CN202368034U - 一种全自动激光贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动激光贴膜机，包括机体，所述机体上设置有循环传动的倍速链条，所述机体上还设置有：放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置，所述放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置依次设置在所述倍速链条旁侧。本实用新型能够使治具磨损小、工作效率高和能够进行贴膜保护，并能与自动化流水线方便的进行扩容。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种全自动激光贴膜机。
背景技术
现有技术中的激光贴膜过程中，采用流水线工站工作结构，使用人手操作进行贴膜、切割等，作业效率低下，且治具磨损较大、使治具不耐用；贴膜效果差、容易起皱，而且产品表面容易受到损害、刮花，容易产生飞尘、产品容易受到碰撞、贴膜易受空气影响而氧化。
实用新型内容
本实用新型提供一种使治具磨损小、工作效率高和能够进行贴膜保护的全自动激光贴膜机，并能与自动化流水线方便的进行扩容。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种全自动激光贴膜机，包括机体，所述机体上设置有循环传动的倍速链条，所述机体上还设置有：放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置，所述放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置依次设置在所述倍速链条旁侧。
优选地，所述放料装置包括：第一阻挡气缸1-1。
优选地，所述激光待料装置包括：直线丝杆模组2-1、顶升气缸2-2、顶升支板2-3、顶升导杆2-4，所述顶升气缸2-2固定在直线丝杆模组2-1上，顶升支板2-3固定在顶升气缸2-2上，顶升导杆2-4固定在顶升支板2-3上。
优选地，所述激光切割装置包括：激光顶升气缸3-1、导柱固定板3-2、定位导柱3-3和激光切割器3-4，所述定位导柱3-3固定在导柱固定板3-2上，所述激光切割器3-4设置在所述所述定位导柱3-3上，所述激光顶升气缸3-1推动导柱固定板3-2带动定位导柱3-3上的激光切割器3-4移动。
优选地，所述换向装置包括：换向无杆气缸4-1、送料马达4-2、换向盘4-3和运输皮带4-4，所述送料马达4-2固定于换向盘4-3下面，运输皮带4-4固定于换向盘4-3上面，运输皮带4-4通过送料马达4-2上面的链轮带动皮带做往复运动，所述换向盘4-3固定于无杆气缸4-1的滑动块上。
优选地，所述胶膜输送装置包括：收膜马达5-1、胶膜输送滚筒5-2和胶膜输送立板5-3，所述收膜马达5-1和胶膜输送滚筒5-2固定于胶膜输送立板5-3上。
优选地，所述压膜待料装置包括：第二阻挡气缸6-1。
优选地，所述压膜装置包括：顶升导杆7-1、顶升气缸7-2、顶升固定板7-3和上压膜7-4、压膜阻挡气缸7-5，所述顶升气缸7-2固定于机体上，顶升固定板7-3固定于所述顶升气缸7-2上，所述顶升导杆7-1固定于顶升固定板7-3上，所述上压膜7-4固定于机体的上顶板上，所述压膜阻挡气缸7-5固定于机体的底板上。
优选地，所述换向待料装置包括：第三阻挡气缸8-1。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的全自动激光贴膜机采用流水线工站工作结构，代替人手操作，减少了工人，大大增加了作业效率，并能与自动化流水线方便的进行扩容；利用倍速链条循环传动方式，使治具磨损小、使治具耐用；采用激光贴膜切割，可以根据产品要求割出各种不同形状的贴膜，贴膜效果美观、平滑、不起皱；采用保护膜对产品进行贴膜保护，从而使产品表面不容易受到损害、刮花，也无飞尘、碰撞，也不易受空气影响而氧化。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的全自动激光贴膜机的侧视图；
图2为本实用新型实施例提供的全自动激光贴膜机的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的全自动激光贴膜机的后视图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型实施例提供一种全自动激光贴膜机，包括机体，如图1和图2所示，所述机体上设置有循环传动的倍速链条，所述机体上还设置有：放料装置1、激光待料装置2、激光切割装置3、换向装置4、胶膜输送装置5、压膜待料装置6、压膜装置7和换向待料装置8，所述放料装置1、激光待料装置2、激光切割装置3、换向装置4、胶膜输送装置5、压膜待料装置6、压膜装置7和换向待料装置8依次设置在所述倍速链条旁侧。
在上述实施例中，更为具体的，所述放料装置1包括：第一阻挡气缸1-1。
在上述实施例中，更为具体的，所述激光待料装置2包括：直线丝杆模组2-1、顶升气缸2-2、顶升支板2-3、顶升导杆2-4，所述顶升气缸2-2固定在直线丝杆模组2-1上，顶升支板2-3固定在顶升气缸2-2上，顶升导杆2-4固定在顶升支板2-3上。
在上述实施例中，更为具体的，所述激光切割装置3包括：激光顶升气缸3-1、导柱固定板3-2、定位导柱3-3和激光切割器3-4，所述定位导柱3-3固定在导柱固定板3-2上，所述激光切割器3-4设置在所述所述定位导柱3-3上，所述激光顶升气缸3-1推动导柱固定板3-2带动定位导柱3-3上的激光切割器3-4移动。
在上述实施例中，更为具体的，所述换向装置4包括：换向无杆气缸4-1、送料马达4-2、换向盘4-3和运输皮带4-4，所述送料马达4-2固定于换向盘4-3下面，运输皮带4-4固定于换向盘4-3上面，运输皮带4-4通过送料马达4-2上面的链轮带动皮带做往复运动，所述换向盘4-3固定于无杆气缸4-1的滑动块上，通过无杆气缸4-1做前后平行移动。
在上述实施例中，更为具体的，所述胶膜输送装置包括：收膜马达5-1、胶膜输送滚筒5-2和胶膜输送立板5-3，所述收膜马达5-1和胶膜输送滚筒5-2固定于胶膜输送立板5-3上。
在上述实施例中，更为具体的，所述压膜待料装置包括：第二阻挡气缸6-1，其作用是为了阻挡治具前进，为压膜做待料准备。
在上述实施例中，更为具体的，所述压膜装置包括：顶升导杆7-1、顶升气缸7-2、顶升固定板7-3和上压膜7-4、压膜阻挡气缸7-5，所述顶升气缸7-2固定于机体上，顶升固定板7-3固定于所述顶升气缸7-2上，所述顶升导杆7-1固定于顶升固定板7-3上，所述上压膜7-4固定于机体的上顶板上，所述压膜阻挡气缸7-5固定于机体的底板上。
在上述实施例中，更为具体的，所述换向待料装置包括：第三阻挡气缸8-1。
所述倍速链条为环形的设置在所述机体上，以循环对产品进行贴膜、压膜和切割处理。
首先，人工将产品放于工位治具上，按启动按钮，治具流向激光待料装置的工位待料并被阻挡于第一阻挡气缸前，该激光待料装置的工位为第一阻挡气缸阻挡倍速链送来的治具，如果下一工位无治具，送料直线模组通过升降气缸上升上升由一升降气缸推动一块带定位销的顶升支板上升，该治具上设置有定位孔，该定位孔与定位销相互配合，使治具固定在该顶升支板上，将治具顶升后向前送料，送料同时产品会通过胶膜送料滚筒与贴膜机上的胶纸粘合，继而贴直整个产品上面，胶纸与产品粘合的同时收膜马达同步转动以完成收料。治具将被一直送至激光切割工位，此时，激光顶升气缸上升此部件由激光顶升气缸推动一块带定位销的顶升支板上升，顶住治具盘，让治具保持在此高度，送料顶升气缸下降，激光切割器开始割膜该激光切割器为二氧化碳激光器，割膜的同时送料直线模组回至原点待料，激光割膜完成后激光顶升装置下降，治具通过倍速链条带动流向左侧换向工位，通过换向工位的送料马达带动运输皮带正转将治具送至换向盘中，治具换向工位此工位由换向无杆气缸平行推移，换向无杆气缸向后移动由送料马达带动运输皮带反转将治具送出换向盘，然后将治具流向第二阻挡气缸由倍速链条带动，如果压膜工位无治具，那么治具继续往下流由倍速链条带动，流至压膜工位由倍速链条带动，然后通过压膜顶升气缸上升带动顶升固定板和顶升导杆上升，上升至将产品压于上压模上进行压膜，压膜完成后顶升气缸下降，压膜完成流向换向待料装置由倍速链条带动，如果右侧换向工位到位，第三阻挡气缸下移，将冶具送至右侧换向工位，通过右侧换向工位将治具送至放料工位上，一个周期完成，最后，拿掉产品，进入下一个周期。
该全自动激光贴膜机采用流水线工站工作结构，代替人手操作，减少了工人，大大增加了作业效率，并能与自动化流水线方便的进行扩容；利用倍速链条循环传动方式，保证治具磨损小、使治具耐用；采用激光贴膜切割，可以根据产品要求割出各种不同形状的贴膜，贴膜效果美观、平滑、不起皱；采用保护膜对产品进行贴膜保护，从而使产品表面不容易受到损害、刮花，也无飞尘、碰撞，也不易受空气影响而氧化。
以上对本实用新型实施例所提供的一种全自动激光贴膜机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种全自动激光贴膜机，包括机体，其特征在于，所述机体上设置有循环传动的倍速链条，所述机体上还设置有：放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置，所述放料装置、激光待料装置、激光切割装置、换向装置、胶膜输送装置、压膜待料装置、压膜装置和换向待料装置依次设置在所述倍速链条旁侧。
2.如权利要求1所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述放料装置包括：第一阻挡气缸(1-1)。
3.如权利要求2所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述激光待料装置包括：直线丝杆模组(2-1)、顶升气缸(2-2)、顶升支板(2-3)、顶升导杆(2-4)，所述顶升气缸(2-2)固定在直线丝杆模组(2-1)上，顶升支板(2-3)固定在顶升气缸(2-2)上，顶升导杆(2-4)固定在顶升支板(2-3)上。
4.如权利要求3所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述激光切割装置包括：激光顶升气缸(3-1)、导柱固定板(3-2)、定位导柱(3-3)和激光切割器(3-4)，所述定位导柱(3-3)固定在导柱固定板(3-2)上，所述激光切割器(3-4)设置在所述所述定位导柱(3-3)上，所述激光顶升气缸(3-1)推动导柱固定板(3-2)带动定位导柱(3-3)上的激光切割器(3-4)移动。
5.如权利要求4所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述换向装置包括：换向无杆气缸(4-1)、送料马达(4-2)、换向盘(4-3)和运输皮带(4-4)，所述送料马达(4-2)固定于换向盘(4-3)下面，运输皮带(4-4)固定于换向盘(4-3)上面，运输皮带(4-4)通过送料马达(4-2)上面的链轮带动皮带做往复运动，所述换向盘(4-3)固定于无杆气缸(4-1)的滑动块上。
6.如权利要求5所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述胶膜输送装置包括：收膜马达(5-1)、胶膜输送滚筒(5-2)和胶膜输送立板(5-3)，所述收膜马达(5-1)和胶膜输送滚筒(5-2)固定于胶膜输送立板(5-3)上。
7.如权利要求6所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述压膜待料装置包括：第二阻挡气缸(6-1)。
8.如权利要求7所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述压膜装置包括：顶升导杆(7-1)、顶升气缸(7-2)、顶升固定板(7-3)和上压膜(7-4)、压膜阻挡气缸(7-5)，所述顶升气缸(7-2)固定于机体上，顶升固定板(7-3)固定于所述顶升气缸(7-2)上，所述顶升导杆(7-1)固定于顶升固定板(7-3)上，所述上压膜(7-4)固定于机体的上顶板上，所述压膜阻挡气缸(7-5)固定于机体的底板上。
9.如权利要求8所述全自动激光贴膜机，其特征在于，所述换向待料装置包括：第三阻挡气缸(8-1)。
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