CN215476168U - 一种用于硅酮结构胶软装灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，包括导料管，所述导料管下端的外表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架设置有三个子杆，第一支撑架其中两个子杆均安装有驱动压合滚轮，所述驱动压合滚轮的外表面一体成型有压纹外凸边，所述导料管的表面安装有电加热块，且电加热块位于两个驱动压合滚轮之间；通过导料管下端焊接的第一支撑架，同时第一支撑架设置的两个子杆安装有驱动压合滚轮，同时导料管表面安装的电加热块位于两个驱动压合滚轮之间，便于电加热块对硅酮结构胶软包装袋进行加热，同时加热后的硅酮结构胶通过两个驱动压合滚轮进行挤压，从而增加软包装袋边缘熔接的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酮结构胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于硅酮结构胶软装灌装装置。
背景技术
硅酮结构胶软装灌装装置，用于把硅酮结构胶灌装在包装袋中，使得包装袋对硅酮结构胶进行密封存储，硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。传统的硅酮结构胶软装灌装装置在使用时，对包装袋进行夹持定位性能差，同时包装袋便于熔接稳定性不足的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，具有对包装袋夹持稳定，同时包装袋熔接稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，包括导料管，所述导料管下端的外表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架设置有三个子杆，第一支撑架其中两个子杆均安装有驱动压合滚轮，所述驱动压合滚轮的外表面一体成型有压纹外凸边，所述导料管的表面安装有电加热块，且电加热块位于两个驱动压合滚轮之间，所述导料管的外表面还焊接有第二支撑架和第三支撑架，且所述第三支撑架位于第二支撑架的上方，所述第二支撑架的表面转动安装有转向滚轮，所述第三支撑架的表面转动安装有导向滚轮。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述转向滚轮和第三支撑架的结构相同，所述转向滚轮包括轴承和固定在轴承外表面的橡胶轮。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述橡胶轮的内部设置有第一缓冲空腔和第二缓冲空腔，且第一缓冲空腔位于第二缓冲空腔的外侧，且第一缓冲空腔和第二缓冲空腔均呈极轴阵列分布。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述第一支撑架的另一个子杆焊接在导料管的表面。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述第三支撑架表面安装的导向滚轮设置有四个，四个所述导向滚轮呈一字型排列。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述第二支撑架折线型板状结构，且第二支撑架表面安装的转向滚轮设置有四个。
作为本实用新型的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置优选技术方案，所述电加热块下端的两侧表面均为弧形，且电加热块两侧弧形圆心与驱动压合滚轮的中心轴重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过导料管下端焊接的第一支撑架，同时第一支撑架设置的两个子杆安装有驱动压合滚轮，同时导料管表面安装的电加热块位于两个驱动压合滚轮之间，便于电加热块对硅酮结构胶软包装袋进行加热，同时加热后的硅酮结构胶通过两个驱动压合滚轮进行挤压，从而增加软包装袋边缘熔接的便捷性，同时驱动压合滚轮外表面一体成型的压纹外凸边，使得两个驱动压合滚轮接触时，两个驱动压合滚轮表面的压纹外凸边错位咬合，增加包装袋熔接的牢靠性，通过导料管表面焊接的第二支撑架和第三支撑架，同时第三支撑架位于第二支撑架的上方，且第二支撑架的表面转动安装有转向滚轮，第三支撑架的表面转动安装有导向滚轮，便于转向滚轮和导向滚轮对包装袋进行导向，提高了包装袋移动的稳定性。
2、通过结构相同的转向滚轮和导向滚轮，同时转向滚轮由轴承、橡胶轮、第一缓冲空腔和第二缓冲空腔，同时橡胶轮粘合在轴承的外表面，同时第一缓冲空腔和第二缓冲空腔均设置在橡胶轮的内部，同时第一缓冲空腔位于第二缓冲空腔的外侧，且第一缓冲空腔和第二缓冲空腔均呈极轴阵列分布，从而使得转向滚轮受到挤压时进行形变，增加了两个转向滚轮对包装袋进行导向的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的导料管、第一支撑架、驱动压合滚轮和电加热块结构示意图；
图3为本实用新型中的导料管、第一支撑架、驱动压合滚轮立体结构示意图；
图4为本实用新型中的转向滚轮立体结构示意图；
图5为本实用新型中的转向滚轮截面结构示意图；
图中：1、导料管；2、第一支撑架；3、驱动压合滚轮；4、压纹外凸边；5、电加热块；6、第二支撑架；7、转向滚轮；71、轴承；72、橡胶轮；73、第一缓冲空腔；74、第二缓冲空腔；8、第三支撑架；9、导向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，包括导料管1，导料管1下端的外表面焊接有第一支撑架2，第一支撑架2设置有三个子杆，第一支撑架2其中两个子杆均安装有驱动压合滚轮3，驱动压合滚轮3的外表面一体成型有压纹外凸边4，导料管1的表面安装有电加热块5，且电加热块5位于两个驱动压合滚轮3之间，导料管1的外表面还焊接有第二支撑架6和第三支撑架8，且第三支撑架8位于第二支撑架6的上方，第二支撑架6的表面转动安装有转向滚轮7，第三支撑架8的表面转动安装有导向滚轮9。
本实施方案中，通过导料管1下端焊接的第一支撑架2，同时第一支撑架2设置的两个子杆安装有驱动压合滚轮3，同时导料管1表面安装的电加热块5位于两个驱动压合滚轮3之间，便于电加热块5对硅酮结构胶软包装袋进行加热，同时加热后的硅酮结构胶通过两个驱动压合滚轮3进行挤压，从而增加软包装袋边缘熔接的便捷性，同时驱动压合滚轮3外表面一体成型的压纹外凸边4，使得两个驱动压合滚轮3接触时，两个驱动压合滚轮3表面的压纹外凸边4错位咬合，增加包装袋熔接的牢靠性，通过导料管1表面焊接的第二支撑架6和第三支撑架8，同时第三支撑架8位于第二支撑架6的上方，且第二支撑架6的表面转动安装有转向滚轮7，第三支撑架8的表面转动安装有导向滚轮9，便于转向滚轮7和导向滚轮9对包装袋进行导向，提高了包装袋移动的稳定性。
具体的，转向滚轮7和第三支撑架8的结构相同，转向滚轮7包括轴承71和固定在轴承71外表面的橡胶轮72，橡胶轮72的内部设置有第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74，且第一缓冲空腔73位于第二缓冲空腔74的外侧，且第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74均呈极轴阵列分布。
本实施例中，通过结构相同的转向滚轮7和导向滚轮9，同时转向滚轮7由轴承71、橡胶轮72、第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74，同时橡胶轮72粘合在轴承71的外表面，同时第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74均设置在橡胶轮72的内部，同时第一缓冲空腔73位于第二缓冲空腔74的外侧，且第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74均呈极轴阵列分布，从而使得转向滚轮7受到挤压时进行形变，增加了两个转向滚轮7对包装袋进行导向的稳定性。
具体的，第一支撑架2的另一个子杆焊接在导料管1的表面。
本实施例中，增加了第一支撑架2焊接后的稳定性。
具体的，第三支撑架8表面安装的导向滚轮9设置有四个，四个导向滚轮9呈一字型排列。
本实施例中，通过四个导向滚轮9，便于对包装袋进行夹持定位。
具体的，第二支撑架6折线型板状结构，且第二支撑架6表面安装的转向滚轮7设置有四个。
本实施例中，通过四个转向滚轮7，提高了包装袋夹持的稳定性。
具体的，电加热块5下端的两侧表面均为弧形，且电加热块5两侧弧形圆心与驱动压合滚轮3的中心轴重合。
本实施例中，增加了对包装袋进行加热的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，包装袋的边缘由两个导向滚轮9进行夹持，再通过两个转向滚轮7进行夹持，同时转向滚轮7和导向滚轮9对包装袋夹持时，橡胶轮72受到挤压进行形变，同时橡胶轮72内的第一缓冲空腔73和第二缓冲空腔74挤压收缩，同时夹持后的包装袋边缘经过两个驱动压合滚轮3进行挤压，同时驱动压合滚轮3外表面一体成型的压纹外凸边4，对包装袋挤压时进行弯曲。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，包括导料管(1)，其特征在于：所述导料管(1)下端的外表面焊接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)设置有三个子杆，第一支撑架(2)其中两个子杆均安装有驱动压合滚轮(3)，所述驱动压合滚轮(3)的外表面一体成型有压纹外凸边(4)，所述导料管(1)的表面安装有电加热块(5)，且电加热块(5)位于两个驱动压合滚轮(3)之间，所述导料管(1)的外表面还焊接有第二支撑架(6)和第三支撑架(8)，且所述第三支撑架(8)位于第二支撑架(6)的上方，所述第二支撑架(6)的表面转动安装有转向滚轮(7)，所述第三支撑架(8)的表面转动安装有导向滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述转向滚轮(7)和第三支撑架(8)的结构相同，所述转向滚轮(7)包括轴承(71)和固定在轴承(71)外表面的橡胶轮(72)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述橡胶轮(72)的内部设置有第一缓冲空腔(73)和第二缓冲空腔(74)，且第一缓冲空腔(73)位于第二缓冲空腔(74)的外侧，且第一缓冲空腔(73)和第二缓冲空腔(74)均呈极轴阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)的另一个子杆焊接在导料管(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述第三支撑架(8)表面安装的导向滚轮(9)设置有四个，四个所述导向滚轮(9)呈一字型排列。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述第二支撑架(6)折线型板状结构，且第二支撑架(6)表面安装的转向滚轮(7)设置有四个。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅酮结构胶软装灌装装置，其特征在于：所述电加热块(5)下端的两侧表面均为弧形，且电加热块(5)两侧弧形圆心与驱动压合滚轮(3)的中心轴重合。
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- 2021-04-14 CN CN202120757281.0U patent/CN215476168U/zh active Active
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