CN211942322U - 一种用于可降解购物袋的高性能制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可降解购物袋的高性能制袋机，包括下加热模和上加热模，下加热模包括下加热板，下加热板通过下隔热安装板安装在下安装板上，上加热模包括上加热板，上加热板通过上隔热安装板安装在上安装板上；上安装板上安装有驱动气缸，驱动气缸的顶杆外端部限位安装在下安装板上；下安装板与上安装板之间的两侧分别安装有热熔封袋压力调节机构；上加热板上设有上波浪型凸筋片，同时下加热板上设有下波浪型凸筋片，且上波浪型凸筋片与下波浪型凸筋片呈错位分布；本实用新型通过灵活调节可以实现对热熔压力的有效快速调节，可以非常良好的满足可降解购物袋的热熔制袋压力需求，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

Description

一种用于可降解购物袋的高性能制袋机

技术领域

本实用新型涉及可降解购物袋的制备装置，具体涉及一种用于可降解购物袋的高性能制袋机。

背景技术

属于本领域公知常识的是，购物袋在完成吹膜制备得到膜材料后，将两片膜材料叠合后通过在自动化连续传送生产线上安装制袋机，依据目标间距对上下膜层进行快速热熔为一体，进而实现自动化封袋成型。

现有的制袋机通常用于传统不可降解的购物袋，其热熔压力不可灵活调节，通常仅适合应用在厚度低于10微米以下的制袋产品复合。然而随着国内禁塑令的发布，可实现全降解的制袋产品成为目前的主要发展趋势，由于可实现全降解的制袋产品在原料上与常规不可降解的塑料袋(通常为聚乙烯膜)不同，成膜厚度通常会大于普通不可降解的塑料袋，传统的制袋机采用的加热板通常是是单方向的加热板，无法提供足够的热熔压力，因此无法直接应用于可降解制袋产品。

目前可降解制袋产品进行热熔复合需要设定专用的制袋机，然而其无法根据制袋产品的厚度提供适当的热熔压力。而企业在生产时通常会面临不同厚度规格的制袋产品，为了实现生产，需要设置不同规格的制袋机生产线，耗费了较多生产成本，同时也占用了较多热熔复合生产线安装空间。

因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于可降解购物袋的高性能制袋机，通过灵活调节可以实现对热熔压力的有效快速调节，可以非常良好的满足可降解购物袋的热熔制袋压力需求，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于可降解购物袋的高性能制袋机，包括安装在用于自动传送叠合为一体的双层可降解膜的传送线上，所述制袋机包括位于传送线下方的下加热模和位于传送线上方的上加热模，其中，

所述下加热模包括与外部电源选择性通电连接的下加热板，所述下加热板通过下隔热安装板安装在下安装板上，所述上加热模包括与外部电源选择性通电连接的上加热板，所述上加热板通过上隔热安装板安装在上安装板上，所述上安装板固定安装在外部机架上；

所述上安装板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆外端部限位安装在所述下安装板上，在所述驱动气缸的驱动作用下，所述下安装板选择性下降位移用于所述下加热板与所述上加热板的间隔分离，实现传送线的正常传送；所述下安装板与所述上安装板之间的两侧分别左右对称安装有热熔封袋压力调节机构，用于所述下加热板与所述上加热板进行压合时的热熔封袋压力调节；

所述热熔封袋压力调节机构包括螺接在下加热板上且采用下螺母锁紧的下调节螺栓、螺接在上加热板上且采用上螺母锁紧的上调节螺栓，所述下调节螺栓和所述上调节螺栓之间设有拉伸调节弹簧；

所述上加热板与所述下加热板呈上下对中设置，通过对所述上调节螺栓和/或下调节螺栓进行螺纹调节实现热熔封袋压力调节；

所述上加热板上设有上波浪型凸筋片，同时所述下加热板上设有下波浪型凸筋片，且所述上波浪型凸筋片与所述下波浪型凸筋片呈错位分布，用于形成所述可降解购物袋的封袋区域。

优选地，所述上波浪型凸筋片与所述下波浪型凸筋片之间的间距为1-3mm。

优选地，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓相对所述拉伸调节弹簧呈上下对称安装，所述上调节螺栓下端部和所述下调节螺栓上端部分别设有挂钩限位槽，所述拉伸调节弹簧两端的挂钩分别限位挂设在所述挂钩限位槽内。

优选地，所述下安装板上固定安装有导向套，所述顶杆外端部限位套设在所述导向套内。

优选地，所述下加热板内部和所述上加热板内部均分别设有与外部电源选择性通电连接的电阻丝，所述电阻丝通过贯穿与其对应隔热安装板的电连接线与外部外部电源选择性通电连接。

优选地，所述可降解购物袋的原料采用己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，通过吹膜工艺成型得到购物袋用可降解膜，所述购物袋用可降解膜的厚度范围为15-45微米。

需要说明的是，本申请涉及的用于自动传送叠合为一体的双层可降解膜的传送线通常采用安装在外部机架且位于传送线两侧的皮带轮传送机构实现传送，自动传送叠合为一体的双层可降解膜在传送上被导向限位在皮带轮传送机构两侧上，满足自动传送效果的同时不会影响进行自动化制袋工序，这些都属于本领域技术人员的公知常识，也不属于本申请的发明内容，因此，不再具体展开说明。

还需要说明的是，本实用新型涉及的可降解购物袋的原料采用己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物(可以直接从市场上购买得到，本申请对其没有特别材料改进要求)，其降解过程会消耗空气中的二氧化碳，在实现全降解环保效果的同时，还可以有效缓解全球温室效应，同时热封性能优异，强度以及韧性均表现优良，相比于目前现有技术中可降解材料大多采用以淀粉改性材料与PLA聚乳酸为主，不仅消耗大量淀粉，同时也导致PLA聚乳酸原料供货紧张。

本实用新型通过提出在传送线的上下方分别设置上加热板和下加热板，对位于中间传送线上的双层可降解膜进行上下加热，快速且有效地确保其热熔制袋压合过程中所需的均匀加热面积，同时本实用新型两侧分别设置热熔封袋压力调节机构，具体包括螺接在下加热板上且采用下螺母锁紧的下调节螺栓、螺接在上加热板上且采用上螺母锁紧的上调节螺栓，下调节螺栓和上调节螺栓之间设有拉伸调节弹簧，在本实用新型实际工作时，通过调节上调节螺栓或下调节螺栓在其对应安装板上的螺纹间距，由于拉伸调节弹簧的设置，因而进而实现了对位于上安装板和下安装板之间的拉伸力调节，最终可以实现热熔封袋压力调节，当传送线需要正常传送时，通过位于上安装板上的驱动气缸驱动其顶杆克服拉伸调节弹簧的拉力进行行程伸出，使得下安装板连同下加热板一起向下位移，实现与上加热板的间隔分离，此时，传送线正常传送，当到达指定位置需要进行热熔封袋时，驱动气缸停止驱动，顶杆进行行程复位，下安装板在拉伸调节弹簧的拉伸调节力作用下，使得下加热板与上加热板对位于其中间的双层可降解膜进行加热热熔为一体，进而完成封袋过程，即实现了对双层可降解膜的购物袋制袋功能，需要特别指出的是，考虑到购物袋用可降解膜的厚度较厚，本申请在上加热板上特别设置上波浪型凸筋片，下加热板上特别设置下波浪型凸筋片，上波浪型凸筋片与下波浪型凸筋片呈错位分布，通过该加热结构配合，可以进一步明显提高对本实用新型可降解购物袋的封袋可靠稳定性，提高购物袋的底部承重能力；因此，本实用新型通过灵活调节可以实现对热熔压力的有效快速调节，可以非常良好的满足可降解购物袋的热熔制袋压力需求，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下用于可降解购物袋的高性能制袋机的结构示意图；

附图2是图1的正面视图；

附图3是图1的俯视图(带局部透视效果)。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于可降解购物袋的高性能制袋机，包括安装在用于自动传送叠合为一体的双层可降解膜的传送线上，制袋机包括位于传送线下方的下加热模和位于传送线上方的上加热模，其中，下加热模包括与外部电源选择性通电连接的下加热板，下加热板通过下隔热安装板安装在下安装板上，上加热模包括与外部电源选择性通电连接的上加热板，上加热板通过上隔热安装板安装在上安装板上，上安装板固定安装在外部机架上；上安装板上安装有驱动气缸，驱动气缸的顶杆外端部限位安装在下安装板上，在驱动气缸的驱动作用下，下安装板选择性下降位移用于下加热板与上加热板的间隔分离，实现传送线的正常传送；下安装板与上安装板之间的两侧分别左右对称安装有热熔封袋压力调节机构，用于下加热板与上加热板进行压合时的热熔封袋压力调节；热熔封袋压力调节机构包括螺接在下加热板上且采用下螺母锁紧的下调节螺栓、螺接在上加热板上且采用上螺母锁紧的上调节螺栓，下调节螺栓和上调节螺栓之间设有拉伸调节弹簧；上加热板与下加热板呈上下对中设置，通过对上调节螺栓和/或下调节螺栓进行螺纹调节实现热熔封袋压力调节；上加热板上设有上波浪型凸筋片，同时下加热板上设有下波浪型凸筋片，且上波浪型凸筋片与下波浪型凸筋片呈错位分布，用于形成可降解购物袋的封袋区域。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种用于可降解购物袋的高性能制袋机1，包括安装在用于自动传送叠合为一体的双层可降解膜的传送线(图未示出)上，具体优选地，在本实施方式中，可降解购物袋的原料采用己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，通过吹膜工艺成型得到购物袋用可降解膜，购物袋用可降解膜的厚度范围为15-45微米；

在本实施方式中，制袋机1包括位于传送线下方的下加热模10和位于传送线上方的上加热模20，其中，

下加热模10包括与外部电源选择性通电连接的下加热板11，下加热板11通过下隔热安装板12安装在下安装板13上，上加热模20包括与外部电源选择性通电连接的上加热板21，上加热板21通过上隔热安装板22安装在上安装板23上，上安装板23固定安装在传送线的外部机架(图未示出)上，进一步优选地，为了实现更安全且紧凑的安装效果，在本实施方式中，下加热板11内部和上加热板21内部均分别设有与外部电源选择性通电连接的电阻丝(直接采购得到)，电阻丝通过贯穿与其对应隔热安装板的电连接线与外部外部电源选择性通电连接；本实施例涉及的隔热安装板12,22采用现有技术中具有良好绝缘、隔热保温性能的材料制成即可，本实施例对其不做特别限定；

在本实施方式中，上安装板23上分别呈左右对称安装有第一驱动气缸31和第二驱动气缸32，第一驱动气缸31的顶杆31a外端部以及第二驱动气缸32的顶杆32a外端部分别限位安装在下安装板13上，为了实现对各顶杆31a，32a在进行行程驱动时的精准导向，在本实施方式中，下安装板13上固定分别安装有第一导向套14a和第二导向套14b，顶杆31a外端部限位套设在第一导向套14a内，顶杆32a外端部限位套设在第二导向套14b内；在第一驱动气缸31和第二驱动气缸32的稳定驱动作用下，下安装板13选择性下降位移用于下加热板11与上加热板21的间隔分离，实现传送线的正常传送；下安装板13与上安装板23之间的两侧分别左右对称安装有热熔封袋压力调节机构，用于下加热板11与上加热板21进行压合时的热熔封袋压力调节；

热熔封袋压力调节机构包括螺接在下加热板11上且采用下螺母41锁紧的下调节螺栓42、螺接在上加热板21上且采用上螺母43锁紧的上调节螺栓44，下调节螺栓42和上调节螺栓44之间设有拉伸调节弹簧45；优选地，为了便于快速安装，在本实施方式中，上调节螺栓44和下调节螺栓42相对拉伸调节弹簧45呈上下对称安装，上调节螺栓44下端部和下调节螺栓42上端部分别设有挂钩限位槽46，拉伸调节弹簧45两端的挂钩分别限位挂设在挂钩限位槽46内；

上加热板21与下加热板11呈上下对中设置，上加热板21上设有上波浪型凸筋片21a，同时下加热板11上设有下波浪型凸筋片11a，且上波浪型凸筋片21a与下波浪型凸筋片11a呈错位分布，用于形成可降解购物袋的封袋区域；进一步优选地，上波浪型凸筋片21a与下波浪型凸筋片11a之间的间距为1-3mm，实际间距根据需要封袋牢固度来进行灵活调节，本实施例不做具体限定；

本实施例通过提出在传送线的上下方分别设置上加热板21和下加热板11，对位于中间传送线上的双层可降解膜进行上下加热，快速且有效地确保其热熔制袋压合过程中所需的均匀加热面积，同时本实施例两侧分别设置热熔封袋压力调节机构，具体包括螺接在下加热板11上且采用下螺母41锁紧的下调节螺栓42、螺接在上加热板21上且采用上螺母43锁紧的上调节螺栓44，下调节螺栓42和上调节螺栓44之间设有拉伸调节弹簧45，在本实施例实际工作时，通过灵活便捷地调节上调节螺栓42或下调节螺栓42在其对应安装板上的螺纹间距，由于拉伸调节弹簧45的设置，因而进而实现了对位于上安装板23和下安装板13之间的拉伸力调节，最终可以实现热熔封袋压力调节，当传送线需要正常传送时，通过位于上安装板23上的第一驱动气缸31和第二驱动气缸32驱动其顶杆31a，32a克服拉伸调节弹簧45的拉力进行行程伸出，使得下安装板13连同下加热板11一起向下位移，实现与上加热板21的间隔分离，此时，传送线正常传送，当到达指定位置需要进行热熔封袋时，第一驱动气缸31和第二驱动气缸32同时停止驱动，其顶杆31a，32a同时进行行程复位，下安装板13在拉伸调节弹簧45的拉伸调节力作用下，使得下加热板11与上加热板21对位于其中间的双层可降解膜进行加热热熔为一体，进而完成封袋过程，即实现了对双层可降解膜的购物袋制袋功能，需要特别指出的是，考虑到购物袋用可降解膜的厚度较厚，本申请在上加热板21上特别设置上波浪型凸筋片21a，下加热板11上特别设置下波浪型凸筋片11a，上波浪型凸筋片21a与下波浪型凸筋片11a呈错位分布，通过该加热结构配合，可以进一步明显提高对本实施例可降解购物袋的封袋可靠稳定性，提高购物袋的底部承重能力；因此，本实施例通过灵活调节可以实现对热熔压力的有效快速调节，可以非常良好的满足可降解购物袋的热熔制袋压力需求，而且本实施例结构简单，操作便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于可降解购物袋的高性能制袋机，包括安装在用于自动传送叠合为一体的双层可降解膜的传送线上，其特征在于，所述制袋机包括位于传送线下方的下加热模和位于传送线上方的上加热模，其中，

所述下加热模包括与外部电源选择性通电连接的下加热板，所述下加热板通过下隔热安装板安装在下安装板上，所述上加热模包括与外部电源选择性通电连接的上加热板，所述上加热板通过上隔热安装板安装在上安装板上，所述上安装板固定安装在外部机架上；

所述上安装板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆外端部限位安装在所述下安装板上，在所述驱动气缸的驱动作用下，所述下安装板选择性下降位移用于所述下加热板与所述上加热板的间隔分离，实现传送线的正常传送；所述下安装板与所述上安装板之间的两侧分别左右对称安装有热熔封袋压力调节机构，用于所述下加热板与所述上加热板进行压合时的热熔封袋压力调节；

所述热熔封袋压力调节机构包括螺接在下加热板上且采用下螺母锁紧的下调节螺栓、螺接在上加热板上且采用上螺母锁紧的上调节螺栓，所述下调节螺栓和所述上调节螺栓之间设有拉伸调节弹簧；

所述上加热板与所述下加热板呈上下对中设置，通过对所述上调节螺栓和/或下调节螺栓进行螺纹调节实现热熔封袋压力调节；

所述上加热板上设有上波浪型凸筋片，同时所述下加热板上设有下波浪型凸筋片，且所述上波浪型凸筋片与所述下波浪型凸筋片呈错位分布，用于形成所述可降解购物袋的封袋区域。

2.根据权利要求1所述的用于可降解购物袋的高性能制袋机，其特征在于，所述上波浪型凸筋片与所述下波浪型凸筋片之间的间距为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的用于可降解购物袋的高性能制袋机，其特征在于，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓相对所述拉伸调节弹簧呈上下对称安装，所述上调节螺栓下端部和所述下调节螺栓上端部分别设有挂钩限位槽，所述拉伸调节弹簧两端的挂钩分别限位挂设在所述挂钩限位槽内。

4.根据权利要求1所述的用于可降解购物袋的高性能制袋机，其特征在于，所述下安装板上固定安装有导向套，所述顶杆外端部限位套设在所述导向套内。

5.根据权利要求1所述的用于可降解购物袋的高性能制袋机，其特征在于，所述下加热板内部和所述上加热板内部均分别设有与外部电源选择性通电连接的电阻丝，所述电阻丝通过贯穿与其对应隔热安装板的电连接线与外部外部电源选择性通电连接。

6.根据权利要求1所述的用于可降解购物袋的高性能制袋机，其特征在于，所述可降解购物袋的原料采用己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，通过吹膜工艺成型得到购物袋用可降解膜，所述购物袋用可降解膜的厚度范围为15-45微米。

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