CN107323062A - 一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置 - Google Patents

一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置 Download PDF

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蒋帆
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Abstract

本发明提供了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置，属于纺织业技术领域。本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，包括以下步骤：a、印制图案；b、使用油墨；c、制备涤纶复合织物；d、载体与涤纶复合织物；e、印花压花；f、载体与涤纶复合织物收卷；g、冷却。该方法制得的产品纹路清晰并具有套色的风格，同时实现了对织物进行热转移印花与压花的一步成型，简化了生产工序，节约成本。本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，包括机架，机架具有进口与出口，进口处设有薄膜放卷辊和织物放卷辊，薄膜放卷辊和织物放卷辊上下设置，出口处设有薄膜收卷辊和织物收卷辊。该成型装置具有提高产品质量与生产效率的优点。

Description

一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置
技术领域
本发明属于纺织业技术领域，涉及一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置。
背景技术
在涤纶复合织物上进行热转移印花及压花加工，既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感，其独特的产品风格，深受各年龄层消费者的喜爱。
传统的加工方法是先进行转移印花，再进行压花处理，分步进行生产。先将印花图案预先印制到特定的纸张上，然后将转移印花纸与待印纺织面料复合(转移印花纸图案面和纺织面料承印面接触)，通过热和压力，将转移印花纸上的图案转印到纺织面料上(该方法是利用分散染料升华的性质，在200℃左右时，转印纸上的分散染料升华汽化到涤纶纺织面料上形成图案)，在后续的压花工艺中通过一定温度和压力压出层次分明的纹路感和立体感。但上述分步加工方法存在缺陷，尤其是涤纶起绒布。若压花温度和压力较低时，压花产品纹路感较差，而提高温度和压力后，织物上的分散染料将再次升华“跑掉”，导致印花图案不清晰等问题。
针对上述问题，本发明提供了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置，制得的印花压花产品图案清晰，纹路感强，层次分明，具有独特的风格。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，该方法做出的产品既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、印制图案：选择一种载体，将其在凹版印刷机上进行印刷，通过印刷的方法在载体上印制所需印花的图案；
b、使用油墨：对步骤a中具有图案的载体使用热转移印花用的油墨，同时烘干；
c、制备涤纶复合织物：将两块涤纶织物通过胶黏剂进行复合，备用；
d、载体与涤纶复合织物放卷：将载体放置到薄膜放卷辊上，通过磁粉张力控制器来控制载体的张力；再通过进布装置来控制面布的左右位置及张力，使涤纶复合织物和载体平挺的进入压花辊中，释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
e、印花压花：在压力为5-12MPa的范围下，温度为130-230℃的范围下，通过上压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为1-60s，印花与压花工艺同步完成；
f、载体与涤纶复合织物收卷：载体和涤纶复合织物分别从下压紧辊和压花辊中输送出来，并使载体与涤纶复合织物分离，分别将载体卷绕到薄膜收卷辊上，将涤纶复合织物卷绕到织物收卷辊上；
g、冷却：将绕卷在织物收卷辊上的涤纶复合织物进行冷却处理。
本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法大致是这样的：首先，选择一种载体将所需要的图案印刷上去；其次，将印花图案转移到涤纶复合织物一个面上，与此同时压花辊上的花纹将压印到涤纶复合织物上；然后，分别收卷载体和涤纶复合织物；最后，完成涤纶复合织物冷却处理。该方法减少了生产工序，同时提高了产品的质量。
所述的载体耐热温度在200℃以上，耐热时间在30s以上，载体为在热转印过程中对分散染料没有亲和力的离型纸或膜。
所述的油墨为醇溶性分散染料油墨或者水溶性分散染料油墨。
本发明的目的是针对上述一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，提出了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，该成型装置能够提高产品质量与生产效率。
涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架具有进口与出口，所述的进口处设有薄膜放卷辊和织物放卷辊，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊上下设置，所述的出口处设有薄膜收卷辊和织物收卷辊，所述的薄膜收卷辊和织物收卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜收卷辊与织物收卷辊上下设置，薄膜收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机一，织物收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机二，出口与进口之间还设有能对涤纶复合织物进行印花压花的印花压花机构，所述的薄膜收卷辊远离出口一侧还设有一能对印花压花后的涤纶复合织物进行冷却的冷却机构。
本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置的大致结构是这样的：首先，将涤纶复合织物的卷筒套设在织物放卷辊上，载体的卷筒套设在薄膜放卷辊上；然后，涤纶复合织物与载体同时从印花压花机构经过，印花压花机构将印花图案转移的到涤纶复合织物一个面上，与此同时涤纶复合织物压印花纹上；最后，涤纶复合织物在织物收卷辊的作用下收卷，载体在薄膜收卷辊的作用下收卷。
所述的印花压花机构包括上压紧辊、下压紧辊和压花辊，所述的压花辊通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，上压紧辊通过周向转动方式设置在机架上并处于下压花辊的正上方，上压紧辊与机架之间设有能够调节上压紧辊与压花辊之间距离的调节结构一，下压紧辊通过周向转动方式设置在机架上并处于压花辊的正下方，下压紧辊与机架之间设有能够调节下压紧辊与压花辊之间距离的调节结构二。涤纶复合织物与载体从上压辊与压花辊之间进入，从下压辊与压花辊之间出去，再绕下压辊转动半圈后，涤纶复合织物沿着织物收卷辊收卷，载体沿着薄膜收卷辊收卷，压花辊转动方向与上压紧辊相反，上压紧辊与下压紧辊方向相同，调节结构一和调节结构二能够调整压花的压力。
所述的压花辊上雕刻有压花图案，压花辊的一端连接一能驱动其转动的电机三。
所述的调节结构一包括气缸一，机架上竖直设有滑轨一和滑轨二，滑轨一靠近上压紧辊的一端，滑轨一上滑动设置有一滑块一，滑块一上固定有一轴承座一，轴承座一中设置有一轴承一，轴承一的内圈与上压紧辊的一端同轴固定，滑轨二靠近上压紧辊的另一端，滑轨二上滑动设置有一滑块二，滑块二上固定有一轴承座二，轴承座二中设置有一轴承二，轴承二的内圈与上压紧辊的另一端同轴固定，气缸一固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向下且与滑块一相固定。气缸一的活塞杆移动带动滑块一移动，滑块一移动带动轴承座一移动，轴承座一移动带动上压紧辊移动。
所述的调节结构二包括气缸二，机架上竖直设有滑轨三和滑轨四，滑轨三靠近下压紧辊的一端，滑轨三上滑动设置有一滑块三，滑块三上固定有一轴承座三，轴承座三中设置有一轴承三，轴承三的内圈与下压紧辊的一端同轴固定，滑轨四靠近下压紧辊的另一端，滑轨四上滑动设置有一滑块四，滑块四上固定有一轴承座四，轴承座四中设置有一轴承四，轴承四的内圈与下压紧辊的另一端同轴固定，气缸二固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直向上且与滑块三相固定。气缸二的活塞杆移动带动，滑块二移动，滑块二移动带动轴承座二移动，轴承座二移动带动下压紧辊移动。
所述的冷却机构包括风机，风机固定在机架上，机架的一侧固定一长条状箱体，箱体的一个面为敞开结构且朝向机架的另一侧，箱体上具有一进口，进口通过导管与风机的出风端相连通。风机输出的冷风沿着导管进入箱体，冷风从箱体的敞开结构流出，对涤纶复合织物进行冷却处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法通过将载体与涤纶复合织物同时压紧，同步完成压花与印花，制得的印花压花产品图案清晰，纹路感强，层次分明，具有独特的风格。
2、本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置通过设置气缸一和气缸二，使“印花压花”这个步骤能够调节压力，根据不同客户的要求，生产出不同的产品。
3、本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置通过设置风机，使完成印花压花后的涤纶复合织物得到冷却处理，保证产品质量。
附图说明
图1是本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法的步骤示意图。
图2是本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置的结构示意图。
图3是本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置的俯视示意图。
图中，1、薄膜放卷辊；2、织物放卷辊；3、薄膜收卷辊；4、织物收卷辊；5、上压紧辊；6、下压紧辊；7、压花辊；8、风机；9、箱体；10、导管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，a、印制图案：选择一种载体，本实施例中采用耐高温PET膜作为载体，并取其长度为100m，将其在凹版印刷机上进行印刷，通过印刷的方法在耐高温PET膜上印制所需印花的图案；耐高温PET膜耐热温度在220℃以上，耐热时间在30s以上，耐高温PET膜具有表面光洁及在热转移过程中对分散染料没有亲和力。
b、使用油墨：对步骤a中具有图案的耐高温PET膜使用热转移印花用的油墨，本实施中采用的油墨为醇溶性分散染料油墨，同时烘干，本实施中烘干温度采用80℃；
c、制备涤纶复合织物：面层选用165g/m2经编涤纶超细纤维面料，底层采用210g/m2纬编涤纶双面起绒面料，采用PUR热熔胶进行复合制备出涤纶复合织物，备用；
d、耐高温PET膜与涤纶复合织物放卷：将耐高温PET膜放置到薄膜放卷辊上，通过磁粉张力控制器来控制耐高温PET膜的张力；再通过进布装置来控制面布的左右位置及张力，使涤纶复合织物和耐高温PET膜平挺的进入压花辊中，释放耐高温PET膜的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
e、印花压花：在压力为5-12MPa的范围下，本实施例中压力采8MPa，温度为130-230℃的范围下，本实施中温度采用180℃，通过上压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将耐高温PET膜上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为1-60s，本实施中压花处理时间为30s，印花与压花工艺同步完成；
f、耐高温PET膜与涤纶复合织物收卷：耐高温PET膜和涤纶复合织物分别从下压紧辊和压花辊中输送出来，并使耐高温PET膜与涤纶复合织物分离，分别将耐高温PET膜卷绕到薄膜收卷辊上，将涤纶复合织物卷绕到织物收卷辊上；
g、冷却：将绕卷在织物收卷辊上的涤纶复合织物进行冷却处理。
本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法大致是这样的：首先，选择一种耐高温PET膜将所需要的图案印刷上去；其次，将印花图案转移的到涤纶复合织物一个面上，与此同时压花辊上的花纹将压印到涤纶复合织物上；然后，分别收卷耐高温PET膜和涤纶复合织物，最后，完成涤纶复合织物冷却处理。该方法减少了生产工序，同时提高了产品的质量。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，b、使用油墨：对步骤a中具有图案的耐高温PET膜使用热转移印花用的油墨，采用的油墨为醇溶性分散染料油墨，同时烘干，烘干温度采用80℃；c、制备涤纶复合织物：面层选用165g/m2经编涤纶超细纤维面料，底层采用210g/m2纬编涤纶双面起绒面料，采用PUR热熔胶进行复合制备出涤纶复合织物，备用；e、印花压花：在压力为8MPa，温度为180℃，通过上压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将耐高温PET膜上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为30s,印花与压花工艺同步完成；而在本实施例二中，b、使用油墨：对步骤a中具有图案的耐高温PET膜使用热转移印花用的油墨，采用的油墨为市面上常用的水溶性分散染料油墨，同时烘干，烘干温度采用100℃；c、制备涤纶复合织物：面层选用145g/m2经编涤纶超细纤维面料，底层采用210g/m2纬编涤纶双面起绒面料，采用PUR热熔胶进行复合，备用；e、印花压花：在压力为10MPa，温度为230℃，通过上压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将耐高温PET膜上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为20s,印花与压花工艺同步完成。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，b、使用油墨：对步骤a中具有图案的耐高温PET膜使用热转移印花用的油墨，采用的油墨为醇溶性分散染料油墨，同时烘干，烘干温度采用80℃；c、制备涤纶复合织物：面层选用165g/m2经编涤纶超细纤维面料，底层采用210g/m2纬编涤纶双面起绒面料，采用PUR热熔胶进行复合制备出涤纶复合织物，备用；e、印花压花：在压力为8MPa，温度为180℃，通过上压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将耐高温PET膜上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为30s,印花与压花工艺同步完成；而在本实施例三中，b、使用油墨：对步骤a中具有图案的耐高温PET膜使用热转移印花用的油墨，采用的油墨为市面上常用的水溶性分散染料油墨，同时烘干，烘干温度采用100℃；c、制备涤纶复合织物：面层选用210/m2经编涤纶超细纤维面料，底层采用190g/m2纬编涤纶双面起绒面料，采用PUR热熔胶进行复合，备用；e、印花压花：在压力为12MPa，温度为200℃，通过上压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现耐高温PET膜与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将耐高温PET膜上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为15s,印花与压花工艺同步完成。
如图2、图3所示，一种涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，包括机架，机架具有进口与出口，进口处设有薄膜放卷辊1和织物放卷辊2，薄膜放卷辊1和织物放卷辊2通过周向转动方式设置在机架上，薄膜放卷辊1和织物放卷辊2上下设置，出口处设有薄膜收卷辊3和织物收卷辊4，薄膜收卷辊3和织物收卷辊4通过周向转动方式设置在机架上，薄膜收卷辊3与织物收卷辊4上下设置，薄膜收卷辊3的一端连接一能驱动其转动的电机一，织物收卷辊4的一端连接一能驱动其转动的电机二，机架进口处还设有一能控制载体张力的磁粉张力控制器，磁粉张力控制器为市场上能够买到的现有设备，机架进口处还设有一能控制面布左右位置及张力的进布装置，进布装置为市场上能够买到的现有设备，出口与进口之间还设有能对涤纶复合织物进行印花压花的印花压花机构，薄膜收卷辊3远离出口一侧还设有一能对印花压花后的涤纶复合织物进行冷却的冷却机构。
印花压花机构包括上压紧辊5、下压紧辊6和压花辊7，压花辊7上雕刻有压花图案，压花辊7的一端连接一能驱动其转动的电机三，上压紧辊5和下压紧辊6采用橡胶辊，压花辊7通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，上压紧辊5通过周向转动方式设置在机架上并处于下压花辊7的正上方，上压紧辊5与机架之间设有能够调节上压紧辊5与压花辊7之间距离的调节结构一，下压紧辊6通过周向转动方式设置在机架上并处于压花辊7的正下方，下压紧辊6与机架之间设有能够调节下压紧辊6与压花辊7之间距离的调节结构二。涤纶复合织物与载体从上压辊与压花辊7之间进入，从下压辊与压花辊7之间出去，再绕下压辊转动半圈后，涤纶复合织物沿着织物收卷辊4收卷，载体沿着薄膜收卷辊3收卷，压花辊7转动方向与上压紧辊5相反，上压紧辊5与下压紧辊6方向相同，调节结构一和调节结构二能够调整压花的压力。
调节结构一包括气缸一，机架上竖直设有滑轨一和滑轨二，滑轨一靠近上压紧辊5的一端，滑轨一上滑动设置有一滑块一，滑块一上固定有一轴承座一，轴承座一中设置有一轴承一，轴承一的内圈与上压紧辊5的一端同轴固定，滑轨二靠近上压紧辊5的另一端，滑轨二上滑动设置有一滑块二，滑块二上固定有一轴承座二，轴承座二中设置有一轴承二，轴承二的内圈与上压紧辊5的另一端同轴固定，气缸一固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向下且与滑块一相固定。气缸一的活塞杆移动带动滑块一移动，滑块一移动带动轴承座一移动，轴承座一移动带动上压紧辊5移动。
调节结构二包括气缸二，机架上竖直设有滑轨三和滑轨四，滑轨三靠近下压紧辊6的一端，滑轨三上滑动设置有一滑块三，滑块三上固定有一轴承座三，轴承座三中设置有一轴承三，轴承三的内圈与下压紧辊6的一端同轴固定，滑轨四靠近下压紧辊6的另一端，滑轨四上滑动设置有一滑块四，滑块四上固定有一轴承座四，轴承座四中设置有一轴承四，轴承四的内圈与下压紧辊6的另一端同轴固定，气缸二固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直向上且与滑块三相固定。气缸二的活塞杆移动带动，滑块二移动，滑块二移动带动轴承座二移动，轴承座二移动带动下压紧辊6移动。
冷却机构包括风机8，风机8固定在机架上，机架的一侧固定一长条状箱体9，箱体9的一个面为敞开结构且朝向机架的另一侧，箱体9上具有一进口，进口通过导管10与风机8的出风端相连通。风机8输出的冷风沿着导管10进入箱体9，冷风从箱体9的敞开结构流出，对涤纶复合织物进行冷却处理。
本涤纶复合织物的印花压花同步成型装置的大致结构是这样的：首先，将涤纶复合织物的卷筒套设在织物放卷辊2上，载体的卷筒套设在薄膜放卷辊1上；然后，涤纶复合织物与载体同时从印花压花机构经过，印花压花机构将印花图案转移的到涤纶复合织物一个面上，与此同时涤纶复合织物压印花纹上；最后，涤纶复合织物在织物收卷辊4的作用下收卷，载体在薄膜收卷辊3的作用下收卷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了薄膜放卷辊1；织物放卷辊2；薄膜收卷辊3；织物收卷辊4；上压紧辊5；下压紧辊6；压花辊7；风机8；箱体9；导管10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、印制图案：选择一种载体，将其在凹版印刷机上进行印刷，通过印刷的方法在载体上印制所需印花的图案；
b、使用油墨：对步骤a中具有图案的载体使用热转移印花用的油墨，同时烘干；
c、制备涤纶复合织物：将两块涤纶织物通过胶黏剂进行复合，备用；
d、载体与涤纶复合织物放卷：将载体放置到薄膜放卷辊上，通过磁粉张力控制器来控制载体的张力；再通过进布装置来控制面布的左右位置及张力，使涤纶复合织物和载体平挺的进入压花辊中，释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；
e、印花压花：在压力为5-12MPa的范围下，温度为130-230℃的范围下，通过上压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为1-60s，印花与压花工艺同步完成；
f、载体与涤纶复合织物收卷：载体和涤纶复合织物分别从下压紧辊和压花辊中输送出来，并使载体与涤纶复合织物分离，分别将载体卷绕到薄膜收卷辊上，将涤纶复合织物卷绕到织物收卷辊上；
g、冷却：将绕卷在织物收卷辊上的涤纶复合织物进行冷却处理。
2.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，其特征在于，所述的载体耐热温度在200℃以上，耐热时间在30s以上，载体为在热转印过程中对分散染料没有亲和力的离型纸或膜。
3.根据权利要求1所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，其特征在于，所述的油墨为醇溶性分散染料油墨或者水溶性分散染料油墨。
4.一种涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架具有进口与出口，所述的进口处设有薄膜放卷辊和织物放卷辊，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊上下设置，所述的出口处设有薄膜收卷辊和织物收卷辊，所述的薄膜收卷辊和织物收卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜收卷辊与织物收卷辊上下设置，薄膜收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机一，织物收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机二，出口与进口之间还设有能对涤纶复合织物进行印花压花的印花压花机构，所述的薄膜收卷辊远离出口一侧还设有一能对印花压花后的涤纶复合织物进行冷却的冷却机构。
5.根据权利要求4所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，其特征在于，所述的印花压花机构包括上压紧辊、下压紧辊和压花辊，所述的压花辊通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，上压紧辊通过周向转动方式设置在机架上并处于下压花辊的正上方，上压紧辊与机架之间设有能够调节上压紧辊与压花辊之间距离的调节结构一，下压紧辊通过周向转动方式设置在机架上并处于压花辊的正下方，下压紧辊与机架之间设有能够调节下压紧辊与压花辊之间距离的调节结构二。
6.根据权利要求5涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，其特征在于，所述的压花辊上雕刻有压花图案，压花辊的一端连接一能驱动其转动的电机三。
7.根据权利要求5所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，其特征在于，所述的调节结构一包括气缸一，机架上竖直设有滑轨一和滑轨二，滑轨一靠近上压紧辊的一端，滑轨一上滑动设置有一滑块一，滑块一上固定有一轴承座一，轴承座一中设置有一轴承一，轴承一的内圈与上压紧辊的一端同轴固定，滑轨二靠近上压紧辊的另一端，滑轨二上滑动设置有一滑块二，滑块二上固定有一轴承座二，轴承座二中设置有一轴承二，轴承二的内圈与上压紧辊的另一端同轴固定，气缸一固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向下且与滑块一相固定。
8.根据权利要求5所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，其特征在于，所述的调节结构二包括气缸二，机架上竖直设有滑轨三和滑轨四，滑轨三靠近下压紧辊的一端，滑轨三上滑动设置有一滑块三，滑块三上固定有一轴承座三，轴承座三中设置有一轴承三，轴承三的内圈与下压紧辊的一端同轴固定，滑轨四靠近下压紧辊的另一端，滑轨四上滑动设置有一滑块四，滑块四上固定有一轴承座四，轴承座四中设置有一轴承四，轴承四的内圈与下压紧辊的另一端同轴固定，气缸二固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直向上且与滑块三相固定。
9.根据权利要求4所述的涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，其特征在于，所述的冷却机构包括风机，风机固定在机架上，机架的一侧固定一长条状箱体，箱体的一个面为敞开结构且朝向机架的另一侧，箱体上具有一进口，进口通过导管与风机的出风端相连通。
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