CN111688331A - 一种玻璃加工覆膜装置 - Google Patents

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CN111688331A CN202010592108.XA CN202010592108A CN111688331A CN 111688331 A CN111688331 A CN 111688331A CN 202010592108 A CN202010592108 A CN 202010592108A CN 111688331 A CN111688331 A CN 111688331A
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Abstract

本发明提供一种玻璃加工覆膜装置，包括底座、一号凹槽、气缸、玻璃膜,底座中心位置设有左右贯穿的一号凹槽，一号凹槽内底部前后侧均固定连接有辅助组件，底座左侧位于一号凹槽前后端均设有一号空心槽，一号空心槽内底部均固定连接有气缸，二号凹槽内前后端之间转接有一号滚轴，竖板左侧上端活动连接有U型板，U型板内前后端之间转接有四号滚轴，承载板顶部右侧固定连接有吹风机，承载板顶部位于吹风机左侧固定连接有加热箱，本发明提供一种玻璃加工覆膜装置为解决现有玻璃覆膜设备存在着覆膜效果差，玻璃膜容易弹起，同时覆膜完成后切割玻璃膜时无夹紧装置，玻璃膜易反弹，造成卷轴上端的玻璃膜松动，导致后续贴膜易产生褶皱的问题。

Description

一种玻璃加工覆膜装置
技术领域
本发明涉及玻璃覆膜技术领域，尤其涉及一种玻璃加工覆膜装置。
背景技术
玻璃这一传统材料在随着现代科技的发展，发挥着愈来愈重要的作用，玻璃是无机非金属材料科学与工程领域的重要组成部分也是非晶态固体中最重要的一族，人类对传统玻璃进行了研究与创新发明了许多性质与功能与传统玻璃截然不同的新型功能玻璃材料，使这类玻璃具有了传统玻璃不同的光学，力学，电磁学，热学性质，玻璃科学已经成为新兴的应用型科学，玻璃覆膜机作为玻璃生产加工过程中一个重要的设备，占有重要作用，但是现有的覆膜机在使用的过程中存在一些不足之处：
1、覆膜过程中因灰尘易产生气泡，导致覆膜质量出现问题。
2、覆膜完成后切割覆膜时，覆膜易反弹至卷轴上，从而使得卷轴上端的覆膜产生松动，影响后续使用，且容易产生褶皱。
3、简单使用滚轴覆膜造成玻璃膜压紧的程度不够，贴合不够紧实，玻璃膜容易弹起。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃加工覆膜装置，以解决上述描述问题。
本发明一种玻璃加工覆膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种玻璃加工覆膜装置，包括底座、一号凹槽、气缸、一号转轴、玻璃膜,底座中心位置设有左右贯穿的一号凹槽，一号凹槽内底部前后侧均固定连接有辅助组件，底座左侧位于一号凹槽前后端均设有一号空心槽，一号空心槽内底部均固定连接有气缸，气缸顶部伸缩杆延伸至底座顶部外侧，气缸伸缩杆顶部之间固定连接有压紧组件，底座顶部前后侧位于一号空心槽右侧均设有滑槽，滑槽内左右两侧之间转接有丝杆，丝杆右侧延伸至底座外侧上端固定连接有同步轮，丝杆上端同步轮之间通过同步带活动连接，底座右侧下端固定连接有连接板，连接板顶部固定连接有正反电机，正反电机输出轴与丝杆之间固定连接有联轴器，滑槽内均卡接有移动块，移动块顶部中心位置均固定连接有支撑板，支撑板靠近一号凹槽中心位置一侧上端之间转接有一号转轴，一号转轴上端套接缠绕有玻璃膜，支撑板靠近一号凹槽中心位置一侧下端均固定连接有阻尼齿轮，承载板右侧前后端之间均固定连接有内齿套筒，内齿套筒对应阻尼齿轮啮合卡接，承载板左侧末端设有C型槽，C型槽左侧前后端之间转接有二号转轴，二号转轴上端固定连接有二号滚轴，承载板顶部位于二号滚轴上端前后端之间固定连接有挡风罩，C型槽右侧固定连接有竖板，竖板顶部设有二号凹槽，二号凹槽内前后端之间转接有一号滚轴，竖板左侧上端活动连接有U型板，U型板内前后端之间转接有四号滚轴，承载板顶部右侧固定连接有吹风机，承载板顶部位于吹风机左侧固定连接有加热箱。
优选的，压紧组件还包括有限位板、压块，限位板底部中心位置固定连接有压块，限位板长度大于一号凹槽宽度，压块长度与辅助组件之间的距离一致，压块外侧包裹有柔软弹性材质，如橡胶、硅胶等制成的保护套。
优选的，辅助组件还包括有拐角板、三号滚轴，拐角板呈“7”状，拐角板一侧与一号凹槽内部侧壁固定连接，且底部固定连接在一号凹槽底部，拐角板顶部下端与一号凹槽顶部之间转接有三号滚轴，三号滚轴靠近一号凹槽中心位置纵向一侧与拐角板顶部靠近一号凹槽中心位置一侧处于同一水平线，拐角板相对设置。
优选的，移动块下端中心位置设有左右贯穿的空心圆槽，空心圆槽内中空位置固定连接有丝杆套筒，丝杆套筒套接在丝杆上端，丝杆套筒与丝杆螺纹连接，移动块底部四周均转接有滚轮，滚轮底部与滑槽内底部相接。
优选的，竖板下端位于承载板底部呈右下倾斜状，竖板内下端从前至后等距离依次设有二号空心槽，二号空心槽底部设为缺口状与外界相通，鼓风箱内安装有吹风机，鼓风箱左侧从前至后等距离依次固定连接有分流管，分流管为三通分流管，分流管一端与二号空心槽固定连接，另一管口端与加热箱固定连接。
优选的，加热箱内中心位置前后侧之间从上至下等距离依次安装有电加热管，加热箱左侧固定连接有连接管，连接管另一端与二号转轴前侧一端中心位置活动连接，二号转轴前侧一端内部固定连接有轴承，连接管末端固定连接在轴承中心位置。
优选的，二号转轴、二号滚轴内部均设为空心状，二号滚轴上端从前至后等距离依次设有一号通孔，二号转轴位于二号滚轴内且对应一号通孔处设有二号通孔，二号转轴上端位于二号通孔之间固定连接有离心块。
优选的，离心块呈四分之一圆状，离心块外弧一侧朝下设置，离心块下端内部设有弧形空心槽，弧形空心槽内放置有滚珠。
优选的，竖板位于二号凹槽前后侧内部均设有三号空心槽，三号空心槽内中心位置上下前后端左右两侧之间均固定连接有滑杆，U型板开口一侧与竖板活动连接呈“口”型状，U型板开口一侧前后端分别固定连接有活塞板，活塞板对应三号空心槽内部中空位置卡接，活塞板套接在滑杆之间上端，滑杆上端位于活塞板左侧套接有弹簧，一号滚轴与四号滚轴处于同一水平面，玻璃膜一端穿过一号滚轴与四号滚轴缝隙。
优选的，挡风罩呈勺型，左侧底部与一号凹槽底部垂直设置，且底部为圆弧状，挡风罩前后侧设有侧板，侧板上端设有圆孔，二号转轴贯穿圆孔。
有益效果：
竖板底部呈右下倾斜状，当移动块移动过程中，鼓风箱内鼓风机启动后，二号空心槽内将风吹出，正好将一号凹槽内玻璃上端的灰尘吹去，从而防止玻璃上有飞灰导致覆膜有气泡的问题。
一号滚轴与四号滚轴之间间隙有玻璃膜穿过，在贴膜时玻璃膜带动一号滚轴、四号滚轴滚动，从而提高覆膜效率，同时一号滚轴与一号转轴形成一定倾斜角，从而拉紧了玻璃膜，同时四号滚轴受到覆膜时向左的拉扯力，使得玻璃膜始终绷紧，提高了覆膜的质量，当覆膜完成后玻璃膜往左的拉扯力就会消失，使得U型板位于三号空心槽内的活塞板受滑杆上端弹簧反作用力推动往一号滚轴方向移动，从而使得一号滚轴与四号滚轴夹紧往上反弹的玻璃膜，从而防止玻璃膜反弹导致一号转轴上端玻璃膜松垮，从而防止玻璃膜褶皱的问题。
二号滚轴转动过程中，离心块也跟随二号转轴转动，受离心力的作用，弧形空心槽内的滚珠始终甩向一侧，当二号转轴带动离心块往下转动时，从而使得二号滚轴一个往下的重力，使得覆膜更加贴合玻璃，玻璃膜后期不易弹起，同时连接管将热风传递进入二号滚轴，加热了二号滚轴，同时热风通过一号通孔吹向覆膜，使得玻璃膜可塑化，覆膜效果更佳，同时挡风罩可以将风集中向玻璃膜吹去，挡风罩底部可将贴好的玻璃膜进行整平，保证了覆膜的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明左视局部结构示意图。
图3为本发明竖板剖面结构示意图。
图4为本发明二号滚轴剖面结构示意图。
图5为本发明离心块剖面结构示意图。
图6为本发明承载板俯视结构示意图
图7为本发明竖板俯视剖面结构示意图。
图8为本发明内齿套筒连接结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座1、一号凹槽101、滑槽102、一号空心槽103、气缸2、压紧组件3、限位板301、压块302、支撑板4、阻尼齿轮401、移动块5、丝杆套筒501、滚轮502、一号转轴6、玻璃膜601、辅助组件7、拐角板701、三号滚轴702、连接板8、正反电机9、联轴器10、丝杆11、承载板12、C型槽1201、鼓风箱13、加热箱14、分流管15、竖板16、二号凹槽1601、三号空心槽1602、一号滚轴17、U型板18、活塞板1801、二号空心槽19、挡风罩20、二号滚轴21、一号通孔2101、连接管22、二号转轴23、二号通孔2301、离心块24、弧形空心槽2401、滚珠2402、四号滚轴25、滑杆26、内齿套筒27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：一种玻璃加工覆膜装置，包括底座1、一号凹槽101、气缸2、一号转轴6、玻璃膜601,底座1中心位置设有左右贯穿的一号凹槽101，一号凹槽101内底部前后侧均固定连接有辅助组件7，底座1左侧位于一号凹槽101前后端均设有一号空心槽103，一号空心槽103内底部均固定连接有气缸2，气缸2顶部伸缩杆延伸至底座1顶部外侧，气缸2伸缩杆顶部之间固定连接有压紧组件3，底座1顶部前后侧位于一号空心槽103右侧均设有滑槽102，滑槽102内左右两侧之间转接有丝杆11，丝杆11右侧延伸至底座1外侧上端固定连接有同步轮，丝杆11上端同步轮之间通过同步带活动连接，底座1右侧下端固定连接有连接板8，连接板8顶部固定连接有正反电机9，正反电机9输出轴与丝杆11之间固定连接有联轴器10，滑槽102内均卡接有移动块5，移动块5顶部中心位置均固定连接有支撑板4，支撑板4靠近一号凹槽101中心位置一侧上端之间转接有一号转轴6，一号转轴6上端套接缠绕有玻璃膜601，支撑板4靠近一号凹槽101中心位置一侧下端均固定连接有阻尼齿轮401，承载板12右侧前后端之间均固定连接有内齿套筒27，内齿套筒27对应阻尼齿轮401啮合卡接，承载板12左侧末端设有C型槽1201，C型槽1201左侧前后端之间转接有二号转轴23，二号转轴23上端固定连接有二号滚轴21，承载板12顶部位于二号滚轴21上端前后端之间固定连接有挡风罩20，C型槽右侧固定连接有竖板16，竖板16顶部设有二号凹槽1601，二号凹槽1601内前后端之间转接有一号滚轴17，竖板16左侧上端活动连接有U型板18，U型板18内前后端之间转接有四号滚轴25，承载板12顶部右侧固定连接有吹风机13，承载板12顶部位于吹风机13左侧固定连接有加热箱14。
其中：压紧组件3还包括有限位板301、压块302，限位板301底部中心位置固定连接有压块302，限位板301长度大于一号凹槽101宽度，压块302长度与辅助组件7之间的距离一致，压块302外侧包裹有柔软弹性材质，如橡胶、硅胶等制成的保护套，将玻璃膜601一端盖住玻璃然后启动气缸12带动限位板301往下降，从而使得压块302压紧玻璃以及玻璃膜601一端，同时压块302受外层保护套的防护作用不易压坏玻璃。
其中：辅助组件7还包括有拐角板701、三号滚轴702，拐角板701呈“7”状，拐角板701一侧与一号凹槽101内部侧壁固定连接，且底部固定连接在一号凹槽101底部，拐角板701顶部下端与一号凹槽101顶部之间转接有三号滚轴702，三号滚轴702靠近一号凹槽101中心位置纵向一侧与拐角板701顶部靠近一号凹槽101中心位置一侧处于同一水平线，拐角板701相对设置，将玻璃对应辅助组件7放入一号凹槽101，通过三号滚轴702的滚动使得玻璃更好的移动进入一号凹槽101内。
其中：移动块5下端中心位置设有左右贯穿的空心圆槽，空心圆槽内中空位置固定连接有丝杆套筒501，丝杆套筒501套接在丝杆11上端，丝杆套筒501与丝杆11螺纹连接，移动块5底部四周均转接有滚轮502，滚轮502底部与滑槽102内底部相接启动正反电机9后，正反电机9带动丝杆11转动，从而使得丝杆11带动丝杆套筒501移动，丝杆套筒501带动移动块5移动，通过滚轮502使得移动块5移动更加顺畅。
其中：竖板16下端位于承载板12底部呈右下倾斜状，竖板16内下端从前至后等距离依次设有二号空心槽19，二号空心槽19底部设为缺口状与外界相通，鼓风箱13内安装有吹风机，鼓风箱13左侧从前至后等距离依次固定连接有分流管15，分流管15为三通分流管，分流管15一端与二号空心槽19固定连接，另一管口端与加热箱14固定连接，启动鼓风箱13内的吹风机，吹风机将风通过分流管15吹向二号空心槽19，通过二号空心槽19底部缺口吹向玻璃，从而使得玻璃上端的灰尘快速吹掉，防止因灰尘的原因导致覆膜产生气泡。
其中：加热箱14内中心位置前后侧之间从上至下等距离依次安装有电加热管，加热箱14左侧固定连接有连接管22，连接管22另一端与二号转轴23前侧一端中心位置活动连接，二号转轴23前侧一端内部固定连接有轴承，连接管22末端固定连接在轴承中心位置。
其中：二号转轴23、二号滚轴21内部均设为空心状，二号滚轴21上端从前至后等距离依次设有一号通孔2101，二号转轴23位于二号滚轴21内且对应一号通孔2101处设有二号通孔2301，二号转轴23上端位于二号通孔2301之间固定连接有离心块24。
其中：离心块24呈四分之一圆状，离心块24外弧一侧朝下设置，离心块24下端内部设有弧形空心槽2401，弧形空心槽2401内放置有滚珠2402，二号滚轴21转动过程中，离心块24也跟随二号转轴23转动，受离心力的作用，弧形空心槽2401内的滚珠2402始终甩向一侧，当二号转轴23带动离心块24往下转动时，从而使得二号滚轴21一个往下的重力，使得覆膜更加贴合玻璃，玻璃膜601后期不易弹起，同时连接管22将热风传递进入二号滚轴21，加热了二号滚轴21，同时热风通过一号通孔2101吹向玻璃膜601，使得玻璃膜601可塑化，覆膜效果更佳。
其中：竖板16位于二号凹槽1601前后侧内部均设有三号空心槽1602，三号空心槽1602内中心位置上下前后端左右两侧之间均固定连接有滑杆26，U型板18开口一侧与竖板16活动连接呈“口”型状，U型板18开口一侧前后端分别固定连接有活塞板1801，活塞板1801对应三号空心槽1602内部中空位置卡接，活塞板1801套接在滑杆26之间上端，滑杆26上端位于活塞板1801左侧套接有弹簧，一号滚轴17与四号滚轴25处于同一水平面，玻璃膜601一端穿过一号滚轴17与四号滚轴25缝隙，在贴膜时玻璃膜601带动一号滚轴17、四号滚轴25滚动，从而提高覆膜效率，同时一号滚轴17与一号转轴6形成一定倾斜角，从而拉紧了玻璃膜601，同时四号滚轴25受到覆膜时向左的拉扯力，使得玻璃膜601始终绷紧，提高了覆膜的质量，当覆膜完成后，对玻璃膜601进行切割，玻璃膜601往左的拉扯力就会消失，使得U型板18位于三号空心槽1602内的活塞板1801受滑杆26上端弹簧反作用力推动往一号滚轴17方向移动，从而使得一号滚轴17与四号滚轴25夹紧往上反弹的玻璃膜601，从而防止玻璃膜601反弹导致一号转轴6上端玻璃膜松垮，从而防止玻璃膜601褶皱的问题。
其中：挡风罩20呈勺型，左侧底部与一号凹槽101底部垂直设置，且底部为圆弧状，挡风罩20前后侧设有侧板，侧板上端设有圆孔，二号转轴23贯穿圆孔，同时挡风罩20可以将风集中向玻璃膜601吹去，使得玻璃膜601塑化粘合效果更佳，挡风罩20底部可将贴好的玻璃膜601进行整平，保证了覆膜的质量。
其中：正反电机9、气缸2、吹风机、电加热管均连接外部电源。
工作原理：首先将玻璃一端通过底座1左侧一号凹槽101缺口处放入，推动玻璃通过三号滚轴702的滚动使得玻璃平整快速的推进，承载板12通过内齿套筒27套在受阻尼齿轮401的上端，转动承载板12可带动阻尼齿轮401转动，同时不受外部推力情况下，承载板12可承载上端零部件重力而不转动，根据实际情况来调节承载板12上下转动倾斜的角度，转动承载板12，使得二号滚轴21、挡风罩20左侧底部圆弧处接触玻璃即可，然后将玻璃膜601扯出，将玻璃膜601一端穿过一号滚轴17与四号滚轴25缝隙，然后将玻璃膜601垂直向下拉经过二号滚轴21时，将二号滚轴21抬起一定距离，通过二号滚轴21与玻璃的缝隙处将玻璃膜601往水平左侧拉动，使得玻璃膜601末端贴合玻璃左侧，在转动承载板12，使得二号滚轴21底部贴合玻璃膜601，然后启动气缸2，带动限位板301往下降，从而使得压块302压住玻璃膜601与玻璃贴合，然后启动，正反电机9，正反电机9带动丝杆11转动，移动块5通过丝杆套筒501在丝杆11上端移动，从而使得移动块5往右侧移动，从而扯动玻璃膜601从一号转轴6上端转动下来，同时启动鼓风箱13内的吹风机以及加热箱14内的电加热管，吹风机将风通过分流管15吹向二号空心槽19，通过二号空心槽19底部缺口吹向玻璃，从而使得玻璃上端的灰尘快速吹掉，防止因灰尘的原因导致覆膜产生气泡，分流管15另一端将风吹入加热箱14，将空气加热后通过连接管22进入二号转轴23，通过二号通孔2301进入二号滚轴21，二号滚轴21受移动块5的拉扯以及摩擦玻璃膜601从而进行转动，转动过程中，离心块24也跟随二号转轴23转动，受离心力的作用，弧形空心槽2401内的滚珠2402始终甩向一侧，当二号转轴23带动离心块24往下转动时，从而使得二号滚轴21一个往下的重力，使得覆膜更加贴合玻璃，玻璃膜601后期不易弹起，同时连接管22将热风传递进入二号滚轴21，加热了二号滚轴21，同时热风通过一号通孔2101吹向玻璃膜601，使得玻璃膜601可塑化，覆膜效果更佳，当覆膜完成后，对玻璃膜601进行切割，玻璃膜601往左的拉扯力就会消失，使得U型板18位于三号空心槽1602内的活塞板1801受滑杆26上端弹簧反作用力推动往一号滚轴17方向移动，从而使得一号滚轴17与四号滚轴25夹紧往上反弹的玻璃膜601，从而防止玻璃膜601反弹导致一号转轴6上端玻璃膜松垮，从而防止玻璃膜601褶皱的问题。

Claims (10)

1.一种玻璃加工覆膜装置，包括底座(1)、一号凹槽(101)、气缸(2)、一号转轴(6)、玻璃膜(601),其特征在于：所述底座(1)中心位置设有左右贯穿的一号凹槽(101)，所述一号凹槽(101)内底部前后侧均固定连接有辅助组件(7)，所述底座(1)左侧位于一号凹槽(101)前后端均设有一号空心槽(103)，所述一号空心槽(103)内底部均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)顶部伸缩杆延伸至底座(1)顶部外侧，所述气缸(2)伸缩杆顶部之间固定连接有压紧组件(3)，所述底座(1)顶部前后侧位于一号空心槽(103)右侧均设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内左右两侧之间转接有丝杆(11)，所述丝杆(11)右侧延伸至底座(1)外侧上端固定连接有同步轮，所述丝杆(11)上端同步轮之间通过同步带活动连接，所述底座(1)右侧下端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部固定连接有正反电机(9)，所述正反电机(9)输出轴与丝杆(11)之间固定连接有联轴器(10)，所述滑槽(102)内均卡接有移动块(5)，所述移动块(5)顶部中心位置均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近一号凹槽(101)中心位置一侧上端之间转接有一号转轴(6)，所述一号转轴(6)上端套接缠绕有玻璃膜(601)，所述支撑板(4)靠近一号凹槽(101)中心位置一侧下端均固定连接有阻尼齿轮(401)，所述承载板(12)右侧前后端之间均固定连接有内齿套筒(27)，所述内齿套筒(27)对应阻尼齿轮(401)啮合卡接，所述承载板(12)左侧末端设有C型槽(1201)，所述C型槽(1201)左侧前后端之间转接有二号转轴(23)，所述二号转轴(23)上端固定连接有二号滚轴(21)，所述承载板(12)顶部位于二号滚轴(21)上端前后端之间固定连接有挡风罩(20)，所述C型槽右侧固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)顶部设有二号凹槽(1601)，所述二号凹槽(1601)内前后端之间转接有一号滚轴(17)，所述竖板(16)左侧上端活动连接有U型板(18)，所述U型板(18)内前后端之间转接有四号滚轴(25)，所述承载板(12)顶部右侧固定连接有吹风机(13)，所述承载板(12)顶部位于吹风机(13)左侧固定连接有加热箱(14)。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述压紧组件(3)还包括有限位板(301)、压块(302)，所述限位板(301)底部中心位置固定连接有压块(302)，所述限位板(301)长度大于一号凹槽(101)宽度，所述压块(302)长度与辅助组件(7)之间的距离一致，所述压块(302)外侧包裹有柔软弹性材质，如橡胶、硅胶等制成的保护套。
3.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述辅助组件(7)还包括有拐角板(701)、三号滚轴(702)，所述拐角板(701)呈“7”状，拐角板(701)一侧与一号凹槽(101)内部侧壁固定连接，且底部固定连接在一号凹槽(101)底部，拐角板(701)顶部下端与一号凹槽(101)顶部之间转接有三号滚轴(702)，所述三号滚轴(702)靠近一号凹槽(101)中心位置纵向一侧与拐角板(701)顶部靠近一号凹槽(101)中心位置一侧处于同一水平线，所述拐角板(701)相对设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述移动块(5)下端中心位置设有左右贯穿的空心圆槽，空心圆槽内中空位置固定连接有丝杆套筒(501)，丝杆套筒(501)套接在丝杆(11)上端，所述丝杆套筒(501)与丝杆(11)螺纹连接，所述移动块(5)底部四周均转接有滚轮(502)，所述滚轮(502)底部与滑槽(102)内底部相接。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述竖板(16)下端位于承载板(12)底部呈右下倾斜状，竖板(16)内下端从前至后等距离依次设有二号空心槽(19)，二号空心槽(19)底部设为缺口状与外界相通，所述鼓风箱(13)内安装有吹风机，鼓风箱(13)左侧从前至后等距离依次固定连接有分流管(15)，所述分流管(15)为三通分流管，所述分流管(15)一端与二号空心槽(19)固定连接，另一管口端与加热箱(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述加热箱(14)内中心位置前后侧之间从上至下等距离依次安装有电加热管，所述加热箱(14)左侧固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)另一端与二号转轴(23)前侧一端中心位置活动连接，所述二号转轴(23)前侧一端内部固定连接有轴承，连接管(22)末端固定连接在轴承中心位置。
7.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述二号转轴(23)、二号滚轴(21)内部均设为空心状，所述二号滚轴(21)上端从前至后等距离依次设有一号通孔(2101)，所述二号转轴(23)位于二号滚轴(21)内且对应一号通孔(2101)处设有二号通孔(2301)，所述二号转轴(23)上端位于二号通孔(2301)之间固定连接有离心块(24)。
8.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述离心块(24)呈四分之一圆状，所述离心块(24)外弧一侧朝下设置，所述离心块(24)下端内部设有弧形空心槽(2401)，所述弧形空心槽(2401)内放置有滚珠(2402)。
9.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述竖板(16)位于二号凹槽(1601)前后侧内部均设有三号空心槽(1602)，所述三号空心槽(1602)内中心位置上下前后端左右两侧之间均固定连接有滑杆(26)，所述U型板(18)开口一侧与竖板(16)活动连接呈“口”型状，所述U型板(18)开口一侧前后端分别固定连接有活塞板(1801)，所述活塞板(1801)对应三号空心槽(1602)内部中空位置卡接，所述活塞板(1801)套接在滑杆(26)之间上端，所述滑杆(26)上端位于活塞板(1801)左侧套接有弹簧，所述一号滚轴(17)与四号滚轴(25)处于同一水平面，所述玻璃膜(601)一端穿过一号滚轴(17)与四号滚轴(25)缝隙。
10.根据权利要求1所述的玻璃加工覆膜装置，其特征在于：所述挡风罩(20)呈勺型，左侧底部与一号凹槽(101)底部垂直设置，且底部为圆弧状，所述挡风罩(20)前后侧设有侧板，侧板上端设有圆孔，所述二号转轴(23)贯穿圆孔。
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