CN212804742U - 一种套管热熔合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管热熔合装置，包括机架、热风机、熔合定型模具、牵引机构、驱动电机和喷胶机，所述机架的顶部固定连接有横板，且横板的左侧下方安装有连接板，并且连接板的下方固定连接有限位环，所述横板的下方中部固定安装有连接杆，所述横板左侧机架的内侧固定安装有喷胶机，且横板左侧机架的底部转动连接有第二传动轮，并且第二传动轮上连接有传动板材，所述支撑板的上方设置有管道本体，且管道本体的右端设置有第一连接头。该套管热熔合装置，设置有固定套、活动板、弹簧和压轮，能够通过活动板与固定套之间的弹性结构，方便了活动板下方的压轮对传动的管子进行挤压，提高管子连续热熔合的稳定性。

Description

一种套管热熔合装置

技术领域

本实用新型涉及空调管道相关技术领域，具体为一种套管热熔合装置。

背景技术

空调管道是空调上最为主要的器件之一，在空调管道的生产加工过程中，需要通过套管热熔合装置对管道进行热熔，而对于现有的套管热熔合装置来说，还是存有部分缺陷，比如：

现有的套管热熔合装置在使用时，不使用单条管子的相互连接，导致熔合效果较差且易歪斜的现象，对管子的挤压效果较差，且生产效率低成本高，使用具有局限性，因此我们提出一种套管热熔合装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管热熔合装置，以解决上述背景技术提出的现有的套管热熔合装置在使用时，不使用单条管子的相互连接，导致熔合效果较差且易歪斜的现象，对管子的挤压效果较差，且生产效率低成本高，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管热熔合装置，包括机架、热风机、熔合定型模具、牵引机构、驱动电机和喷胶机，所述机架的顶部固定连接有横板，且横板的左侧下方安装有连接板，并且连接板的下方固定连接有限位环，所述横板的下方中部固定安装有连接杆，且连接杆的下方转动连接有第一传动轮，所述连接杆的右侧设置有固定套，且固定套的下方连接有活动板，所述横板的右侧固定安装有热风机，且热风机右侧设置有熔合定型模具，并且熔合定型模具固定安装在横板的右侧下方，所述横板右侧机架的内侧固定安装有支撑板，且支撑板上安装有牵引机构，并且牵引机构的输出端通过皮带与驱动电机的输出端相连接，所述横板左侧机架的内侧固定安装有喷胶机，且横板左侧机架的底部转动连接有第二传动轮，并且第二传动轮上连接有传动板材，所述支撑板的上方设置有管道本体，且管道本体的右端设置有第一连接头，并且管道本体的左侧设置有第二连接头。

优选的，所述连接板与连接杆为平行设置，且连接板下方的限位环与管道本体为滑动连接。

优选的，所述固定套的纵截面呈“凹”字形结构，且固定套通过弹簧与活动板构成弹性结构，并且活动板的下方转动连接有压轮。

优选的，所述热风机的底端呈锥形结构，且热风机底端的下端面与管道本体的上端面相贴合。

优选的，所述喷胶机的输出端与传动板材的上表面为贴合设置，且传动板材的宽度与喷胶机的输出端的宽度相等。

优选的，所述第一连接头和第二连接头均与管道本体为紧配连接，且第一连接头的外表面装有限位卡块，并且第一连接头通过限位卡块与第二连接头构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套管热熔合装置，

(1)设置有固定套、活动板、弹簧和压轮，能够通过活动板与固定套之间的弹性结构，方便了活动板下方的压轮对传动的管子进行挤压，提高管子连续热熔合的稳定性；

(2)设置有下端呈锥形结构的热风机，能够通过热风机下方锥形结构的出风口对管子热熔合后进行吹风，加快的管子热熔合速率，提高该装置的使用效果；

(3)管道本体的端部设置有第一连接头和第二连接头，能够通过第一连接头表面限位卡块与第二连接头相互卡合连接，方便了管子的连续组合，便于管子的连续热熔合。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一连接头与第二连接头连接结构示意图；

图3为本实用新型热风机输出端结构示意图；

图4为本实用新型固定套与活动板连接结构示意图。

图中：1、机架；2、横板；3、连接板；4、限位环；5、连接杆；6、固定套；7、活动板；8、压轮；9、热风机；10、熔合定型模具；11、支撑板；12、牵引机构；13、驱动电机；14、第一传动轮；15、喷胶机；16、第二传动轮；17、传动板材；18、管道本体；19、第一连接头；20、第二连接头；21、限位卡块；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种套管热熔合装置，包括机架1、横板2、连接板3、限位环4、连接杆5、固定套6、活动板7、压轮8、热风机9、熔合定型模具10、支撑板11、牵引机构12、驱动电机13、第一传动轮14、喷胶机15、第二传动轮16、传动板材17、管道本体18、第一连接头19、第二连接头20、限位卡块21和弹簧22，机架1的顶部固定连接有横板2，且横板2的左侧下方安装有连接板3，并且连接板3的下方固定连接有限位环4，横板2的下方中部固定安装有连接杆5，且连接杆5的下方转动连接有第一传动轮14，连接杆5的右侧设置有固定套6，且固定套6的下方连接有活动板7，横板2的右侧固定安装有热风机9，且热风机9右侧设置有熔合定型模具10，并且熔合定型模具10固定安装在横板2的右侧下方，横板2右侧机架1的内侧固定安装有支撑板11，且支撑板11上安装有牵引机构12，并且牵引机构12的输出端通过皮带与驱动电机13的输出端相连接，横板2左侧机架1的内侧固定安装有喷胶机15，且横板2左侧机架1的底部转动连接有第二传动轮16，并且第二传动轮16上连接有传动板材17，支撑板11的上方设置有管道本体18，且管道本体18的右端设置有第一连接头19，并且管道本体18的左侧设置有第二连接头20。

如图1中连接板3与连接杆5为平行设置，且连接板3下方的限位环4与管道本体18为滑动连接，方便了管道本体18的传动，如图1和图4中固定套6的纵截面呈“凹”字形结构，且固定套6通过弹簧22与活动板7构成弹性结构，并且活动板7的下方转动连接有压轮8，方便对管道本体18进行挤压，如图1和图3中热风机9的底端呈锥形结构，且热风机9底端的下端面与管道本体18的上端面相贴合，提高该装置的热熔合速率。

如图1中喷胶机15的输出端与传动板材17的上表面为贴合设置，且传动板材17的宽度与喷胶机15的输出端的宽度相等，方便了传动板材17的均匀喷胶，如图1和图2中第一连接头19和第二连接头20均与管道本体18为紧配连接，且第一连接头19的外表面装有限位卡块21，并且第一连接头19通过限位卡块21与第二连接头20构成卡合结构，方便了管道本体18之间的卡合连接，便于管道本体18之间的连续热熔，此种连接装置实现单条管道本体18相连接。

工作原理：首先，在使用时，将管道本体18右端的第一连接头19通过限位卡块21卡进另一管道本体18左端的第二连接头20中，方便了管道本体18之间连续组合，再将组合好的管子穿过连接板3下方的限位环4，通过打开牵引机构12下方的驱动电机13，使牵引机构12带动传动板材17和管道本体18向右侧运动，在运动时，喷胶机15的输出端会工作对传动板材17的表面进行喷胶，使其传动贴于管道本体18的底部，同时管道本体18上方的第一连接头19和第二连接头20会传动到熔合定型模具10，方便管道本体18之间的热熔合，并配合热风机9的使用，提高了该装置的热熔合效率；

在管道本体18传动时，活动板7下方可转动的压轮8会在弹簧22的作用下与固定套6构成弹性结构，方便通过弹簧22的弹性作用，使压轮8对管道本体18进行限位挤压，提高了管道本体18传输的稳定性，这就是该套管热熔合装置的使用原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套管热熔合装置，包括机架(1)、热风机(9)、熔合定型模具(10)、牵引机构(12)、驱动电机(13)和喷胶机(15)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有横板(2)，且横板(2)的左侧下方安装有连接板(3)，并且连接板(3)的下方固定连接有限位环(4)，所述横板(2)的下方中部固定安装有连接杆(5)，且连接杆(5)的下方转动连接有第一传动轮(14)，所述连接杆(5)的右侧设置有固定套(6)，且固定套(6)的下方连接有活动板(7)，所述横板(2)的右侧固定安装有热风机(9)，且热风机(9)右侧设置有熔合定型模具(10)，并且熔合定型模具(10)固定安装在横板(2)的右侧下方，所述横板(2)右侧机架(1)的内侧固定安装有支撑板(11)，且支撑板(11)上安装有牵引机构(12)，并且牵引机构(12)的输出端通过皮带与驱动电机(13)的输出端相连接，所述横板(2)左侧机架(1)的内侧固定安装有喷胶机(15)，且横板(2)左侧机架(1)的底部转动连接有第二传动轮(16)，并且第二传动轮(16)上连接有传动板材(17)，所述支撑板(11)的上方设置有管道本体(18)，且管道本体(18)的右端设置有第一连接头(19)，并且管道本体(18)的左侧设置有第二连接头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种套管热熔合装置，其特征在于：所述连接板(3)与连接杆(5)为平行设置，且连接板(3)下方的限位环(4)与管道本体(18)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种套管热熔合装置，其特征在于：所述固定套(6)的纵截面呈“凹”字形结构，且固定套(6)通过弹簧(22)与活动板(7)构成弹性结构，并且活动板(7)的下方转动连接有压轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种套管热熔合装置，其特征在于：所述热风机(9)的底端呈锥形结构，且热风机(9)底端的下端面与管道本体(18)的上端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种套管热熔合装置，其特征在于：所述喷胶机(15)的输出端与传动板材(17)的上表面为贴合设置，且传动板材(17)的宽度与喷胶机(15)的输出端的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种套管热熔合装置，其特征在于：所述第一连接头(19)和第二连接头(20)均与管道本体(18)为紧配连接，且第一连接头(19)的外表面装有限位卡块(21)，并且第一连接头(19)通过限位卡块(21)与第二连接头(20)构成卡合结构。

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