设职业技术学院 | 一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺 |
| CN103938820A (zh) * | 2014-03-22 | 2014-07-23 | 烟台斯坦普精工建设有限公司 | 一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板及其制备方法 |
| CN104314228A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-28 | 沈阳建筑大学 | 轻质金属夹芯板及其加工方法 |
| JP2015167470A (ja) * | 2015-06-23 | 2015-09-24 | 墫野 和夫 | 国の全額借金返済と都道府県市町村区の全額借金返済後に対して自給自足型の農業及び漁業及び林業及び中小企業が世界トップの日本円銀行団体と世界最高銀行団体に成る為の完全自給自足物流通システムに対しての知的所有財産を使った財団経営の未来的農業漁業林業一体型中小工企業体システム。 |
| CN106334903A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 海盐普源电力科技有限公司 | 一种功率变送器壳体的生产方法 |
| CN106363350A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 海盐普源电力科技有限公司 | 改进的功率变送器壳体的生产工艺 |
| CN109967289A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-07-05 | 朱明德 | 一种金属工件的加工装置的工作方法 |
| CN109909369A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 气液分离器配管支撑架加工工艺 |
| CN109940346A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 安庆市博安工程有限责任公司 | 一种高强度防盗铝合金门框加工工艺 |
| CN211589212U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-09-29 | 江苏建院欧野科技有限公司 | 一种金属一体板施工现场用加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110509073A (zh) | 2019-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200353521A1 (en) | Bending machine | |
| CN110509073B (zh) | 一种金属一体板施工现场用加工设备及加工方法 | |
| CN108568609B (zh) | 镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统 | |
| CN103406946A (zh) | 新型全自动板材裁边机 | |
| CN103731987A (zh) | 电路板补强贴合机 | |
| CN103962470A (zh) | 自动送料取料机器人 | |
| CN106736596A (zh) | 一种数控切割组合机床 | |
| CN204657636U (zh) | 钢管束构件端面锯切设备 | |
| CN108393699A (zh) | 一种能够自动送料的构剪切机 | |
| CN211589212U (zh) | 一种金属一体板施工现场用加工设备 | |
| CN218983891U (zh) | 一种可分步切割的激光切割机 | |
| CN102873702B (zh) | 料头剪切治具 | |
| CN1672841A (zh) | 轴瓦倒角机及使用该轴瓦倒角机的轴瓦倒角加工方法 | |
| CN207630563U (zh) | 一种汽车车顶饰条三维成型的拉弯工装 | |
| CN214721091U (zh) | 一种加工金属复合超薄板材的切割装置 | |
| CN204997347U (zh) | 一种双机头多用途单边机床 | |
| CN210190657U (zh) | 一种麦拉管智能分切生产线 | |
| CN100429036C (zh) | 卷料对接机 | |
| CN113458809A (zh) | 一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺 | |
| CN210879863U (zh) | 一种金属一体板用除棉机 | |
| CN112355497A (zh) | 一种高效植钉点焊机及其工作方法 | |
| CN104972378A (zh) | 自动打磨毛边机 | |
| CN109909547A (zh) | 铝型材45°切角的自动锯切设备 | |
| CN104476647B (zh) | 一种多功能门窗板材加工装置 | |
| CN210876930U (zh) | 一种金属一体板用压痕机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |