CN209038684U - 一种造纸机高压水切割换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸机高压水切割换卷装置，包括：一传动横梁，其包括两背对连接在一起的C型横梁、两分别设置于两C型横梁顶部和底部的U型盖板、分别设置于C型横梁内的直线滑轨，两C型横梁的上端和下端分别设置于U型盖板内；直线滑轨上设置有滑动小车；一设置于传动横梁上的传动机构，传动机构由传动电机、传动皮带和从动轮组成；两个设置于传动横梁两侧的高压切割机构，两个高压切割机构分别固定在传动横梁两侧的滑动小车上；以及设置于传动横梁下方的喷胶机构。该造纸机高压水切割换卷装置，整个换卷过程高速、清洁且可控，新换的纸卷几乎从第一层起完全没有皱褶，换卷表面平整，减少了损纸率。

Description

一种造纸机高压水切割换卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种造纸生产辅助设备，尤其涉及一种造纸机高压水切割换卷装置。

背景技术

造纸过程及造纸的后期加工过程涉及到卷曲、复卷等工艺，在这些工艺过程中都需要换卷。而传统的换卷方式是利用纸带或者吹气，靠撕裂纸幅完成换卷。它们都受到纸机速度、高定量和纤维排向的限制。此类换卷过程是不可控的。撕裂的褶皱和叠层纸头还会不平整地绕在卷纸轴芯上，而需要更多的后续措施来克服皱褶和压痕。此外飞扬的碎纸片极易飞回新卷而难以控制。这些问题都造成了换卷成功率低，以及因此引起的材料浪费、成本增加、效率降低等问题。

为了解决目前传统换卷方式存在的问题，提高造纸行业生产效率及自动化程度，本领域技术人员亟待开发一种造纸机用自动换卷装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种造纸机高压水切割换卷装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种造纸机高压水切割换卷装置，包括：

一传动横梁，其包括两背对连接在一起的C型横梁、两分别设置于两所述C型横梁顶部和底部的U型盖板、分别设置于所述C型横梁内的直线滑轨，两所述C型横梁的上端和下端分别设置于所述U型盖板内；所述直线滑轨上设置有滑动小车；

一设置于所述传动横梁上的传动机构，所述传动机构由传动电机、传动皮带和从动轮组成，所述传动电机和所述从动轮分别装设于所述传动横梁的两端，所述传动皮带安装在所述传动电机的传动轴和所述从动轮上，且所述传动皮带环绕所述传动横梁设置；

两个设置于所述传动横梁两侧的高压切割机构，两个所述高压切割机构分别固定在所述传动横梁两侧的所述滑动小车上；以及

设置于所述传动横梁下方的喷胶机构，所述喷胶机构通过L型喷胶支架固定在所述传动横梁上。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述传动横梁还包括：

若干沿所述C型横梁长度方向设置于其开口处的侧固定板，所述侧固定板结构等距设置；以及

若干沿所述C型横梁长度方向依次可拆卸设置于所述C型横梁外侧的门板，每个所述门板内侧设置有至少一个钩脚，所述钩脚与所述侧固定板卡扣连接。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述高压切割机构由高压喷头、喷头支架和固定块组成，所述高压喷头装设于所述喷头支架一端，所述喷头支架另一端通过所述固定块固定在所述滑动小车上。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述喷胶机构由高压喷胶头、L型喷胶支架和喷胶固定板组成，所述高压喷胶头装设于所述L型喷胶支架横向段的一端，所述L型喷胶支架竖向段的喷胶固定板固定在所述传动横梁上。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述门板包括一体成型的横向部、竖直部、弯折部和设置于所述竖直部内侧的钩脚；所述横向部和所述弯折部分别设置于所述竖直部的顶端和底端，所述横向部位于所述C型横梁顶端上；所述弯折部位于所述C型横梁的外侧，并与所述C型横梁下端之间留有一定间隙。

进一步优选地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述顶端的所述U型盖板上装设有若干锁扣，以将所述门板紧固定在所述C型横梁上。

进一步较为优选地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述每一个所述门板通过至少两个所述锁扣锁紧固定在所述C型横梁上。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述两背对设置的所述C型横梁之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起；以及所述C型横梁与所述U型盖板之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，两所述C型横梁内部顶端与底端之间的间距为20-50cm，两所述C型横梁前后端的宽度为3-10cm。

进一步地，在所述的造纸机高压水切割换卷装置上，所述C型横梁和所述U型盖板为不锈钢材质，所述门板为不锈钢材质或塑料材质。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的造纸机高压水切割换卷装置，使用时，采用高压泵为高压喷头供高压水，然后由高压水管把水输送到高压喷头，在传动机构的带动下，由高压喷嘴射出把纸切断；喷胶机构将外接胶水输送到高压喷胶头，由高压喷胶头射出到切断的纸面，卷纸辊把切断的纸卷起；且其所采用的传动横梁可做到6-12m，且运行时横梁具有良好的稳定性，解决了现有技术中纸张切割装置的横梁强度和抗弯曲性差的问题；该造纸机高压水切割换卷装置，整个换卷过程高速、清洁且可控，新换的纸卷几乎从第一层起完全没有皱褶，换卷表面平整，减少了损纸率。

附图说明

图1为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置的主视结构图；

图2为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置的立体结构图；

图3为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置的侧视结构图；

图4为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置的侧面剖视结构图；

图5为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置中门板的结构图；

图6为本实用新型一种造纸机高压水切割换卷装置的局部结构示意图；

其中，各附图标记为：

100-传动横梁，110-C型横梁，120-U型盖板，130-直线滑轨，140-门板，141-横向部，142-竖直部，143-弯折部，144-钩脚，150-侧固定板，160-滑动小车，170-锁扣，180-小车固定板；200-传动机构，210-传动电机，220-传动皮带，230-从动轮；300-高压水切割机构，310-高压喷头，320-喷头支架，330-固定块；400-喷胶机构，410-高压喷胶头，420-L型喷胶支架，430-喷胶固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种造纸机高压水切割换卷装置，包括：一传动横梁100，其包括两背对连接在一起的C型横梁110、两分别设置于两所述C型横梁110顶部和底部的U型盖板120、分别设置于所述C型横梁110内的直线滑轨130，两所述C型横梁110的上端和下端分别设置于所述U型盖板120内；所述直线滑轨30上设置有滑动小车160，滑动小车160通过小车固定板180固定在传动皮带220上；一设置于所述传动横梁100上的传动机构200，所述传动机构200由传动电机210、传动皮带220和从动轮230组成，所述传动电机210和所述从动轮230分别装设于所述传动横梁100的两端，所述传动皮带220安装在所述传动电机210的传动轴和所述从动轮230上，且所述传动皮带220环绕所述传动横梁100设置；两个设置于所述传动横梁100两侧的高压切割机构300，两个所述高压切割机构300分别固定在所述传动横梁100两侧的所述滑动小车160上；以及设置于所述传动横梁100下方的喷胶机构400，所述喷胶机构400通过L型喷胶支架420固定在所述传动横梁100上。

在本实施例中，如图4和图6所示，所述传动横梁100还包括：若干沿所述C型横梁110长度方向设置于其开口处的侧固定板150，所述侧固定板150结构等距设置；以及若干沿所述C型横梁110长度方向依次可拆卸设置于所述C型横梁110外侧的门板140，每个所述门板140内侧设置有至少一个钩脚144，所述钩脚144与所述侧固定板150卡扣连接。该传动横梁100结构紧凑，节约了安装空间，强度高，直线度精确；在保证横梁足够强度的同时，避免因采用传统增加横梁厚度的方式，造成的横梁重量过大、生产成本提高的缺陷，具有良好的推广应用价值。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述高压切割机构300由高压喷头310、喷头支架320和固定块330组成，所述高压喷头310装设于所述喷头支架320一端，所述喷头支架320另一端通过所述固定块330固定在所述滑动小车160上。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述喷胶机构400由高压喷胶头410、L型喷胶支架420和喷胶固定板430组成，所述高压喷胶头410装设于所述L型喷胶支架420横向段的一端，所述L型喷胶支架420竖向段的喷胶固定板430固定在所述传动横梁100上。

在本实施例中，如图5所示，所述门板140包括一体成型的横向部141、竖直部142、弯折部143和设置于所述竖直部142内侧的钩脚144；所述横向部141和所述弯折部143分别设置于所述竖直部142的顶端和底端，所述横向部141位于所述C型横梁110顶端上；所述弯折部143位于所述C型横梁110的外侧，并与所述C型横梁110下端之间留有一定间隙。

在本实施例中，如图6所示，所述顶端的所述U型盖板120上装设有若干锁扣170，以将所述门板140紧固定在所述C型横梁110上。所述每一个所述门板140通过至少两个所述锁扣170锁紧固定在所述C型横梁110上。

在本实施例中，所述两背对设置的所述C型横梁110之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起；以及所述C型横梁110与所述U型盖板120之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起。

在本实施例中，两所述C型横梁110内部顶端与底端之间的间距为20-50cm，两所述C型横梁110前后端的宽度为3-10cm。所述C型横梁110和所述U型盖板120为不锈钢材质，所述门板140为不锈钢材质或塑料材质。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，包括：

一传动横梁(100)，其包括两背对连接在一起的C型横梁(110)、两分别设置于两所述C型横梁(110)顶部和底部的U型盖板(120)、分别设置于所述C型横梁(110)内的直线滑轨(130)，两所述C型横梁(110)的上端和下端分别设置于所述U型盖板(120)内；所述直线滑轨(130)上设置有滑动小车(160)；

一设置于所述传动横梁(100)上的传动机构(200)，所述传动机构(200)由传动电机(210)、传动皮带(220)和从动轮(230)组成，所述传动电机(210)和所述从动轮(230)分别装设于所述传动横梁(100)的两端，所述传动皮带(220)安装在所述传动电机(210)的传动轴和所述从动轮(230)上，且所述传动皮带(220)环绕所述传动横梁(100)设置；

两个设置于所述传动横梁(100)两侧的高压切割机构(300)，两个所述高压切割机构(300)分别固定在所述传动横梁(100)两侧的所述滑动小车(160)上；以及

设置于所述传动横梁(100)下方的喷胶机构(400)，所述喷胶机构(400)通过L型喷胶支架(420)固定在所述传动横梁(100)上。

2.根据权利要求1所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述传动横梁(100)还包括：

若干沿所述C型横梁(110)长度方向设置于其开口处的侧固定板(150)，所述侧固定板(150)结构等距设置；以及

若干沿所述C型横梁(110)长度方向依次可拆卸设置于所述C型横梁(110)外侧的门板(140)，每个所述门板(140)内侧设置有至少一个钩脚(144)，所述钩脚(144)与所述侧固定板(150)卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述高压切割机构(300)由高压喷头(310)、喷头支架(320)和固定块(330)组成，所述高压喷头(310)装设于所述喷头支架(320)一端，所述喷头支架(320)另一端通过所述固定块(330)固定在所述滑动小车(160)上。

4.根据权利要求1所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述喷胶机构(400)由高压喷胶头(410)、L型喷胶支架(420)和喷胶固定板(430)组成，所述高压喷胶头(410)装设于所述L型喷胶支架(420)横向段的一端，所述L型喷胶支架(420)竖向段的喷胶固定板(430)固定在所述传动横梁(100)上。

5.根据权利要求2所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述门板(140)包括一体成型的横向部(141)、竖直部(142)、弯折部(143)和设置于所述竖直部(142)内侧的钩脚(144)；所述横向部(141)和所述弯折部(143)分别设置于所述竖直部(142)的顶端和底端，所述横向部(141)位于所述C型横梁(110)顶端上；所述弯折部(143)位于所述C型横梁(110)的外侧，并与所述C型横梁(110)下端之间留有一定间隙。

6.根据权利要求5所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述顶端的所述U型盖板(120)上装设有若干锁扣(170)，以将所述门板(140)紧固定在所述C型横梁(110)上。

7.根据权利要求6所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，每一个所述门板(140)通过至少两个所述锁扣(170)锁紧固定在所述C型横梁(110)上。

8.根据权利要求1所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述两背对设置的所述C型横梁(110)之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起；以及所述C型横梁(110)与所述U型盖板(120)之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起。

9.根据权利要求1所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，两所述C型横梁(110)内部顶端与底端之间的间距为20-50cm，两所述C型横梁(110) 前后端的宽度为3-10cm。

10.根据权利要求2所述的造纸机高压水切割换卷装置，其特征在于，所述C型横梁(110)和所述U型盖板(120)为不锈钢材质，所述门板(140)为不锈钢材质或塑料材质。