CN114148792A - 一种吸波材料卷材的生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸波材料卷材的生产设备及其生产方法，特点是包括硫化机构、放卷机构和收卷机构，硫化机构位于放卷机构与收卷机构之间；硫化机构包括主辊、动力辊、导向辊、张紧辊、钢带和若干个背压辊；主辊上且靠近放卷机构侧转动连接有用于向主辊提供动力的动力辊，主辊上且位于动力辊下方转动连接有用于将吸波材料由放卷机构导入主辊表面的导向辊，张紧辊位于主辊与收卷机构之间，钢带依次环绕在导向辊、主辊、动力辊和张紧辊上，动力辊通过张紧的钢带带动主辊、导向辊及张紧辊旋转，主辊上且靠近张紧辊侧沿圆周方向依次设置有若干个用于向钢带与主辊之间的吸波材料施加压力的背压辊，优点是压力大、硫化效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电磁干扰及电磁兼容领域，尤其是涉及一种吸波材料卷材的生产设备及其生产方法。
背景技术
随着信息技术的高速发展，电子产品向高频化、微型、集成化发展，电磁干扰及电磁辐射污染越发严重。吸波材料能够将入射到其表面的电磁波吸收后转化成热能或其他形式的能量，可以有效解决电磁干扰及电磁辐射污染问题。吸波材料主要有两种生产工艺，一种是密炼压延生产法，另外一种是涂布生产法，压延生产出的产品具有一定的物理强度，可以直接使用，也可以硫化后使用；涂布产品物理强度低、密度低，需要硫化后才能使用。
目前吸波材料硫化设备主要分为两大类，一类是平板硫化机，将涂布后的卷材裁切成片材，根据产品厚度一层或者多层叠加，放入平板硫化机上硫化，平板硫化机的优点是压力较大，缺点是生产效率低，硫化后的产品需要切片，材料浪费较大；另一类是可以硫化卷材的设备，这又分为两小类，一小类是对辊压机，此类设备的优点是生产效率较高，材料浪费较少，压力较大，缺点是压力和温度只在吸波材料与两辊接触的瞬间，硫化速度需要开得非常慢。另一小类是鼓式硫化机，鼓硫的优点是生产效率较高，材料浪费较少，缺点是吸波材料硫化压力由钢带与硫化鼓的拉力产生，压力较小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压力大、硫化效率高的吸波材料卷材的生产设备及其生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸波材料卷材的生产设备，包括硫化机构、放卷机构和收卷机构，所述的硫化机构位于所述的放卷机构与所述的收卷机构之间；所述的硫化机构包括主辊、动力辊、导向辊、张紧辊、钢带和若干个背压辊；所述的主辊上且靠近所述的放卷机构侧转动连接有用于向所述的主辊提供动力的动力辊，所述的主辊上且位于所述的动力辊下方转动连接有用于将吸波材料由所述的放卷机构导入所述的主辊表面的导向辊，所述的张紧辊位于所述的主辊与所述的收卷机构之间，所述的钢带依次环绕在所述的导向辊、所述的主辊、所述的动力辊和所述的张紧辊上，所述的动力辊通过张紧的所述的钢带带动所述的主辊、所述的导向辊及所述的张紧辊旋转，所述的主辊上且靠近所述的张紧辊侧沿圆周方向依次设置有若干个用于向所述的钢带与所述的主辊之间的吸波材料施加压力的背压辊。
进一步，所述的主辊为空心结构，所述的主辊的一侧设置有导热油入口且其另一侧设置有导热油出口。靠导热油的循环对主辊加热。
进一步，所述的张紧辊连接有第一油缸。张紧辊在第一油缸作用下可前后移动，通过前后的移动来张紧钢带，动力辊将自身转动由绷紧的钢带传递给主辊、导向辊和张紧辊。
进一步，所述的背压辊连接有第二油缸，所述的背压辊上设置有用于加热所述的钢带的感应加热带。第二油缸对各个背压辊产生压力，背压辊将压力传递给钢带与主辊之间的吸波材料。对于厚度超过200um的产品也可以同时打开感应加热带对吸波材料加热。
进一步，所述的放卷机构包括至少2个用于放置吸波材料的放卷轴和若干用于将吸波材料转向所述的导向辊的第一转向轴，所述的放卷轴对称设置在所述的第一转向轴的两侧。
进一步，所述的放卷机构包括6-10个用于放置吸波材料的放卷轴，用于放置中间层吸波材料卷材的所述的放卷轴上方设置有初始PET离型膜收卷轴，所述的放卷轴的张力由磁粉离合器单独控制。
进一步，所述的收卷机构包括沿吸波材料两侧对称设置的终端PET离型膜收卷轴、吸波材料收卷轴和用于将外侧的PET离型膜导向所述的终端PET离型膜收卷轴的第二转向轴，所述的终端PET离型膜收卷轴位于所述的第二转向轴的前方，所述的吸波材料收卷轴位于所述的第二转向轴的后方，所述的终端PET离型膜收卷轴由磁粉离合器控制。
进一步，所述的吸波材料收卷轴连接有重力辊，所述的重力辊的上方设置有用于控制所述的吸波材料收卷轴停止收卷的上位置感应器，所述的重力辊的下方设置有用于控制所述的吸波材料收卷轴开始收卷的下位置感应器，所述的重力辊上包覆有可带动所述的重力辊上下移动的吸波材料卷材。吸波材料包覆在上重力辊且带动重力辊上下移动，当下位置感应器感应到重力辊时吸波材料收卷轴开始收卷，当上位置感应器感应到重力辊时吸波材料收卷轴会停止收卷，吸波材料收卷轴在重力辊和位置感应器的控制下既可以收卷又不会对吸波材料过度拉伸。
一种基于上述生产设备的吸波材料卷材的生产方法，包括以下步骤：
（1）根据产品最终厚度选择需要放料的层数，将放卷机构中的吸波材料卷材由第一转向轴引入导向辊和主辊之间的间隙，再由导向辊牵引进入到主辊和钢带之间的间隙；
（2）将主辊的硫化温度控制为130-170℃，将背压辊的压力控制为1-15kgf/cm2，将动力辊的速度控制为1-5米/分钟，动力辊通过张紧的钢带带动主辊、导向辊和张紧辊旋转，吸波材料跟随动力辊一起运动，靠主辊和感应加热带的热量、背压辊和主辊之间产生的压力起到硫化作用；
（3）硫化后的吸波材料进入收卷机构经由第二转向轴后由终端PET离型膜收卷轴收卷外表面的PET离型膜，由任一个吸波材料收卷轴收取经硫化的吸波材料成品。
步骤（1）中放料的层数超过2层时，需要先将中间层吸波材料表面的PET离型膜剥离，所述的放卷机构中吸波材料卷材的吸波材料面朝里，PET离型膜面朝外。
步骤（2）中硫化温度控制为140-160℃，将背压辊的压力控制为5-10 kgf/cm2，将动力辊的速度控制为2-3米/分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、传统鼓式硫化机靠硫化鼓对吸波材料提供温度，本发明可以由主辊及感应加热带同时对吸波材料加热，提高了加热效率及吸波材料上下两表面的质量；
2、传统鼓式硫化机靠钢带对硫化鼓产生的拉力转化为吸波材料产生压力，本发明由背压辊和主辊的对压对吸波材料产生压力，压背辊能提供更大的压力，另外每组背压辊的压力可以单独调整，这是鼓式硫化机无法实验的；
3、传统鼓式硫化机钢带所受拉力大，钢带损耗快，设备的结构决定了更换钢带非常麻烦，本发明中钢带所受拉力较小，钢带使用寿命长，节省了钢带采购成本及更换的费用；
4、放卷机构由多套放卷轴、收卷轴组成，可以根据产品最终厚度灵活调节放卷数量；
5、当2层以上的吸波材料硫化时，需要将除外表面外的里层的所有吸波材的PET离型膜剥离掉，吸波材料在未硫化以前物理强度较低，非常容易扯断，本发明有针对性的解决了此问题，让放卷机构里的收卷轴拉动剥离后的PET离型膜来带动放卷轴吸波材主动放料，而且PET收卷的速度采用伺服电机控制，伺服电机采集硫化机动力辊电机的信号，可以自动跟随硫化机的速度；
6、本发明收卷机构中收卷吸波材料的轴采用磁粉离合器和重力辊位置感应器控制，可以提供合适的力矩及张力，保证吸波材料不会出现过度拉伸或者收卷不整齐。
附图说明
图1为本发明实施例吸波材料卷材的生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例硫化机构的结构示意图；
图3为本发明实施例放卷机构的结构示意图；
图4为本发明实施例收卷机构的结构示意图；
图5为本发明实施例吸波材料硫化时放置示意图；
其中图中各标注如下：硫化机构1、放卷机构2、收卷机构3、主辊4、动力辊5、导向辊6、张紧辊7、钢带8、背压辊9、感应加热带10、第一油缸11、第二油缸12、放料轴13、第一转向轴14、初始PET离型膜收卷轴15、第二转向轴16、终端PET收卷轴17、吸波材料收卷轴18、上位置感应器19、下位置感应器20、重力辊21。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明申请实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
具体实施例
一种吸波材料卷材的生产设备，如图1所示，包括硫化机构1、放卷机构2和收卷机构3，硫化机构1位于放卷机构2与收卷机构3之间；
如图2所示，硫化机构1包括主辊4、动力辊5、导向辊6、张紧辊7、钢带8和若干个背压辊9；主辊4上且靠近放卷机构2侧转动连接有用于向主辊4提供动力的动力辊5，主辊4上且位于动力辊5下方转动连接有用于将吸波材料由放卷机构2导入主辊4表面的导向辊6，张紧辊7位于主辊4与收卷机构3之间，钢带8依次环绕在导向辊6、主辊4、动力辊5和张紧辊7上，动力辊5通过张紧的钢带8带动主辊4、导向辊6及张紧辊7旋转，主辊4上且靠近张紧辊7侧沿圆周方向依次设置有若干个用于向钢带8与主辊4之间的吸波材料施加压力的背压辊9。
在此具体实施例中，主辊4为空心结构，主辊4的一侧设置有导热油入口且其另一侧设置有导热油出口。靠导热油的循环对主辊4加热。张紧辊7连接有第一油缸11。张紧辊7在第一油缸11作用下可前后移动，通过前后的移动来张紧钢带8。背压辊9连接有第二油缸12，背压辊9上设置有用于加热钢带8的感应加热带10。
在此具体实施例中，如图3所示，放卷机构2包括6个用于放置吸波材料的放卷轴13和若干用于将吸波材料转向导向辊6的第一转向轴14，放卷轴13对称设置在第一转向轴14的两侧。用于放置中间层吸波材料卷材的放卷轴13上方设置有初始PET离型膜收卷轴15，放卷轴13的张力由磁粉离合器单独控制。
在此具体实施例中，如图4所示，收卷机构3包括沿吸波材料两侧对称设置的终端PET离型膜收卷轴17、吸波材料收卷轴18和用于将外侧的PET离型膜导向终端PET离型膜收卷轴17的第二转向轴16，终端PET离型膜收卷轴17位于第二转向轴16的前方，第二转向轴16与吸波材料收卷轴18的中间设置有重力辊21，重力辊21的上方设置有上位置感应器19，重力辊21的下方设置有下位置感应器20，硫化后的吸波材料由终端PET离型膜收卷轴17剥离掉外表面的PET离型膜，剥离掉PET离型膜的吸波材料包覆在重力辊21，再由吸波材料收卷轴18收卷。吸波材料包覆重力辊21且带动重力辊21上下移动的，当下位置感应器20感应到重力辊21时吸波材料收卷轴18开始收卷，当上位置感应器19感应到重力辊21时吸波材料收卷轴18会停止收卷，吸波材料收卷轴18在重力辊21、上位置感应器19和下位置感应器20的控制下既可以收卷又不会对吸波材料过度拉伸。
该吸波材料卷材的生产方法包括以下步骤：
（1）根据产品最终厚度选择需要放料的层数，将放卷机构2中的吸波材料卷材由第一转向轴14引入导向辊6和主辊4之间的间隙，再由导向辊6牵引进入到主辊4和钢带8之间的间隙，放卷机构2中吸波材料卷材的吸波材料面朝里，PET离型膜面朝外；
（2）将主辊4的硫化温度控制为130-170℃，将背压辊9的压力控制为1-15kgf/cm2，将动力辊5的速度控制为1-5米/分钟，动力辊5通过张紧的钢带8带动主辊4、导向辊6和张紧辊7旋转，吸波材料跟随动力辊5一起运动，靠主辊4和感应加热带10的热量、背压辊9和主辊4之间产生的压力起到硫化作用；
（3）硫化后的吸波材料进入收卷机构3经由第二转向轴16后由终端PET离型膜收卷轴17收卷外表面的PET离型膜，由任一个吸波材料收卷轴18收取经硫化的吸波材料成品。
进一步当硫化吸波材料层数为1层时，1卷涂布卷材需要外加一层PET离型膜，当硫化吸波材料层数为2层时，2涂布卷材不需要外加PET离型膜，当硫化吸波材料层数大于2层时，需要将除最外层外的中间涂布卷材的PET离型膜剥离掉收卷。
产品检测：吸波材料经过硫化机后出来取样检测其磁性能、厚度、密度，根据结果进一步调整背压辊9的压力及动力辊5的速度。
实施例1
硫化机构1升温：先将外加模温机设定到140℃，导热油将热量传递给主辊4，两小时后用表面热电偶在主辊4圆周上选取10个点，当温度稳定到140±3℃时可以进行下一步；
预设硫化压力：用第二油缸12将8个背压辊9的压力设定到需要的数值，沿吸波材料走向将背压辊9压力依次设置为2、3、4、5、6、6、6、6 kgf/cm2；
调整硫化机速度：将动力辊5的速度调整到3米/分钟；
卷材放料：分别将1卷涂布吸波卷材和1卷未使用过的PET离型膜放置在放卷轴13上，放卷轴13的张力控制为0.3Mpa，涂布卷材厚度为120um，宽度为400mm，注意吸波材料在里面，与硫化机接触的外表面为PET离型膜。
产品检测：吸波材料牵引入主辊4和导向辊6之间的间隙，硫化后出来取样检测其磁性能、厚度、密度，根据结果进一步调整背压辊9的压力及动力辊5的速度；
硫化收卷：产品检测合格后正式生产，将硫化后的产品牵引到收卷机构3，经过第二转向轴16后，将PET离型膜与吸波材料剥离后分别收卷，终端PET离型膜收卷轴17收PET离型膜，其中一个吸波材料收卷轴18收吸波材并计长度，吸波材料收卷轴18的速度为3米/分钟，张力为0.3Mpa。
实施例2
硫化机构1升温：先将外加模温机设定到160℃，导热油将热量传递给主辊4，两小时后用表面热电偶在主辊4圆周上选取10个点，当温度稳定到160±3℃时可以进行下一步；
预设硫化压力：用第二油缸12将8个背压辊9的压力设定到需要的数值，沿吸波材料走向将背压辊9压力依次设置为2、3、4、6、8、8、8、8 kgf/cm2；
调整硫化机速度：将动力辊5的速度调整到2.5米/分钟；
卷材放料：分别将2卷涂布吸波卷材放置在放卷轴13上，放卷轴13的张力控制为0.3Mpa，涂布卷材厚度为120um，宽度为400mm，注意吸波材料在里面，与硫化机接触的外表面为PET离型膜，如图5所示。
产品检测：吸波材料牵引入主辊4和导向辊6之间的间隙，硫化后出来取样检测其磁性能、厚度、密度，根据结果进一步调整背压辊9的压力及动力辊5的速度；
硫化收卷：产品检测合格后正式生产，将硫化后的产品牵引到收卷机构3，经过第二转向轴16后，将PET离型膜与吸波材料剥离后分别收卷，终端PET离型膜收卷轴17收PET离型膜，其中一个吸波材料收卷轴18收吸波材并计长度，吸波材料收卷轴18的速度为2.5米/分钟，张力为0.5Mpa。
实施例3
硫化机构1升温：先将外加模温机设定到150℃，导热油将热量传递给主辊4，同时开取感应加热带10，感应加热温度也设置为150℃，两小时后用表面热电偶在主辊4圆周上选取10个点，当温度稳定到150±3℃时可以进行下一步；
预设硫化压力：用第二油缸12将8个背压辊9的压力设定到需要的数值，沿吸波材料走向将背压辊9压力依次设置为2、4、6、8、10、15、15、15 kgf/cm2；
调整硫化机速度：将动力辊5的速度调整到2.0米/分钟；
卷材放料：涂布卷材厚度为120um，宽度为400mm，注意吸波材料在里面，与硫化机接触的外表面为PET离型膜。
将5卷涂布卷材分别放置在放卷机构2的5个放卷轴13，位于中间的涂布卷材用初始PET离型膜收卷轴15收取剥离掉的PET离型膜，其中无需剥离掉PET离型膜的放卷轴13的张力控制为0.3Mpa，需剥离掉PET离型膜的放卷轴13的张力控制为0.1Mpa，初始PET离型膜收卷轴15的张力控制为0.1Mpa速度由伺服电机控制，伺服电机采集硫化机动力辊5的速度信息，初始PET离型膜收卷轴15不需要调整速度，其为自适应硫化机速。
产品检测：吸波材料牵引入主辊4和导向辊6之间的间隙，硫化后出来取样检测其磁性能、厚度、密度，根据结果进一步调整背压辊9的压力及动力辊5的速度；
硫化收卷：产品检测合格后正式生产，将硫化后的产品牵引到收卷机构3，经过第二转向轴16后，将PET离型膜与吸波材料剥离后分别收卷，终端PET离型膜收卷轴17收PET离型膜，其中一个吸波材料收卷轴18收吸波材并计长度，吸波材料收卷轴18的速度为2.0米/分钟，张力为0.5Mpa。
对比例1
涂布卷材切片：将涂布卷材（宽度400mm，厚度120um）裁切成400mm长的片材。
平板硫化机的设定：将平板硫化机温度设置为170℃，压力设置为10Mpa，硫化时间设置为120秒。
硫化：先在平板硫化机下模放置一张长410mm宽410mm的PET离型膜，在其上放置两张裁切好的吸波材，注意吸波材料朝里，PET离型膜朝外，最后在最上面再放置一张长410mm宽410mm的PET离型膜，在放好的离型膜上面放置钢板，重复前面的放置共2次，打开平板硫化机的抽真空，硫化开始。
检测：硫化时间结束后取出片材料，剥离掉两表面的4张PET离型膜，检测吸波材料的磁导率、厚度、密度。
对比例2
硫化机构1升温：先将外加模温机设定到160℃，导热油将热量传递给主辊4，两小时后用表面热电偶在主辊4圆周上选取10个点，当温度稳定到160±3℃时可以进行下一步；
预设硫化压力：用第一油缸11对张紧辊7施加压力，压力值为10Mpa；
调整硫化机速度：将动力辊5的速度调整到2.5米/分钟；
卷材放料：将2卷涂布吸波卷材分别放置在放卷轴13上，放卷轴13的张力控制为0.3Mpa，涂布卷材厚度为120um，宽度为400mm，注意吸波材料在里面，与硫化机接触的外表面为PET离型膜。
产品检测：吸波材料牵引入主辊4和导向辊6之间的间隙，硫化后出来取样检测其磁性能、厚度、密度，根据结果进一步调整张紧辊7的压力及动力辊5的速度；
硫化收卷：产品检测合格后正式生产，将硫化后的产品牵引到收卷机构3，经过第二转向轴16后，将PET离型膜与吸波材料剥离后分别收卷，终端PET离型膜收卷轴17收PET离型膜，其中一个吸波材料收卷轴18收吸波材并计长度，吸波材料收卷轴18的速度为2.5米/分钟，张力为0.5Mpa，如表1所示。
表1
备注：卷材每小时产量为产品宽度*硫化速度*时间，片材每小时产量为产品宽度*产品长度*时间*层数。
从实施例1、2、3与对比例1的磁导率和密度来看，本发明硫化机产生的压力与平板硫化机相当，说明本发明的硫化机能提供较大的压力，从效率来看，本发明硫化机比平板硫化机有着巨大的优势，另外平板硫化机需要额外的PET垫在最外层以防止污染模具。
从实施例1、2、3与对比例2的磁导率和密度来看，本发明硫化机产生的压力与鼓式硫化机在，硫化后产品更致密，产品密度更高，磁导率也更高。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：包括硫化机构、放卷机构和收卷机构，所述的硫化机构位于所述的放卷机构与所述的收卷机构之间；所述的硫化机构包括主辊、动力辊、导向辊、张紧辊、钢带和若干个背压辊；所述的主辊上且靠近所述的放卷机构侧转动连接有用于向所述的主辊提供动力的动力辊，所述的主辊上且位于所述的动力辊下方转动连接有用于将吸波材料由所述的放卷机构导入所述的主辊表面的导向辊，所述的张紧辊位于所述的主辊与所述的收卷机构之间，所述的钢带依次环绕在所述的导向辊、所述的主辊、所述的动力辊和所述的张紧辊上，所述的动力辊通过张紧的所述的钢带带动所述的主辊、所述的导向辊及所述的张紧辊旋转，所述的主辊上且靠近所述的张紧辊侧沿圆周方向依次设置有若干个用于向所述的钢带与所述的主辊之间的吸波材料施加压力的背压辊。
2.根据权利要求1所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的张紧辊连接有第一油缸。
3.根据权利要求1所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的背压辊连接有第二油缸，所述的背压辊上设置有用于加热所述的钢带的感应加热带。
4.根据权利要求1所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的放卷机构包括至少2个用于放置吸波材料的放卷轴和若干用于将吸波材料转向所述的导向辊的第一转向轴，所述的放卷轴对称设置在所述的第一转向轴的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的放卷机构包括6-10个用于放置吸波材料的放卷轴，用于放置中间层吸波材料卷材的所述的放卷轴上方设置有初始PET离型膜收卷轴，所述的放卷轴的张力由磁粉离合器单独控制。
6.根据权利要求1所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的收卷机构包括沿吸波材料两侧对称设置的终端PET离型膜收卷轴、吸波材料收卷轴和用于将外侧的PET离型膜导向所述的终端PET离型膜收卷轴的第二转向轴，所述的终端PET离型膜收卷轴位于所述的第二转向轴的前方，所述的吸波材料收卷轴位于所述的第二转向轴的后方。
7.根据权利要求6所述的一种吸波材料卷材的生产设备，其特征在于：所述的吸波材料收卷轴连接有重力辊，所述的重力辊的上方设置有用于控制所述的吸波材料收卷轴停止收卷的上位置感应器，所述的重力辊的下方设置有用于控制所述的吸波材料收卷轴开始收卷的下位置感应器，所述的重力辊上包覆有可带动所述的重力辊上下移动的吸波材料卷材。
8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的生产设备的吸波材料卷材的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）根据产品最终厚度选择需要放料的层数，将放卷机构中的吸波材料卷材由第一转向轴引入导向辊和主辊之间的间隙，再由导向辊牵引进入到主辊和钢带之间的间隙；
（2）将主辊的硫化温度控制为130-170℃，将背压辊的压力控制为1-15kgf/cm2，将动力辊的速度控制为1-5米/分钟，动力辊通过张紧的钢带带动主辊、导向辊和张紧辊旋转，吸波材料跟随动力辊一起运动，靠主辊和感应加热带的热量、背压辊和主辊之间产生的压力起到硫化作用；
（3）硫化后的吸波材料进入收卷机构经由第二转向轴后由终端PET离型膜收卷轴收卷外表面的PET离型膜，由任一个吸波材料收卷轴收取经硫化的吸波材料成品。
9.根据权利要求8所述的一种吸波材料卷材的生产方法，其特征在于：步骤（1）中放料的层数超过2层时，将中间层吸波材料表面的PET离型膜剥离，所述的放卷机构中吸波材料卷材的吸波材料面朝里，PET离型膜面朝外。
10.根据权利要求8所述的一种吸波材料卷材的生产方法，其特征在于：步骤（2）中硫化温度控制为140-160℃，将背压辊的压力控制为5-10 kgf/cm2，将动力辊的速度控制为2-3米/分钟。
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