CN113771382B - 防水卷材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水卷材的生产方法，采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；且采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，能控制胎基布顶面涂布沥青的厚度，使沥青涂布均匀；还能引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，减少沥青在刮板处的淤积情况，可提高沥青的有效利用，还能使涂沥青进程更稳定可靠；采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，能将隔离膜内侧的气泡由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，能大大减少覆膜后气泡的存在。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材的生产方法。
背景技术
沥青防水卷材用于各种建筑物的防水施工，沥青防水卷材主要是由胎基布通过涂布沥青、覆膜、冷却、收卷等工序制备而成。目前一般采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，且采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜。现有的涂沥青装置一般包括：存储有沥青的储料槽，引导胎基布通过储料槽的导辊，以及用于刮去胎基布顶面多余沥青的刮板。胎基布在导辊的引导下通过存储有沥青储料槽，胎基布从储料槽中出来后，胎基布顶面会带有沥青，胎基布通过刮板时，胎基布顶面多余的沥青会被刮板阻挡，胎基布通过刮板后，胎基布顶面的沥青会保留在一定厚度。但随着涂沥青生产的持续进行，被刮板阻挡下来的沥青会越积越多，这一方面会造成沥青的浪费，另一方面，这些沥青若不及时清除，会对涂沥青生产造成不利影响。另外，现有的覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜，隔离膜内侧容易产生气泡，需要尽量减少隔离膜内侧气泡的存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水卷材的生产方法，包括：采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，以及采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；
所述涂沥青装置包括：存储有沥青的储料槽，引导胎基布通过储料槽的第四导辊组，以及用于刮去胎基布顶面多余沥青的刮板；所述刮板为条状，刮板位于储料槽的正上方，刮板沿胎基布的宽度方向设置，且刮板跨越胎基布；以胎基布的宽度方向为左右方向；所述刮板包括：与胎基布顶面相对的刮板底面，位于刮板底面前侧的刮板前端面，位于刮板底面左侧的刮板左端面，位于刮板底面右侧的刮板右端面，与刮板底面相背的刮板顶面，以及与刮板前端面相背的刮板后端面；所述左侧倒角面与刮板左端面相交；右侧倒角面与刮板右端面相交；所述刮板底面与刮板前端面之间设有一对倒角面：位于刮板左半部且朝向左下方的左侧倒角面，以及位于刮板右半部且朝向右下方的右侧倒角面；左侧倒角面和右侧倒角面都为三角形；左侧倒角面和右侧倒角面具有一个公共的顶点，该公共的顶点位于刮板底面，且该公共的顶点位于刮板长度方向的中部；所述刮板配有驱动其升降的升降驱动装置，升降驱动装置位于刮板上方，且升降驱动装置与刮板顶面固接；所述第四导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊、第五导辊和第三导辊；且第四导辊、第五导辊和第三导辊都位于刮板前侧；所述第四导辊和第三导辊都位于储料槽正上方，第五导辊位于储料槽底部；
采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，胎基布在第四导辊、第五导辊和第三导辊的引导下通过存储有沥青储料槽，胎基布从储料槽中出来后，胎基布顶面会带有沥青，刮板位于胎基布顶面上方，且刮板靠近胎基布顶面，通过升降驱动装置驱动刮板升降，控制刮板底面与胎基布的垂直间接，胎基布通过刮板时，胎基布顶面多余的沥青会被刮板阻挡，胎基布通过刮板后，胎基布顶面的沥青会保留在一定厚度，使胎基布顶面的沥青涂布均匀；由于刮板底面与胎基布的垂直间接可控制，故胎基布顶面涂布沥青的厚度也可控制；刮板底面与刮板前端面之间的左侧倒角面、右侧倒角面会引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，刮板位于储料槽的正上方，从胎基布宽度方向两侧排出的沥青可回落至储料槽中，可减少沥青在刮板处的淤积情况，提高沥青的有效利用，还能使涂沥青进程更稳定可靠；
所述覆膜装置包括：用于传送涂沥青后的胎基布的第二导辊组，对涂沥青后的胎基布覆隔离膜的覆膜机构，以及对覆膜后的胎基布进行冷却的平置冷却辊；所述第二导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊和第五导辊；第四导辊位于刮板后侧；第五导辊的后侧还设有：用于收卷覆膜后胎基布的收卷辊；所述冷却辊包括：与胎基布传送方向垂直的第一冷却辊，以及位于第一冷却辊后侧的第二冷却辊和第三冷却辊；第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊都位于第四导辊和第五导辊之间；所述覆膜机构包括：位于第四导辊和第一冷却辊之间的覆膜辊；覆膜辊的后侧上方设有：用于放卷隔离膜的放卷辊；所述第一冷却辊位于胎基布宽度方向的中部，且胎基布宽度方向的两侧边超出第一冷却辊的两端；所述第二冷却辊和第三冷却辊都相对于第一冷却辊斜置；所述第二冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向一侧边的外部；第二冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向一侧边外部的外端；第二冷却辊的外端位于内端后侧；所述第三冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向另一侧边的外部；第三冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向另一侧边外部的外端；第三冷却辊的外端位于内端后侧；
采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，涂沥青后的胎基布被传送依次经过第四导辊、覆膜辊、第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊、第五导辊，最后由收卷辊收卷；放卷辊放卷隔离膜，隔离膜通过覆膜辊与涂沥青后的胎基布压合在一起；覆上隔离膜的胎基布先经过第一冷却辊，再经过第二冷却辊和第三冷却辊，故隔离膜先在胎基布宽度方向的中部被第一冷却辊挤压，然后隔离膜在胎基布宽度方向两侧分别被第二冷却辊和第三冷却辊挤压，若隔离膜内侧有气泡，气泡也会由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，故能大大减少覆膜后气泡的存在。
优选的，所述刮板左端面与刮板右端面对称设置。
优选的，所述左侧倒角面与右侧倒角面对称设置。
优选的，所述刮板顶面和刮板后端面都为长方形。
优选的，所述刮板底面、刮板前端面、刮板左端面、刮板右端面都为三角形。
优选的，所述第二冷却辊与第一冷却辊的夹角为5-15度。
优选的，所述第三冷却辊与第一冷却辊的夹角为5-15度。
优选的，所述第二冷却辊和第三冷却辊对称设置。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种防水卷材的生产方法，采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；且采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，能控制胎基布顶面涂布沥青的厚度，使沥青涂布均匀；还能引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，减少沥青在刮板处的淤积情况，可提高沥青的有效利用，还能使涂沥青进程更稳定可靠；采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，能将隔离膜内侧的气泡由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，能大大减少覆膜后气泡的存在。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种防水卷材的生产方法，包括：采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，以及采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；
所述涂沥青装置包括：存储有沥青的储料槽，引导胎基布通过储料槽的第四导辊组，以及用于刮去胎基布顶面多余沥青的刮板；所述刮板为条状，刮板位于储料槽的正上方，刮板沿胎基布的宽度方向设置，且刮板跨越胎基布；以胎基布的宽度方向为左右方向；所述刮板包括：与胎基布顶面相对的刮板底面，位于刮板底面前侧的刮板前端面，位于刮板底面左侧的刮板左端面，位于刮板底面右侧的刮板右端面，与刮板底面相背的刮板顶面，以及与刮板前端面相背的刮板后端面；所述左侧倒角面与刮板左端面相交；右侧倒角面与刮板右端面相交；所述刮板底面与刮板前端面之间设有一对倒角面：位于刮板左半部且朝向左下方的左侧倒角面，以及位于刮板右半部且朝向右下方的右侧倒角面；左侧倒角面和右侧倒角面都为三角形；左侧倒角面和右侧倒角面具有一个公共的顶点，该公共的顶点位于刮板底面，且该公共的顶点位于刮板长度方向的中部；所述刮板左端面与刮板右端面对称设置；左侧倒角面与右侧倒角面对称设置；所述刮板顶面和刮板后端面都为长方形；所述刮板底面、刮板前端面、刮板左端面、刮板右端面都为三角形；所述刮板配有驱动其升降的升降驱动装置，升降驱动装置位于刮板上方，且升降驱动装置与刮板顶面固接；所述第四导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊、第五导辊和第三导辊；且第四导辊、第五导辊和第三导辊都位于刮板前侧；所述第四导辊和第三导辊都位于储料槽正上方，第五导辊位于储料槽底部；
采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，胎基布在第四导辊、第五导辊和第三导辊的引导下通过存储有沥青储料槽，胎基布从储料槽中出来后，胎基布顶面会带有沥青，刮板位于胎基布顶面上方，且刮板靠近胎基布顶面，通过升降驱动装置驱动刮板升降，控制刮板底面与胎基布的垂直间接，胎基布通过刮板时，胎基布顶面多余的沥青会被刮板阻挡，胎基布通过刮板后，胎基布顶面的沥青会保留在一定厚度，使胎基布顶面的沥青涂布均匀；由于刮板底面与胎基布的垂直间接可控制，故胎基布顶面涂布沥青的厚度也可控制；刮板底面与刮板前端面之间的左侧倒角面、右侧倒角面会引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，刮板位于储料槽的正上方，从胎基布宽度方向两侧排出的沥青可回落至储料槽中，可减少沥青在刮板处的淤积情况，提高沥青的有效利用，还能使涂沥青进程更稳定可靠；
所述覆膜装置包括：用于传送涂沥青后的胎基布的第二导辊组，对涂沥青后的胎基布覆隔离膜的覆膜机构，以及对覆膜后的胎基布进行冷却的平置冷却辊；所述第二导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊和第五导辊；第四导辊位于刮板后侧；第五导辊的后侧还设有：用于收卷覆膜后胎基布的收卷辊；所述冷却辊包括：与胎基布传送方向垂直的第一冷却辊，以及位于第一冷却辊后侧的第二冷却辊和第三冷却辊；第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊都位于第四导辊和第五导辊之间；所述覆膜机构包括：位于第四导辊和第一冷却辊之间的覆膜辊；覆膜辊的后侧上方设有：用于放卷隔离膜的放卷辊；所述第一冷却辊位于胎基布宽度方向的中部，且胎基布宽度方向的两侧边超出第一冷却辊的两端；所述第二冷却辊和第三冷却辊都相对于第一冷却辊斜置；所述第二冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向一侧边的外部；第二冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向一侧边外部的外端；第二冷却辊的外端位于内端后侧；所述第三冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向另一侧边的外部；第三冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向另一侧边外部的外端；第三冷却辊的外端位于内端后侧；所述第二冷却辊和第三冷却辊对称设置，第二冷却辊、第三冷却辊与第一冷却辊的夹角都为5-15度；
采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，涂沥青后的胎基布被传送依次经过第四导辊、覆膜辊、第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊、第五导辊，最后由收卷辊收卷；放卷辊放卷隔离膜，隔离膜通过覆膜辊与涂沥青后的胎基布压合在一起；覆上隔离膜的胎基布先经过第一冷却辊，再经过第二冷却辊和第三冷却辊，故隔离膜先在胎基布宽度方向的中部被第一冷却辊挤压，然后隔离膜在胎基布宽度方向两侧分别被第二冷却辊和第三冷却辊挤压，若隔离膜内侧有气泡，气泡也会由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，故能大大减少覆膜后气泡的存在。
由上可知，本发明防水卷材的生产方法，采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；且采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，能控制胎基布顶面涂布沥青的厚度，使沥青涂布均匀；还能引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，减少沥青在刮板处的淤积情况，可提高沥青的有效利用，还能使涂沥青进程更稳定可靠；采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，能将隔离膜内侧的气泡由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，能大大减少覆膜后气泡的存在。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.防水卷材的生产方法，包括：采用涂沥青装置对胎基布涂沥青，以及采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜；其特征在于：
所述涂沥青装置包括：存储有沥青的储料槽，引导胎基布通过储料槽的第四导辊组，以及用于刮去胎基布顶面多余沥青的刮板；所述刮板为条状，刮板位于储料槽的正上方，刮板沿胎基布的宽度方向设置，且刮板跨越胎基布；以胎基布的宽度方向为左右方向；所述刮板包括：与胎基布顶面相对的刮板底面，位于刮板底面前侧的刮板前端面，位于刮板底面左侧的刮板左端面，位于刮板底面右侧的刮板右端面，与刮板底面相背的刮板顶面，以及与刮板前端面相背的刮板后端面；所述左侧倒角面与刮板左端面相交；右侧倒角面与刮板右端面相交；所述刮板底面与刮板前端面之间设有一对倒角面：位于刮板左半部且朝向左下方的左侧倒角面，以及位于刮板右半部且朝向右下方的右侧倒角面；左侧倒角面和右侧倒角面都为三角形；左侧倒角面和右侧倒角面具有一个公共的顶点，该公共的顶点位于刮板底面，且该公共的顶点位于刮板长度方向的中部；所述刮板配有驱动其升降的升降驱动装置，升降驱动装置位于刮板上方，且升降驱动装置与刮板顶面固接；所述第四导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊、第五导辊和第三导辊；且第四导辊、第五导辊和第三导辊都位于刮板前侧；所述第四导辊和第三导辊都位于储料槽正上方，第五导辊位于储料槽底部；
采用涂沥青装置对胎基布涂沥青时，胎基布在第四导辊、第五导辊和第三导辊的引导下通过存储有沥青储料槽，胎基布从储料槽中出来后，胎基布顶面会带有沥青，刮板位于胎基布顶面上方，且刮板靠近胎基布顶面，通过升降驱动装置驱动刮板升降，控制刮板底面与胎基布的垂直间接，胎基布通过刮板时，胎基布顶面多余的沥青会被刮板阻挡，胎基布通过刮板后，胎基布顶面的沥青会保留在一定厚度，使胎基布顶面的沥青涂布均匀；刮板底面与刮板前端面之间的左侧倒角面、右侧倒角面会引导被刮板阻挡下来的沥青向胎基布宽度方向两侧排出，刮板位于储料槽的正上方，从胎基布宽度方向两侧排出的沥青回落至储料槽中，减少沥青在刮板处的淤积情况；
所述覆膜装置包括：用于传送涂沥青后的胎基布的第二导辊组，对涂沥青后的胎基布覆隔离膜的覆膜机构，以及对覆膜后的胎基布进行冷却的平置冷却辊；所述第二导辊组包括：沿胎基布传送方向依次设置的第四导辊和第五导辊；第四导辊位于刮板后侧；第五导辊的后侧还设有：用于收卷覆膜后胎基布的收卷辊；所述冷却辊包括：与胎基布传送方向垂直的第一冷却辊，以及位于第一冷却辊后侧的第二冷却辊和第三冷却辊；第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊都位于第四导辊和第五导辊之间；所述覆膜机构包括：位于第四导辊和第一冷却辊之间的覆膜辊；覆膜辊的后侧上方设有：用于放卷隔离膜的放卷辊；所述第一冷却辊位于胎基布宽度方向的中部，且胎基布宽度方向的两侧边超出第一冷却辊的两端；所述第二冷却辊和第三冷却辊都相对于第一冷却辊斜置；所述第二冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向一侧边的外部；第二冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向一侧边外部的外端；第二冷却辊的外端位于内端后侧；所述第三冷却辊由胎基布宽度方向的中部延伸至胎基布宽度方向另一侧边的外部；第三冷却辊包括：位于胎基布宽度方向中部的内端，以及位于胎基布宽度方向另一侧边外部的外端；第三冷却辊的外端位于内端后侧；
采用覆膜装置对涂沥青后的胎基布覆隔离膜时，涂沥青后的胎基布被传送依次经过第四导辊、覆膜辊、第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊、第五导辊，最后由收卷辊收卷；放卷辊放卷隔离膜，隔离膜通过覆膜辊与涂沥青后的胎基布压合在一起；覆上隔离膜的胎基布先经过第一冷却辊，再经过第二冷却辊和第三冷却辊，隔离膜先在胎基布宽度方向的中部被第一冷却辊挤压，然后隔离膜在胎基布宽度方向两侧分别被第二冷却辊和第三冷却辊挤压，若隔离膜内侧有气泡，气泡会由胎基布宽度方向的中部向两侧排出，减少覆膜后气泡的存在。
2.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述刮板左端面与刮板右端面对称设置。
3.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述左侧倒角面与右侧倒角面对称设置。
4.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述刮板顶面和刮板后端面都为长方形。
5.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述刮板底面、刮板前端面、刮板左端面、刮板右端面都为三角形。
6.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述第二冷却辊与第一冷却辊的夹角为5-15度。
7.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述第三冷却辊与第一冷却辊的夹角为5-15度。
8.根据权利要求1所述的防水卷材的生产方法，其特征在于，所述第二冷却辊和第三冷却辊对称设置。
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