CN205327507U

CN205327507U - 一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置

Info

Publication number: CN205327507U
Application number: CN201620089824.5U
Authority: CN
Inventors: 曹兴业; 张兆海; 曹炳尧
Original assignee: SHENZHEN PINGXIAN OPTOELECTRONIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Ping Yin Intelligent Equipment (Shenzhen) Co.,Ltd.
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-01-29

Abstract

本实用新型涉及手机、平板电脑及盖板等贴合保护膜的自动分离设备领域，特指一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，包括立板，所述立板右侧面上方右侧设置有放料气胀轴，该放料气胀轴的两端对应设置有挡料盘，该放料气胀轴的下方设置有导向轴A，该导向轴A的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板，该撕膜板下方设置有送膜胶轮，该送膜胶轮的右侧上方设置有压膜胶轮，该送膜胶轮的下方设置有导向轴B；所述立板的右侧面下方右部设置有收料轮A；所述立板左侧面上方中部设置有出料涨紧马达，该出料涨紧马达的轴头上设置有力矩控制器；它采用撕膜贴合同时进行，具有体积小，绕带简单，贴合张力可调，采用收料旋转抽杆结构，方便省力以及成本低等优点。

Description

一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置

技术领域

本实用新型涉及手机、平板电脑及盖板等贴合保护膜的自动分离设备领域，特指一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置。

背景技术

传统的应用于手机、平板电脑以及盖板的保护膜的贴合设备，一般采用先分离膜片，再检测，再贴合的方式；其存在如下问题：第一是传统的设备在检测过程中易造成膜片中间污染；第二是传统设备由于上料时，收料段材料上的膜片要全部揭掉，造成浪费；第三是传统设备中某些机型采用手动拧螺丝的方式固定卷料，操作不便，速度慢；另有某些机型拆卸废料时，收料杆过紧，很难抽出。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，它采用撕膜贴合同时进行，具有体积小，绕带简单，贴合张力可调，采用收料旋转抽杆结构，方便省力以及成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，包括立板，所述立板右侧面上方右侧设置有放料气胀轴，该放料气胀轴的两端对应设置有挡料盘，该放料气胀轴的下方设置有导向轴A，该导向轴A的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板，该撕膜板下方设置有送膜胶轮，该送膜胶轮的右侧上方设置有压膜胶轮，该送膜胶轮的下方设置有导向轴B；所述立板的右侧面下方右部设置有收料轮A；所述立板左侧面上方中部设置有出料涨紧马达，该出料涨紧马达的轴头上设置有力矩控制器，该力矩控制器上设置有同步轮B，该同步轮B的左侧设置有同步轮A，同步轮B的右侧设置有同步轮C，该同步轮B通过同步带A与同步轮A相连，该同步轮B通过同步带B与同步轮C相连，该同步轮A与放料气胀轴相连；所述立板左侧面上，同步轮A上方设置有气涨轴开关，该同步轮A下方设置有支架，该支架上设置有送膜马达；所述立板左侧面下方左部设置有收料轮B，该收料轮B通过轮轴与收料轮A相连联动，该收料轮B通过圆皮带与送膜马达相连；所述立板左侧面下方右部设置有同步轮D，该同步轮D与送膜胶轮的后端相连联动，该同步轮D通过同步带C与送膜马达相连；所述立板左侧面中部设置有同步带压紧轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型它采用撕膜贴合同时进行，具有体积小，绕带简单，贴合张力可调，采用收料旋转抽杆结构，方便省力以及成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

图中：1、立板；2、料卷；3、出料涨紧马达；4、挡料盘；5、放料气胀轴；6、导向轴A；7、收料轮A；8、压膜胶轮；9、送膜胶轮；10、导向轴B；11、撕膜板；12、气涨轴开关；13、同步带A；14、力矩控制器；15、同步轮B；16、同步轮C；17、同步带B；18、同步带压紧轮；19、同步轮D；20、同步带C；21、收料轮B；22、圆皮带；23、送膜马达；24、同步轮A；。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，包括立板1，所述立板1右侧面上方右侧设置有放料气胀轴5，该放料气胀轴5的两端对应设置有挡料盘4，该放料气胀轴5的下方设置有导向轴A6，该导向轴A6的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板11，该撕膜板11下方设置有送膜胶轮9，该送膜胶轮9的右侧上方设置有压膜胶轮8，该送膜胶轮9的下方设置有导向轴B10；所述立板1的右侧面下方右部设置有收料轮A7；

所述立板1左侧面上方中部设置有出料涨紧马达3，该出料涨紧马达3的轴头上设置有力矩控制器14，该力矩控制器14上设置有同步轮B15，该同步轮B15的左侧设置有同步轮A24，同步轮B15的右侧设置有同步轮C16，该同步轮B15通过同步带A13与同步轮A24相连，该同步轮B15通过同步带B17与同步轮C16相连，该同步轮A24与放料气胀轴5相连；

所述立板1左侧面上，同步轮A15上方设置有气涨轴开关12，该同步轮A24下方设置有支架，该支架上设置有送膜马达23；所述立板1左侧面下方左部设置有收料轮B21，该收料轮B21通过轮轴与收料轮A7相连联动，该收料轮B21通过圆皮带22与送膜马达23相连；所述立板1左侧面下方右部设置有同步轮D19，该同步轮D19与送膜胶轮9的后端相连联动，该同步轮D19通过同步带C20与送膜马达23相连；所述立板1左侧面中部设置有同步带压紧轮18。

本实用新型中：其上料部分：采用在放料气胀轴上两挡料盘之间安装料卷2，利用出料涨紧马达带动同步轮A驱动；其绕带部分：卷料2拉开，沿导向轴A至撕膜板，然后再绕至送膜胶轮与压膜胶轮之间，再至导向轴B，然后至收料轮A处的路径导向；其撕膜部分：通过撕膜板实现；其收料部分：由送膜马达带动收料轮B，以及与收轮料B联动的收料轮A组成。

本实用新型中，卷料中的膜板在撕膜板前端进行膜片和底膜的分离。送膜胶轮位于撕膜板下方，由送膜马达带动旋转送料，送膜胶轮后方有压膜胶轮。其中放料气胀轴提供持续稳定的反向扭矩，大小可调，用于控制送膜时膜的张力。膜料的进给由送膜轮做动力来驱动，送膜膜轮由步进电机带动，配合光纤检测，进行精确定位。压膜胶轮位于送膜胶轮后方，在送膜时压紧膜料，防止膜料打滑。在换料时压膜轮松开。收料轮用于回收贴膜后剩下的底膜。通过圆皮带与送膜电机连动，送膜时同步收废料。本实用新型的原理：送料时，送膜胶轮旋转，向后方拉动底膜，使撕膜板上方膜料向撕膜板边缘方向移动，当底膜上面的膜片边缘超出撕膜板时，与向后方行走的底膜分离，实现自动撕膜。

本实用新型使用时，打开气涨轴开关，启动出料涨紧马达带动同步轮B旋转，从而带动同步轮A旋转，既而带动放料气胀轴旋转；此时设置在放料气胀轴上两个挡料盘之间安装卷料2；然后将卷料2的膜板拉开，沿导向轴A至撕膜板，然后再绕至送膜胶轮与压膜胶轮之间，再至导向轴B，然后至收料轮A处。本处要说明的设置在立板左侧面的送膜马达，该送膜马达带动收料轮B和同步轮D旋转，收料轮B和同步轮D分别带动与其相连动的收料轮A和送膜胶轮旋转。从而使得上料、绕带、撕膜和收料同步进行，极大简化了生产工艺，提高了工作效率。

本实用新型与传统设备相比，有如下的优点：

1）、机构部分：由于机构简化，外形较小，节省占地空间。

2）、绕带部分：独特的绕带方式，使结构简化，降低机器成本。同时，由于上料时，收料段材料上的膜片要全部揭掉，造成浪费，本机将收料段长度缩短约市面其它机型的1/3，减小浪费。

3）、撕膜机构：市面大部分机器采用先分离膜片，再检测，再贴合的方式，检测过程中易造成膜片中间污染。本机撕膜和贴合同时进行，防止中间污染。

4）、上料部分：某些机型采用手动拧螺丝的方式固定卷料，操作不便，速度慢。本机采用气账轴，拔动开关即可将卷料固定，操作方便，速度快。

5）、收料部分：某些机型拆卸废料时，收料杆过紧，很难抽出。本机采用旋转抽杆结构，很轻松即可卸下废料。

6）、控制部分：在膜片分离同时可以贴合，通过调整贴合过程中的收料速度，控制贴合张力，针对不同产品，避免产生气泡或拉伸。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，其特征在于：包括立板（1），所述立板（1）右侧面上方右侧设置有放料气胀轴（5），该放料气胀轴（5）的两端对应设置有挡料盘（4），该放料气胀轴（5）的下方设置有导向轴A（6），该导向轴A（6）的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板（11），该撕膜板（11）下方设置有送膜胶轮（9），该送膜胶轮（9）的右侧上方设置有压膜胶轮（8），该送膜胶轮（9）的下方设置有导向轴B（10）；所述立板（1）的右侧面下方右部设置有收料轮A（7）；所述立板（1）左侧面上方中部设置有出料涨紧马达（3），该出料涨紧马达（3）的轴头上设置有力矩控制器（14），该力矩控制器（14）上设置有同步轮B（15），该同步轮B（15）的左侧设置有同步轮A（24），同步轮B（15）的右侧设置有同步轮C（16），该同步轮B（15）通过同步带A（13）与同步轮A（24）相连，该同步轮B（15）通过同步带B（17）与同步轮C（16）相连，该同步轮A（24）与放料气胀轴（5）相连；所述立板（1）左侧面上，同步轮A（15）上方设置有气涨轴开关（12），该同步轮A（24）下方设置有支架，该支架上设置有送膜马达（23）；所述立板（1）左侧面下方左部设置有收料轮B（21），该收料轮B（21）通过轮轴与收料轮A（7）相连联动，该收料轮B（21）通过圆皮带（22）与送膜马达（23）相连；所述立板（1）左侧面下方右部设置有同步轮D（19），该同步轮D（19）与送膜胶轮（9）的后端相连联动，该同步轮D（19）通过同步带C（20）与送膜马达（23）相连；所述立板（1）左侧面中部设置有同步带压紧轮（18）。