CN104527040B - 薄膜整形方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜整形技术领域，尤其涉及一种薄膜整形方法：薄膜从薄膜卷放出，然后在牵引力的作用下以松弛的状态经过烘烤区。相对于现有技术，本发明通过将薄膜以松弛的状态经过烘烤区，薄膜在温度的作用下发生一定程度的均值收缩，从而可以改变原先松垮的薄膜的收缩不均现象，可以使原本起皱的薄膜的表面恢复平整，达到“拯救”松垮的薄膜的目的。采用本发明的方法处理后的薄膜完全可以再应用到产品上，从而可以减少薄膜卷的浪费。如此，就无需在运输时使用干冰，可以大大节省薄膜生产商的运输成本，同时也能够减少薄膜生产商的薄膜外观良率的损失。此外，本发明方法十分简单，成本低，但其所能带来的经济价值却是不可估量的。

Description

薄膜整形方法和装置

技术领域

本发明属于薄膜整形技术领域，尤其涉及一种薄膜整形方法和装置。

背景技术

现有技术中，为了保证薄膜的平整度，在运输时就需要用到干冰对其进行冷冻，而且需要尽快到达，才能使得客户收到薄膜时薄膜的表面是平整的，这无疑给薄膜生产商带来了巨大的经济压力。

此外，目前的薄膜使用厂家在隔膜被使用以前，一般要对其进行低温储存，以保证其外观平整。

而若薄膜卷在生产厂家存留过久，或者使用厂商较长时间未使用该薄膜卷时，薄膜会因为收缩不均而起皱，在宏观上表现出来，薄膜卷会出现部分区域松松垮垮，而部分区域又收缩过紧的现象。当薄膜卷放卷出来时，薄膜表面会出现明显的起皱甚至是形变，当薄膜出现这样的情况时，生产厂家或使用厂商一般会将该薄膜卷作为废品废弃掉，从而造成薄膜卷的巨大浪费。

有鉴于此，确有必要提供一种薄膜整形方法和装置，使用该方法和装置能够提高已经发生松垮现象的薄膜卷的平整度，使得薄膜起皱和形变的现象得到明显的改善，从而将本应被废弃的薄膜卷重新“拯救”回来，应用到产品上，以减少薄膜卷的浪费。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种薄膜整形方法和装置，使用该方法和装置能够提高已经发生松垮现象的薄膜卷的平整度，使得薄膜起皱和形变的现象得到明显的改善，从而将本应被废弃的薄膜卷重新“拯救”回来，应用到产品上，以减少薄膜卷的浪费。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

薄膜整形方法，薄膜从薄膜卷放出，然后在牵引力的作用下以松弛的状态经过烘烤区。

作为本发明薄膜整形方法的一种改进，烘烤区的温度为30℃～85℃。

作为本发明薄膜整形方法的一种改进，同一时刻位于所述烘烤区内的薄膜的长度为15m～150m，薄膜的同一位点在烘烤区内的停留时间为30s～10min。

相对于现有技术，本发明通过将薄膜以松弛的状态经过烘烤区，薄膜在温度的作用下发生一定程度的均值收缩，从而可以改变原先松垮的薄膜的收缩不均现象，可以使原本起皱的薄膜的表面恢复平整，达到“拯救”松垮的薄膜的目的。采用本发明的方法处理后的薄膜完全可以再应用到产品上，从而可以减少薄膜卷的浪费。如此，就无需在运输时使用干冰，运输速度也没有那么高的要求，因此，可以大大节省薄膜生产商的运输成本，同时也能够减少薄膜生产商的薄膜外观良率的损失。此外，本发明方法十分简单，成本低，但其所能带来的经济价值却是不可估量的。

本发明的另一个目的在于提供一种用于实现上述方法的薄膜整形装置，包括薄膜卷、第一主动辊和烘烤装置，所述第一主动辊置于所述烘烤装置内，所述第一主动辊连接有第一驱动装置，所述薄膜卷连接有第二驱动装置；

薄膜从所述薄膜卷上放卷出来后经过所述第一主动辊，然后从所述烘烤装置内引出。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述装置还包括导热筒，所述导热筒置于所述烘烤装置内，并且所述第一主动辊的外表面与所述导热筒的外表面接触。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述装置还包括第二主动辊，所述第二主动辊置于所述烘烤装置外，并且所述第二主动辊连接有第三驱动装置。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述导热筒设置为若干个，并且每个所述导热筒的下方均设置有两个与所述导热筒接触但相互之间不接触的所述第一主动辊，所述第一主动辊带动所述导热筒转动。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述第二主动辊设置为至少两对，其中一对位于所述烘烤装置的薄膜入口和所述薄膜卷之间，一对靠近所述烘烤装置的薄膜出口设置；每对所述第二主动辊均包括相互接触的上辊和下辊。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述导热筒设置为空心的金属筒，其材质为铜或铝，并且所述导热筒的直径为0.5m～2m。

作为本发明薄膜整形装置的一种改进，所述装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置连接。

使用时，可以通过调节第一驱动装置和第二驱动装置的转速来调节薄膜卷和第一主动辊的转速，使得薄膜卷放卷速度大于第一主动辊的转速，使得松垮的薄膜从薄膜卷放出后，在烘烤装置内呈松弛而不是紧绷的状态，从而薄膜在温度的作用下发生一定程度的均值收缩，从而可以改变原先松垮的薄膜的收缩不均现象，可以使原本起皱的薄膜的表面恢复平整，达到“拯救”松垮的薄膜的目的。从烘烤装置出来的薄膜可以直接收卷起来待用或者进入到后续工序（如涂覆或切割等）。

附图说明

图1为本发明实施例2的结构示意图。

其中：

1-薄膜卷，2-第一主动辊，3-烘烤装置，31-薄膜入口，32-薄膜出口，4-薄膜，5-导热筒，6-第二主动辊，61-上辊，62-下辊，7-收卷辊。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但是，本发明的具体实施方式并不限于此。

实施例1

本实施例提供了一种对松垮的薄膜进行整形的方法，松垮的薄膜从薄膜卷放出，然后在牵引力的作用下以松弛的状态经过烘烤区。薄膜不能以紧绷的状态经过烘烤区，因为在紧绷的状态下薄膜难以发生收缩，从而很难恢复到平整的状态。

其中，烘烤区的温度为30℃～85℃，烘烤区的温度不能太高，否则会对薄膜造成不利的影响，如发生闭孔甚至熔融等，烘烤区的温度也不能太低，否则不足以使薄膜发生一定程度的收缩。同一时刻位于所述烘烤区内的薄膜的长度为15m～150m，从而提高烘烤效率，薄膜的同一位点在烘烤区内的停留时间为30s～10min，停留时间不能太长，否则影响效率，停留时间也不能太短，否则不能为薄膜的收缩提供足够的时间。

本实施例通过将薄膜以松弛的状态经过烘烤区，薄膜在温度的作用下发生一定程度的均值收缩，从而可以改变原先松垮的薄膜的收缩不均现象，可以使原本起皱的薄膜的表面恢复平整，达到“拯救”松垮的薄膜的目的。采用本实施例的方法处理后的薄膜完全可以再应用到产品上，从而可以减少薄膜卷的浪费。如此，就无需在运输时使用干冰，运输速度也没有那么高的要求，因此，可以大大节省薄膜生产商的运输成本，同时也能够减少薄膜生产商的薄膜外观良率的损失。此外，本发明方法十分简单，成本低，但其所能带来的经济价值却是不可估量的。

实际生产时，可以采用多种装置实现本实施例的方法，下面仅以一个典型例子对实现该方法的装置加以说明。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种用于实现上述方法的薄膜整形装置，包括薄膜卷1、第一主动辊2和烘烤装置3，第一主动辊2置于烘烤装置3内，第一主动辊2连接有第一驱动装置（图未示），薄膜卷1连接有第二驱动装置（图未示）；第一主动辊2和薄膜卷1均属于主动辊，薄膜卷1主动放卷。烘烤装置3可以采用恒温烘箱或者其它可以保持恒温的烘烤设备。第一驱动装置和第二驱动装置均可以采用伺服电机或步进电机等可以驱动第一主动辊2和薄膜卷1转动的装置。为了使图1简洁明了，图中未示出第一驱动装置和第二驱动装置。

第一主动辊2可以对薄膜4的张力进行隔断，即薄膜4不同区域的张力是不同的，使得张力不叠加，进而使得薄膜4能够在最低的张力下受热，以尽可能地发生均值收缩。

薄膜4从薄膜卷1上放卷出来后经过第一主动辊2，然后从烘烤装置3内引出。通过调节第一驱动装置和第二驱动装置的转速，可以很简单的调节薄膜卷1和第一主动辊2的转速，为了使薄膜4在烘烤装置3内呈松弛状态，薄膜卷1的转速应该大于第一主动辊2的转速，并且若从烘烤装置出来的薄膜4直接收卷起来，则收卷的速度还应该小于薄膜卷1的转速；若从烘烤装置出来的薄膜4进入到后续工序，则后续工序的牵引速度也应当小于薄膜卷1的转速。

该装置还包括导热筒5，导热筒5置于烘烤装置3内，并且第一主动辊2的外表面与导热筒5的外表面接触。导热筒5的设置便于缩小烘烤装置3的长度，因为薄膜4经过导热筒5时，其所经过的路径为导热筒5的圆周长，而不是导热筒5的直径的长度，从而可以将薄膜4经过的路径转移到导热筒5上，以减小烘烤装置3的长度，减少整个薄膜整形装置的占地面积，从而减少整形成本。

该装置还包括第二主动辊6，第二主动辊6置于烘烤装置3外，并且第二主动辊6连接有第三驱动装置（图未示）。第二主动辊6便于将薄膜4送入烘烤装置3内和将薄膜4从烘烤装置3中牵引出来，使薄膜4前进得更加平稳。

导热筒5设置为若干个，并且每个导热筒5的下方均设置有两个与导热筒5接触但相互之间不接触的第一主动辊2，第一主动辊2带动导热筒5转动，即第一主动辊2为主动辊，而导热筒5则为被动辊，第一主动辊2的转动可带动导热筒5的转动，通过合理地调节第一主动辊2的转速，可以使得薄膜4轻轻地贴在导热筒5上，甚至是“浮”在导热筒5上，从而使得薄膜4能够在最低的张力下受热，以尽可能地发生均值收缩。

图1中仅示出了两个导热筒5，实际生产时，可以根据需要加入或减少导热筒5的数量。此外，图1中仅示出了两个左右布置的导热筒5，实际生产时，也可以将导热筒5上下布置。

薄膜4进入烘烤装置3后，先经过一个第一主动辊2，然后再被引入到导热筒5的外周面，然后从另一个第一主动辊2引出。两个第一主动辊2不互相接触，以避免薄膜4之间互相摩擦而引起的表面损坏。

第二主动辊6设置为至少两对，其中一对位于烘烤装置3的薄膜入口31和薄膜卷1之间，以将薄膜4引入烘烤装置3中，一对靠近烘烤装置3的薄膜出口32设置，以将薄膜4引出烘烤装置3；每对第二主动辊6均包括相互接触的上辊61和下辊62，上辊61和下辊62的转动带动薄膜4从上辊61和下辊62之间经过。

导热筒5设置为空心的金属筒，这种结构的导热筒5重量比较轻，而且成本较低，从而可以减少整个薄膜整形装置的重量，其材质为铜或铝，这些材质的导热筒5的导热性能优良，从而可以对薄膜4进行有效的烘烤。并且导热筒5的直径为0.5m～2m，导热筒5的直径不能太大，否则烘烤装置3的高度太高，不利于实现，导热筒5的高度也不能太小，否则不能起到很好的减小烘烤装置3的体积的作用。

该装置还包括控制装置（图未示），控制装置分别与第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置连接，控制装置的加入可以实现自动化生产，实际生产时，可以在控制装置上设置第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的转速，从而可以对第一主动辊2、薄膜卷1和第二主动辊6的转速进行自动控制，从而可以提高控制精度。

使用时，以图1为例，先在控制装置上设置第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的转速，然后第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别控制第一主动辊2、薄膜卷1和第二主动辊6转动，使得第一主动辊2和第二主动辊6的转速均小于薄膜卷1的转速。

然后薄膜4从位于右边的薄膜卷1上放卷出来，经过其中一对第二主动辊6后再经过薄膜入口31后被引入到烘烤装置3内的一个第一主动辊2上，绕该第一主动辊2半圈后，薄膜4被进一步引入到导热筒5的外围，然后到达位于该第一主动辊2左侧的另一个第一主动辊2上，绕该另一个第一主动辊2半圈后再引入到下一个第一主动辊2上，绕该下一个第一主动辊2后，薄膜4再被引入到导热筒5的外围，然后到达位于该下一个第一主动辊2左侧的再下一个第一主动辊2上，然后从薄膜出口32引出，再经过另一对第二主动辊6后直接在收卷辊7上收卷起来待用，当然，也可以进入到后续工序（如涂覆或切割等）。

由于第一主动辊2和第二主动辊6的转速均小于薄膜卷1的转速，因此薄膜4在烘烤装置3内的张力是被隔断的，不会发生张力的叠加，从而薄膜4在烘烤装置3内是处于松弛的状态，甚至可以说是一种“浮”起来的状态，而不是一种紧绷的状态，如此，松垮的薄膜4在温度的作用下就可以进行自如的收缩，从而可以改变原先松垮的薄膜4的收缩不均现象，可以使原本起皱的薄膜4的表面恢复平整，达到“拯救”松垮的薄膜4的目的。从烘烤装置3出来的薄膜4可以直接收卷起来待用或者进入到后续工序（如涂覆或切割等）。

当然，需要说明的是，本发明中也可以不设置导热筒5，而是通过一对一对的第一主动辊2来牵引着薄膜4从烘烤装置3内经过，只是这样需要的烘烤装置3的长度会较大。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.薄膜整形方法，其特征在于：薄膜从薄膜卷放出，然后在牵引力的作用下以松弛的状态经过烘烤区；

烘烤区的温度为30℃～85℃；

同一时刻位于所述烘烤区内的薄膜的长度为15m～150m，薄膜的同一位点在烘烤区内的停留时间为30s～10min。

2.用于实现权利要求1所述的方法的薄膜整形装置，其特征在于：包括薄膜卷、第一主动辊和烘烤装置，所述第一主动辊置于所述烘烤装置内，所述第一主动辊连接有第一驱动装置，所述薄膜卷连接有第二驱动装置；

薄膜从所述薄膜卷上放卷出来后经过所述第一主动辊，然后从所述烘烤装置内引出；

所述装置还包括导热筒，所述导热筒置于所述烘烤装置内，并且所述第一主动辊的外表面与所述导热筒的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的薄膜整形装置，其特征在于：所述装置还包括第二主动辊，所述第二主动辊置于所述烘烤装置外，并且所述第二主动辊连接有第三驱动装置。

4.根据权利要求2所述的薄膜整形装置，其特征在于：所述导热筒设置为若干个，并且每个所述导热筒的下方均设置有两个与所述导热筒接触但相互之间不接触的所述第一主动辊，所述第一主动辊带动所述导热筒转动。

5.根据权利要求3所述的薄膜整形装置，其特征在于：所述第二主动辊设置为至少两对，其中一对位于所述烘烤装置的薄膜入口和所述薄膜卷之间，一对靠近所述烘烤装置的薄膜出口设置；每对所述第二主动辊均包括相互接触的上辊和下辊。

6.根据权利要求2所述的薄膜整形装置，其特征在于：所述导热筒设置为空心的金属筒，其材质为铜或铝，并且所述导热筒的直径为0.5m～2m。

7.根据权利要求3所述的薄膜整形装置，其特征在于：所述装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置连接。