CN216683662U - 一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳纤维电热膜加工技术领域，具体为一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，包括底座，底座的顶部且靠近左侧边缘处设有加热装置，加热装置的左侧设有进料口，加热装置的右侧设有出料口，加热装置的上方设有升降板，升降板的底部设有三组均匀分布的热压组件，出料口的右侧设有收卷辊；本实用新型通过设有加热装置和热压组件，通过电热板可对热熔胶膜进行均匀加热，使热熔胶膜不同的部位熔化程度相同，保证热熔胶膜的粘接效果，通过三组热压组件可多次对热熔胶膜进行热压复合，从而提高热熔胶膜对碳纤维和绝缘材料粘接效果，避免碳纤维与绝缘材料之间出现分层，方便碳纤维电热膜进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维电热膜加工技术领域，具体为一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置。
背景技术
碳纤维具有耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，外形有显著的各向异性，柔软、可加工成各种织物，比重小，沿纤维轴方向表现出很高的强度，能够与树脂、金属、陶瓷等基体复合形成多种复合材料。利用碳纤维的导电特性将其做成电热材料，按发热体结构的不同可分为碳纤维发热线缆和碳纤维电热膜两种，其中碳纤维电热膜按生产加工工艺不同可分为非均匀性线面状碳纤维电热膜和碳纤维电热纸。
在进行碳纤维电热膜加工时，通常采用热熔胶膜热压复合装置将碳纤维和绝缘材料进行粘接，热熔胶膜在常温状态下为固态并没有粘性，在高温状态下会熔化，并且双面具有粘性，形成较高的粘接强度对材料进行粘接。现有的热熔胶膜热压复合装置在使用时对热熔胶膜的热压温度不够均匀，使热熔胶膜不同部位的熔化程度不同，造成热熔胶膜不同部位的粘接效果出现差异，影响热熔胶膜对碳纤维和绝缘材料粘接效果，易导致碳纤维和绝缘材料之间出现分层现象，进而不利于碳纤维电热膜的使用。鉴于此，我们提出一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置。
本实用新型的技术方案是：
一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，包括底座，所述底座的顶部且靠近左侧边缘处设有加热装置，所述加热装置的左侧设有进料口，所述加热装置的右侧设有出料口，所述底座的顶部靠近加热装置的四角处焊接固定有固定架，所述固定架的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的下方设有升降板，所述升降板的底部设有三组均匀分布的热压组件，所述底座上且位于出料口的右侧设有收卷辊，所述收卷辊的转动轴贯穿底座，且与底座转动连接。
作为优选的技术方案，所述加热装置包括固定框的外壁与底座焊接固定，所述固定框四侧的内壁上均焊接固定有隔板，所述隔板的上方设有电热板，所述电热板通过螺栓与隔板固定连接，所述固定框的顶部且位于电热板的前后两侧均设置有防护条。
作为优选的技术方案，所述进料口由两组相互对称的第一限制轮构成，所述第一限制轮的转动轴与底座转动连接。
作为优选的技术方案，所述出料口有两组相互对称的第二限制轮构成，所述第二限制轮的转动轴与底座转动连接。
作为优选的技术方案，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板，且与升降板的顶部焊接固定，所述固定板的底部且靠近四角处均焊接固定有限位套。
作为优选的技术方案，所述升降板的顶部且靠近四角处均焊接固定有限位杆，所述限位杆套设在限位套的内侧，且与限位套滑动连接。
作为优选的技术方案，所述热压组件包括热压辊，所述热压辊为两端均设有开口的中空结构，所述热压辊的内部安装有电热管，所述热压辊的前后两端均设置有活动头，所述活动头的外侧设有固定块，所述活动头与固定块转动连接，所述固定块的顶部焊接固定有伸缩套，所述伸缩套的内侧设有固定杆，所述伸缩套与固定杆套接配合，所述固定杆与升降板的底部焊接固定，所述伸缩套的外侧设置有弹簧。
作为优选的技术方案，所述底座的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机的输出轴与收卷辊的转动轴同轴连接。
作为优选的技术方案，所述底座的底部设置有底板，所述底板的底部且靠近左右两侧边缘处焊接固定有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有加热装置和热压组件，通过电热板可对热熔胶膜的底部进行均匀加热，从而使热熔胶膜不同的部位熔化程度相同，保证热熔胶膜的粘接效果，通过电热管可对热压辊进行加热，使三组热压辊可多次对热熔胶膜进行热压复合，从而提高热熔胶膜对碳纤维和绝缘材料粘接效果，避免碳纤维与绝缘材料之间出现分层，方便碳纤维电热膜进行使用。
2、本实用新型通过设有收卷辊，电机运转可对碳纤维电热膜进行收卷，使碳纤维电热膜带动热压辊转动，从而使热熔胶膜均匀受热并进行热压，通过进料口和出料口可对碳纤维电热膜进行限制，防止碳纤维电热膜出现偏移，从而方便热压组件对热熔胶膜进行热压，保证热熔胶膜对碳纤维和绝缘材料粘接效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的加热装置结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的固定架结构示意图；
图4为本实用新型的实施例1的热压组件结构示意图；
图5为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
图6为本实用新型的实施例2的固定框结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、底座；2、加热装置；21、固定框；22、隔板；23、电热板；24、防护条；3、进料口；31、第一限制轮；4、出料口；41、第二限制轮；5、固定架；51、固定板；52、液压缸；53、限位套；6、升降板；61、限位杆；7、热压组件；71、热压辊；711、活动头；72、电热管；73、固定块；74、伸缩套；75、固定杆；76、弹簧；8、收卷辊；81、电机架；82、电机；9、底板；91、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：
一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，包括底座1，底座1的顶部且靠近左侧边缘处设有加热装置2，加热装置2的左侧设有进料口3，加热装置2的右侧设有出料口4，底座1的顶部靠近加热装置2的四角处焊接固定有固定架5，固定架5的顶部焊接固定有固定板51，固定板51的下方设有升降板6，升降板6的底部设有三组均匀分布的热压组件7，底座1上且位于出料口4的右侧设有收卷辊8，收卷辊8的转动轴贯穿底座1，且与底座1转动连接。
作为本实施例的优选，加热装置2包括固定框21的外壁与底座1焊接固定，固定框21四侧的内壁上均焊接固定有隔板22，隔板22的上方设有电热板23，电热板23通过螺栓与隔板22固定连接，通过电热板23可使热熔胶膜不同的部位受热均匀，从而使热熔胶膜不同的部位熔化程度相同，保证热熔胶膜的粘接效果。
作为本实施例的优选，进料口3由两组相互对称的第一限制轮31构成，第一限制轮31的转动轴与底座1转动连接，通过第一限制轮31使进料口3起到限制作用，使热熔胶膜与电热板23贴合，从而方便进行热压复合。
作为本实施例的优选，出料口4有两组相互对称的第二限制轮41构成，第二限制轮41的转动轴与底座1转动连接，通过第二限制轮41可使出料口4起到限制作用，避免热熔胶膜热压复合过程中出现卷曲，从而避免碳纤维电热膜出现褶皱，方便碳纤维电热膜的使用。
作为本实施例的优选，固定板51的顶部安装有液压缸52，液压缸52的活塞杆贯穿固定板51，且与升降板6的顶部焊接固定，液压缸52运转可带动升降板6上下移动，从而方便进行热压，固定板51的底部且靠近四角处均焊接固定有限位套53。
作为本实施例的优选，升降板6的顶部且靠近四角处均焊接固定有限位杆61，限位杆61套设在限位套53的内侧，且与限位套53滑动连接，通过限位套53和限位杆61对升降板6起到限制作用，提高升降板6上下移动时的稳定性。
作为本实施例的优选，热压组件7包括热压辊71，热压辊71为两端均设有开口的中空结构，热压辊71的内部安装有电热管72，电热管72可对热压辊71加热，从而方便进行热压，热压辊71的前后两端均设置有活动头711，活动头711的外侧设有固定块73，活动头711与固定块73转动连接，固定块73的顶部焊接固定有伸缩套74，伸缩套74的内侧设有固定杆75，伸缩套74与固定杆75套接配合，固定杆75与升降板6的底部焊接固定，伸缩套74的外侧设置有弹簧76，弹簧76弹力作用可使热压辊71与碳纤维电热膜紧密贴合，从而提高热压复合效果。
作为本实施例的优选，底座1的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有电机架81，电机架81上安装有电机82，电机82的输出轴与收卷辊8的转动轴同轴连接，电机82运转可带动收卷辊8转动，使收卷辊8对碳纤维电热膜进行收卷，从而方便进行热压复合。
具体使用过程中，首先，将碳纤维电热膜和热熔胶膜依次穿过进料口3和进料口3，将碳纤维电热膜和热熔胶膜平铺在电热板23上，使碳纤维电热膜的末端固定在收卷辊8上，使液压缸52运转推动升降板6向下移动，升降板6带动热压组件7向下移动，使收卷辊8与碳纤维电热膜接触，然后，接通电源，电热板23运转对热熔胶膜进行加热，使热熔胶膜熔化，电机82运转带动收卷辊8转动，使收卷辊8对碳纤维电热膜进行收卷，使碳纤维电热膜向右移动，电热管72运转对热压辊71进行加热，弹簧76弹力作用推动固定块73向下移动，使伸缩套74在固定杆75上滑动，使固定杆75带动热压辊71向下移动，使热压辊71与碳纤维电热膜紧密贴合，从而对热熔胶膜进行热压复合。
实施例2
请参阅图5-图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：固定框21的顶部且位于电热板23的前后两侧均设置有防护条24，防护条24在碳纤维电热膜的外侧起到限制作用，可防止碳纤维电热膜出现偏移，从而方便进行热压复合。
作为本实施例的优选，底座1的底部设置有底板9，底板9的底部且靠近左右两侧边缘处焊接固定有支架91，通过支架91可对底座1进行支撑和防护，避免底座1产生磨损，从而方便对碳纤维电热膜进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近左侧边缘处设有加热装置(2)，所述加热装置(2)的左侧设有进料口(3)，所述加热装置(2)的右侧设有出料口(4)，所述底座(1)的顶部靠近加热装置(2)的四角处焊接固定有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部焊接固定有固定板(51)，所述固定板(51)的下方设有升降板(6)，所述升降板(6)的底部设有三组均匀分布的热压组件(7)，所述底座(1)上且位于出料口(4)的右侧设有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的转动轴贯穿底座(1)，且与底座(1)转动连接。
2.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括固定框(21)的外壁与底座(1)焊接固定，所述固定框(21)四侧的内壁上均焊接固定有隔板(22)，所述隔板(22)的上方设有电热板(23)，所述电热板(23)通过螺栓与隔板(22)固定连接，所述固定框(21)的顶部且位于电热板(23)的前后两侧均设置有防护条(24)。
3.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述进料口(3)由两组相互对称的第一限制轮(31)构成，所述第一限制轮(31)的转动轴与底座(1)转动连接。
4.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述出料口(4)有两组相互对称的第二限制轮(41)构成，所述第二限制轮(41)的转动轴与底座(1)转动连接。
5.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述固定板(51)的顶部安装有液压缸(52)，所述液压缸(52)的活塞杆贯穿固定板(51)，且与升降板(6)的顶部焊接固定，所述固定板(51)的底部且靠近四角处均焊接固定有限位套(53)。
6.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述升降板(6)的顶部且靠近四角处均焊接固定有限位杆(61)，所述限位杆(61)套设在限位套(53)的内侧，且与限位套(53)滑动连接。
7.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述热压组件(7)包括热压辊(71)，所述热压辊(71)为两端均设有开口的中空结构，所述热压辊(71)的内部安装有电热管(72)，所述热压辊(71)的前后两端均设置有活动头(711)，所述活动头(711)的外侧设有固定块(73)，所述活动头(711)与固定块(73)转动连接，所述固定块(73)的顶部焊接固定有伸缩套(74)，所述伸缩套(74)的内侧设有固定杆(75)，所述伸缩套(74)与固定杆(75)套接配合，所述固定杆(75)与升降板(6)的底部焊接固定，所述伸缩套(74)的外侧设置有弹簧(76)。
8.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧且靠近右侧边缘处焊接固定有电机架(81)，所述电机架(81)上安装有电机(82)，所述电机(82)的输出轴与收卷辊(8)的转动轴同轴连接。
9.如权利要求1所述的用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有底板(9)，所述底板(9)的底部且靠近左右两侧边缘处焊接固定有支架(91)。
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|---|---|---|---|
| CN202122429074.5U CN216683662U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122429074.5U CN216683662U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置 |
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| CN216683662U true CN216683662U (zh) | 2022-06-07 |
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ID=81830156
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| CN202122429074.5U Active CN216683662U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于碳纤维电热膜加工的热熔胶膜热压复合装置 |
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| CN (1) | CN216683662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115303576A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-08 | 东莞长城开发科技有限公司 | 一种单板pcba自动卷带包装机 |
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122429074.5U patent/CN216683662U/zh active Active
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Legal Events
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