WO2023165204A1 - 一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺 - Google Patents

一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺 Download PDF

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胡锋
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Abstract

一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，包括如下制备步骤：S1：取氧化石墨烯饼料，制得氧化石墨烯分散液；S2：进行均质、消泡处理；S3：通过涂布机将氧化石墨烯浆料涂布在基材上，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，收卷形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材（1）；S4：将预处理石墨烯膜紧卷材（1）置于倒卷机构中进行松卷处理，获得预处理石墨烯膜松卷材（2）；S5：将预处理石墨烯膜松卷材（2）进行低温处理、碳化处理、石墨化处理，制得石墨烯泡沫膜卷材；S6：石墨烯泡沫膜卷材进行单层辊压或多层辊压，制得石墨烯散热卷材。

Description

一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺 技术领域
本发明涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺。
背景技术
导热散热膜在当今的电子、通讯、航空、国防军工等诸多领域具有重大的应用，其中石墨烯散热膜因其高导热系数、重量轻、体积小等优势被广泛应用并迅速替代传统材料。
目前石墨烯散热膜主流的制备方法有涂布热处理法。涂布热处理法的工艺流程包括配置浆料、涂布、除杂、热处理、压延等工序，会切割成片材，再进行后续处理。但这种的制备工艺不是连续式的，只能制备石墨烯片材，导致后续的模切成本高、生产工序繁琐、人工成本高，无法满足工业自动化生产需求，不利于石墨烯散热膜的推广应用。
基于上述现状，适用于工业化生产的连续式的石墨烯散热膜制备工艺丞待优化。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的石墨烯散热膜制备工艺只能制备石墨烯片材，导致后续的模切成本过高、生产工序繁琐、人工成本高，无法满足工业化自动机生产需求等缺陷，提供了新的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，包括如下制备步骤：
S1：取氧化石墨烯饼料并分散在去离子水中，制得重量百分数为3％～6％的氧化石墨烯分散液；
S2：取氨水，缓慢倒入所述氧化石墨烯分散液中直至所述氧化石墨烯分散液的PH值达到6～10，然后进行均质、消泡处理，得到粘度为15000～60000Pa/s的氧化石墨烯浆料，所述氧化石墨烯浆料中粒径控制在0.5μm～3μm范围内；
S3：取基材，通过涂布机将所述氧化石墨烯浆料涂布在所述基材上，涂布厚度控制在0.1～0.5mm，然后置于40～85℃环境下烘干，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，并通过收卷机构进行收卷，收卷转速为0.5～2.5m/min，收卷张力控制在20～200N，形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材；
S4：将所述预处理石墨烯膜紧卷材置于倒卷机构中进行松卷处理，所述倒卷机构的转速小于30m/min，收卷张力控制在30N以下，从而获得具有预设松紧度的预处理石墨烯膜松卷材；
S5：将所述预处理石墨烯膜松卷材置于200℃～450℃的环境中低温处理12～200h，再置于不高于1400℃的环境中碳化处理10～50h，最后置于不高于3200℃的环境中石墨化处理10～50h，制得石墨烯泡沫膜卷材；
S6：所述石墨烯泡沫膜卷材在挤压辊的作用下进行单层辊压或多层辊压，所述挤压辊的压力为1T～5T，制得石墨烯散热卷材，导热系数为800～2000w·m/K。
步骤S1中，控制氧化石墨烯分散液的重量百分数是为了便于后续对粘度的控制。
步骤S2中，由于氧化石墨烯分散液在PH值超过11时，氧化石墨烯GO会容易被还原而导致团聚，因此，本发明加入氨水将PH值调整到6～10范围内，氧化石墨烯带上负电荷，并结合均质、消泡处理，能显著提高氧化石墨烯分散液的分散效果。
另外，均质处理能将氧化石墨烯分散液中的大颗粒打散成小颗粒，从而获得粒径均匀、分散效果优异的氧化石墨烯分散液，也有助于提高产品的稳定性。
步骤S4中，石墨烯膜在高温处理过程中会发生膨胀，同时会放热，释放出大量的气体，通过松卷处理，预处理石墨烯膜松卷材的相邻膜层之间具有合适的间隙，便于提升散热性、透气性。
步骤S5中，低温处理能消除水和大部分含氧官能团，防止炸炉；碳化、石墨化能提升导热性能(热扩散系数)。
步骤S6中，辊压能够提高石墨烯散热卷材的密度，提升导热率。
本发明的制造工艺，能制备出连续的分散稳定的石墨烯散热膜卷材，且工艺稳定性好，显著提高生产效率，降低成本。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，步骤S4中，所述预处理石墨烯膜紧卷材进行松卷处理前，先采用前叠机构进行涂布前叠处理，所述涂布前叠处理的步骤如下：
S4-1：所述前叠机构包括放卷辊组、胶管组、收卷辊，取多卷预处理石墨烯膜紧卷材安装在所述放卷辊组上，所述放卷辊组的转速设为1～5m/min，所述收 卷辊的转速设为1～5m/min，收卷张力控制在5～500N；
S4-2：取胶水并装入胶管组中，所述胶管组将所述胶水均匀的涂布在所述预处理石墨烯膜紧卷材表面并形成粘接层，随后在20～60℃的环境下烘干3～48min，所述粘接层的干厚为2～20μm。
为了制备更厚的石墨烯卷材，同时避免压延过程中的分层现象。
步骤S4-1中，前叠机构能将多卷预处理石墨烯膜紧卷材进行层叠，快速增加卷材的厚度。
步骤S4-2中，胶水能将多卷预处理石墨烯膜紧卷材粘接，在增厚的同时避免出现分层。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，所述胶水包含环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙二醇水性树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
本发明采用上述的材料制成的胶水，具有优异的粘接效果，保证预处理石墨烯膜紧卷材的粘接效果。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，经涂布前叠处理后的预处理石墨烯膜紧卷材进行打孔处理，在所述预处理石墨烯膜紧卷材打出孔径为10～500μm的微孔，所述微孔的分布密度为2000～100000个/㎡。
预处理石墨烯膜紧卷材进行打孔处理，是为了便于在高温处理时排出水、二氧化碳等气体，使膜材发泡均匀，更便于后续的压延排气。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，经打孔处理的预处理石墨烯膜紧卷材在50℃～150℃环境下进行养生3～10h。
养生过程可以让前叠胶水干透，同时除去部分水和含氧官能团，防止高温处理过程中炸炉。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，步骤S6中，多层辊压采用后叠辊压机构，所述后叠辊压机构包括2～5个牵引辊、收卷圆辊，所述牵引辊的转速设为1～5m/min，所述收卷圆辊的转速设为1～5m/min，收卷张力控制在5～200N。
后叠辊压可以将多层的石墨烯膜压延在一起，从而制备不同厚度的石墨烯导热膜。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，所述预处理石墨烯膜紧卷材的宽度为10cm～70cm、长度为30m～200m。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，所述预处理石墨烯膜松卷材中相邻膜层的间隙D为膜层厚度的2～9倍。
预处理石墨烯膜松卷材中间隙D过小，不易散热和排放气体，容易炸炉，若间隙D太大，则高温装炉量大大降低，成本增高，因此，本发明选用上述的参数能够适用于工业大批量生产。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，步骤S2均质处理过程中，均质压力为30～150MPa，温度控制在10℃～50℃；消泡处理过程中，真空度保持在1KPa～10KPa。
本发明的均质处理过程中采用上述参数的均质压力和温度，能够更好的控制氧化石墨烯浆料的粒径均匀度，从而获得粒径为0.5μm～3μm的氧化石墨烯浆料，有助于最终制得的产品获得最佳的导热性能。
作为优选，上述所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，步骤S6中，多层辊压包括放卷段、第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段、收卷段，所述放卷段、收卷段均设有张力控制单元、张力放大器，所述第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段均设有压力控制单元、压力传感器、线速控制单元、测速仪，所述张力控制单元、压力控制单元、线速控制单元均连接至PLC中央处理器。
多层辊压用于制备不同的厚度的石墨烯散热膜卷材，甚至可以制备超厚(25μm以上)的石墨烯散热膜卷材，但卷材越厚，辊压的压力和速度越关键，决定了卷材的质量高低。
多层辊压分为第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段，不仅对石墨烯泡沫膜卷材进行充分排气，同时高效提高卷材密度，显著提高导热率。通过多段辊压也可以提高自动化效率，方便连续生产提高效率。
附图说明
图1为本发明中预处理石墨烯膜紧卷材的结构示意图；
图2为本发明中预处理石墨烯膜松卷材的结构示意图；
图3为本发明中前叠机构的结构示意图；
图4为本发明中后叠辊压机构的结构示意图；
图5为本发明中多层辊压的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，包括如下制备步骤：
S1：取氧化石墨烯饼料并分散在去离子水中，制得重量百分数为3％的氧化石墨烯分散液；
S2：取氨水，缓慢倒入所述氧化石墨烯分散液中直至所述氧化石墨烯分散液的PH值达到6，然后进行均质、消泡处理，得到粘度为15000Pa/s的氧化石墨烯浆料，所述氧化石墨烯浆料中粒径控制在0.5μm～3μm范围内；
S3：取基材，通过涂布机将所述氧化石墨烯浆料涂布在所述基材上，涂布厚度控制在0.1mm，然后置于40℃环境下烘干，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，并通过收卷机构进行收卷，收卷转速为0.5m/min，收卷张力控制在20N，形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材1；
S4：将所述预处理石墨烯膜紧卷材1置于倒卷机构中进行松卷处理，所述倒卷机构的转速小于30m/min，收卷张力控制在30N以下，从而获得具有预设松紧度的预处理石墨烯膜松卷材2；
S5：将所述预处理石墨烯膜松卷材2置于200℃的环境中低温处理12h，再置于不高于1400℃的环境中碳化处理10h，最后置于不高于3200℃的环境中石墨化处理10h，制得石墨烯泡沫膜卷材；
S6：所述石墨烯泡沫膜卷材在挤压辊的作用下进行单层辊压或多层辊压，所述挤压辊的压力为1T，制得石墨烯散热卷材，导热系数为800w·m/K。
作为优选，步骤S4中，所述预处理石墨烯膜紧卷材1进行松卷处理前，先采用前叠机构3进行涂布前叠处理，所述涂布前叠处理的步骤如下：
S4-1：所述前叠机构3包括放卷辊组31、胶管组32、收卷辊33，取多卷预处理石墨烯膜紧卷材1安装在所述放卷辊组31上，所述放卷辊组31的转速设为1m/min，所述收卷辊33的转速设为1m/min，收卷张力控制在5N；
S4-2：取胶水并装入胶管组32中，所述胶管组32将所述胶水均匀的涂布在所述预处理石墨烯膜紧卷材1表面并形成粘接层，随后在20℃的环境下烘干3min，所述粘接层的干厚为2μm。
作为优选，所述胶水包含环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙二醇水性树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
作为优选，经涂布前叠处理后的预处理石墨烯膜紧卷材1进行打孔处理，在所述预处理石墨烯膜紧卷材1打出孔径为10μm的微孔，所述微孔的分布密度为2000个/㎡。
作为优选，经打孔处理的预处理石墨烯膜紧卷材1在50℃环境下进行养生3h。
作为优选，步骤S6中，多层辊压采用后叠辊压机构4，所述后叠辊压机构4包括2个牵引辊41、收卷圆辊42，所述牵引辊41的转速设为1m/min，所述收卷圆辊42的转速设为1m/min，收卷张力控制在5N。
作为优选，所述预处理石墨烯膜紧卷材1的宽度为10cm、长度为30m。
作为优选，所述预处理石墨烯膜松卷材2中相邻膜层的间隙D为膜层厚度的2倍。
作为优选，步骤S2均质处理过程中，均质压力为30MPa，温度控制在10℃；消泡处理过程中，真空度保持在1KPa。
作为优选，步骤S6中，多层辊压包括放卷段、第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段、收卷段，所述放卷段、收卷段均设有张力控制单元、张力放大器，所述第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段均设有压力控制单元、压力传感器、线速控制单元、测速仪，所述张力控制单元、压力控制单元、线速控制单元均连接至PLC中央处理器。
实施例2
一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，包括如下制备步骤：
S1：取氧化石墨烯饼料并分散在去离子水中，制得重量百分数为6％的氧化石墨烯分散液；
S2：取氨水，缓慢倒入所述氧化石墨烯分散液中直至所述氧化石墨烯分散液的PH值达到10，然后进行均质、消泡处理，得到粘度为60000Pa/s的氧化石墨 烯浆料，所述氧化石墨烯浆料中粒径控制在0.5μm～3μm范围内；
S3：取基材，通过涂布机将所述氧化石墨烯浆料涂布在所述基材上，涂布厚度控制在0.5mm，然后置于85℃环境下烘干，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，并通过收卷机构进行收卷，收卷转速为2.5m/min，收卷张力控制在200N，形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材1；
S4：将所述预处理石墨烯膜紧卷材1置于倒卷机构中进行松卷处理，所述倒卷机构的转速小于30m/min，收卷张力控制在30N以下，从而获得具有预设松紧度的预处理石墨烯膜松卷材2；
S5：将所述预处理石墨烯膜松卷材2置于450℃的环境中低温处理200h，再置于不高于1400℃的环境中碳化处理50h，最后置于不高于3200℃的环境中石墨化处理50h，制得石墨烯泡沫膜卷材；
S6：所述石墨烯泡沫膜卷材在挤压辊的作用下进行单层辊压或多层辊压，所述挤压辊的压力为5T，制得石墨烯散热卷材，导热系数为2000w·m/K。
作为优选，步骤S4中，所述预处理石墨烯膜紧卷材1进行松卷处理前，先采用前叠机构3进行涂布前叠处理，所述涂布前叠处理的步骤如下：
S4-1：所述前叠机构3包括放卷辊组31、胶管组32、收卷辊33，取多卷预处理石墨烯膜紧卷材1安装在所述放卷辊组31上，所述放卷辊组31的转速设为5m/min，所述收卷辊33的转速设为5m/min，收卷张力控制在500N；
S4-2：取胶水并装入胶管组32中，所述胶管组32将所述胶水均匀的涂布在所述预处理石墨烯膜紧卷材1表面并形成粘接层，随后在60℃的环境下烘干48min，所述粘接层的干厚为20μm。
作为优选，所述胶水包含环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙二醇水性树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
作为优选，经涂布前叠处理后的预处理石墨烯膜紧卷材1进行打孔处理，在所述预处理石墨烯膜紧卷材1打出孔径为500μm的微孔，所述微孔的分布密度为100000个/㎡。
作为优选，经打孔处理的预处理石墨烯膜紧卷材1在150℃环境下进行养生10h。
作为优选，步骤S6中，多层辊压采用后叠辊压机构4，所述后叠辊压机构4 包括5个牵引辊41、收卷圆辊42，所述牵引辊41的转速设为5m/min，所述收卷圆辊42的转速设为5m/min，收卷张力控制在200N。
作为优选，所述预处理石墨烯膜紧卷材1的宽度为70cm、长度为200m。
作为优选，所述预处理石墨烯膜松卷材2中相邻膜层的间隙D为膜层厚度的9倍。
作为优选，步骤S2均质处理过程中，均质压力为150MPa，温度控制在50℃；消泡处理过程中，真空度保持在10KPa。
作为优选，步骤S6中，多层辊压包括放卷段、第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段、收卷段，所述放卷段、收卷段均设有张力控制单元、张力放大器，所述第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段均设有压力控制单元、压力传感器、线速控制单元、测速仪，所述张力控制单元、压力控制单元、线速控制单元均连接至PLC中央处理器。
实施例3
一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，包括如下制备步骤：
S1：取氧化石墨烯饼料并分散在去离子水中，制得重量百分数为4％的氧化石墨烯分散液；
S2：取氨水，缓慢倒入所述氧化石墨烯分散液中直至所述氧化石墨烯分散液的PH值达到8，然后进行均质、消泡处理，得到粘度为35000Pa/s的氧化石墨烯浆料，所述氧化石墨烯浆料中粒径控制在0.5μm～3μm范围内；
S3：取基材，通过涂布机将所述氧化石墨烯浆料涂布在所述基材上，涂布厚度控制在0.3mm，然后置于65℃环境下烘干，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，并通过收卷机构进行收卷，收卷转速为1.5m/min，收卷张力控制在100N，形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材1；
S4：将所述预处理石墨烯膜紧卷材1置于倒卷机构中进行松卷处理，所述倒卷机构的转速小于30m/min，收卷张力控制在30N以下，从而获得具有预设松紧度的预处理石墨烯膜松卷材2；
S5：将所述预处理石墨烯膜松卷材2置于350℃的环境中低温处理100h，再置于不高于1400℃的环境中碳化处理30h，最后置于不高于3200℃的环境中石墨化处理30h，制得石墨烯泡沫膜卷材；
S6：所述石墨烯泡沫膜卷材在挤压辊的作用下进行单层辊压或多层辊压，所述挤压辊的压力为3T，制得石墨烯散热卷材，导热系数为1400w·m/K。
作为优选，步骤S4中，所述预处理石墨烯膜紧卷材1进行松卷处理前，先采用前叠机构3进行涂布前叠处理，所述涂布前叠处理的步骤如下：
S4-1：所述前叠机构3包括放卷辊组31、胶管组32、收卷辊33，取多卷预处理石墨烯膜紧卷材1安装在所述放卷辊组31上，所述放卷辊组31的转速设为3m/min，所述收卷辊33的转速设为3m/min，收卷张力控制在250N；
S4-2：取胶水并装入胶管组32中，所述胶管组32将所述胶水均匀的涂布在所述预处理石墨烯膜紧卷材1表面并形成粘接层，随后在40℃的环境下烘干30min，所述粘接层的干厚为10μm。
作为优选，所述胶水包含环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙二醇水性树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
作为优选，经涂布前叠处理后的预处理石墨烯膜紧卷材1进行打孔处理，在所述预处理石墨烯膜紧卷材1打出孔径为300μm的微孔，所述微孔的分布密度为50000个/㎡。
作为优选，经打孔处理的预处理石墨烯膜紧卷材1在100℃环境下进行养生6h。
作为优选，步骤S6中，多层辊压采用后叠辊压机构4，所述后叠辊压机构4包括3个牵引辊41、收卷圆辊42，所述牵引辊41的转速设为3m/min，所述收卷圆辊42的转速设为3m/min，收卷张力控制在100N。
作为优选，所述预处理石墨烯膜紧卷材1的宽度为40cm、长度为100m。
作为优选，所述预处理石墨烯膜松卷材2中相邻膜层的间隙D为膜层厚度的5倍。
作为优选，步骤S2均质处理过程中，均质压力为90MPa，温度控制在30℃；消泡处理过程中，真空度保持在5KPa。
作为优选，步骤S6中，多层辊压包括放卷段、第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段、收卷段，所述放卷段、收卷段均设有张力控制单元、张力放大器，所述第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段均设有压力控制单元、压力传感器、线速控制单元、测速仪，所述张力控制单元、压力控 制单元、线速控制单元均连接至PLC中央处理器。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

  1. 一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
    S1：取氧化石墨烯饼料并分散在去离子水中，制得重量百分数为3％～6％的氧化石墨烯分散液；
    S2：取氨水，缓慢倒入所述氧化石墨烯分散液中直至所述氧化石墨烯分散液的PH值达到6～10，然后进行均质、消泡处理，得到粘度为15000～60000Pa/s的氧化石墨烯浆料，所述氧化石墨烯浆料中粒径控制在0.5μm～3μm范围内；
    S3：取基材，通过涂布机将所述氧化石墨烯浆料涂布在所述基材上，涂布厚度控制在0.1～0.5mm，然后置于40～85℃环境下烘干，再进行剥离、开条处理，得到预处理石墨烯膜，并通过收卷机构进行收卷，收卷转速为0.5～2.5m/min，收卷张力控制在20～200N，形成紧密的预处理石墨烯膜紧卷材(1)；
    S4：将所述预处理石墨烯膜紧卷材(1)置于倒卷机构中进行松卷处理，所述倒卷机构的转速小于30m/min，收卷张力控制在30N以下，从而获得具有预设松紧度的预处理石墨烯膜松卷材(2)；
    S5：将所述预处理石墨烯膜松卷材(2)置于200℃～450℃的环境中低温处理12～200h，再置于不高于1400℃的环境中碳化处理10～50h，最后置于不高于3200℃的环境中石墨化处理10～50h，制得石墨烯泡沫膜卷材；
    S6：所述石墨烯泡沫膜卷材在挤压辊的作用下进行单层辊压或多层辊压，所述挤压辊的压力为1T～5T，制得石墨烯散热卷材，导热系数为800～2000w·m/K。
  2. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：步骤S4中，所述预处理石墨烯膜紧卷材(1)进行松卷处理前，先采用前叠机构(3)进行涂布前叠处理，所述涂布前叠处理的步骤如下：
    S4-1：所述前叠机构(3)包括放卷辊组(31)、胶管组(32)、收卷辊(33)，取多卷预处理石墨烯膜紧卷材(1)安装在所述放卷辊组(31)上，所述放卷辊组(31)的转速设为1～5m/min，所述收卷辊(33)的转速设为1～5m/min，收卷张力控制在5～500N；
    S4-2：取胶水并装入胶管组(32)中，所述胶管组(32)将所述胶水均匀的涂布在所述预处理石墨烯膜紧卷材(1)表面并形成粘接层，随后在20～60℃的环境下烘干3～48min，所述粘接层的干厚为2～20μm。
  3. 根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于： 所述胶水包含环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙二醇水性树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
  4. 根据权利要求2所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：经涂布前叠处理后的预处理石墨烯膜紧卷材(1)进行打孔处理，在所述预处理石墨烯膜紧卷材(1)打出孔径为10～500μm的微孔，所述微孔的分布密度为2000～100000个/m 2。
  5. 根据权利要求4所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：经打孔处理的预处理石墨烯膜紧卷材(1)在50℃～150℃环境下进行养生3～10h。
  6. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：步骤S6中，多层辊压采用后叠辊压机构(4)，所述后叠辊压机构(4)包括2～5个牵引辊(41)、收卷圆辊(42)，所述牵引辊(41)的转速设为1～5m/min，所述收卷圆辊(42)的转速设为1～5m/min，收卷张力控制在5～200N。
  7. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：所述预处理石墨烯膜紧卷材(1)的宽度为10cm～70cm、长度为30m～200m。
  8. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：所述预处理石墨烯膜松卷材(2)中相邻膜层的间隙D为膜层厚度的2～9倍。
  9. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：步骤S2均质处理过程中，均质压力为30～150MPa，温度控制在10℃～50℃；消泡处理过程中，真空度保持在1KPa～10KPa。
  10. 根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺，其特征在于：步骤S6中，多层辊压包括放卷段、第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段、收卷段，所述放卷段、收卷段均设有张力控制单元、张力放大器，所述第一精压段、第二精压段、第三精压段、第四精压段均设有压力控制单元、压力传感器、线速控制单元、测速仪，所述张力控制单元、压力控制单元、线速控制单元均连接至PLC中央处理器。
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