CN113002140A - 一种生产用毛毡图案印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生产用毛毡图案印刷装置，属于印刷技术领域，包括底座和设置在底座上的支撑架、毛毡传送单元、压印模传送单元、抖粉单元和压印单元；支撑架包括连为一体的第一回型框和第二回型框，第一回型框底部四角通过四个支撑腿架设在底座上方；压印单元包括设置在第一回型框下方的转印膜提升机构及设置在第一回型框上方的压花机构，抖粉单元设置在第二回型框下方；压印模传送单元带动转印膜从装置一端依次穿过抖粉单元下方及转印膜提升机构上方后卷绕在装置另一端，毛毡传送单元带动待压毛毡从装置另一端依次穿过转印膜上方及第二回型框上方后卷绕在装置一端。该装置传料、抖粉、压印、加热、冷卷、收料集为一体，印刷效果好、效率高。

Description

一种生产用毛毡图案印刷装置
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种生产用毛毡图案印刷装置。
背景技术
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械-防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
随着人们对品质的追求，不光追求毛毡的质量，还要追求美观度，因此，根据不同的需要在毛毡上印制不同的图案。毛毡图案的印制需要经过向转印膜抖粉、加热压膜上花、卷绕等多个步骤，现有的毛毡图案印刷设备由部分组成，各部分独立工作，需要人为配合操作才能完成整个图案印制工作，使用非常不方便，降低了生成效率。
因此，本申请提出一种生产用毛毡图案印刷装置。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产用毛毡图案印刷装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产用毛毡图案印刷装置，包括底座和设置在所述底座上的支撑架、毛毡传送单元、压印模传送单元、抖粉单元和压印单元；
所述支撑架包括连为一体的第一回型框和第二回型框，所述第一回型框底部四角通过四个支撑腿架设在所述底座上方；所述压印单元包括设置在所述第一回型框下方的转印膜提升机构及设置在所述第一回型框上方的压花机构，所述抖粉单元设置在所述第二回型框下方；
所述压印模传送单元带动转印膜从所述装置一端依次穿过所述抖粉单元下方及转印膜提升机构上方后卷绕在所述装置另一端，所述毛毡传送单元带动待压毛毡从所述装置另一端依次穿过所述转印膜上方及第二回型框上方后卷绕在所述装置一端；当转印膜经过所述抖粉单元下方时抖粉单元将粉料抖落在转印膜上，当转印膜和待压毛毡同时经过所述转印膜提升机构和压花机构之间时，所述转印膜提升机构向上推、所述压花机构向下压将转印膜和待压毛毡压在一起，将转印膜上的图案压印到待压毛毡上。
优选地，所述第二回型框远离所述第一回型框一侧的底部两侧分别设置有一个支撑杆，所述抖粉单元包括抖粉箱和偏心传动机构，所述抖粉箱底面开设有若干通孔，所述抖粉箱两侧分别通过弹性板与所述第二回型框连接，所述偏心传动机构固定在一个所述支撑杆外壁，其连杆端部与所述抖粉箱一侧壁连接。
优选地，所述压印模传送单元包括四组第一卷绕机构，其中两组所述第一卷绕机构分别设置在所述抖粉箱下方的两端，一组所述第一卷绕机构设置在所述第一回型框和第二回型框之间的下方并高于前两组所述第一卷绕机构，最后一组所述第一卷绕机构设置在所述第一回型框外侧并与前两组所述第一卷绕机构平齐。
优选地，所述毛毡传送单元包括传送带及第二卷绕机构，所述传送带倾斜设置在所述第一回型框的端部、且上端与所述第一回型框平齐，所述第二卷绕机构设置在所述第二回型框的端部。
优选地，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均包括卷绕辊及卷绕电机，所述卷绕辊两端均设置有转轴，所述转轴与一个支撑板转动连接，所述支撑板与所述支撑杆、底座、第一回型框或第二回型框固定连接，所述卷绕电机设置在一侧所述支撑板上、其输出轴穿过所述支撑板并与所述转轴传动连接。
优选地，所述转印膜提升机构包括压印台面和设置在所述压印台面两侧的两组提升模块，每组所述提升模块均包括调节板、限位板、提升电机、丝杠和光杆，所述限位板固定在所第一回型框外壁，所述提升电机设置在所述底座侧壁，所述丝杠一端与所述提升电机的输出轴连接，另一端与所述限位板转动连接，所述光杆两端分别与所述底座和限位板固定连接；所述调节板为L型结构，所述丝杠和光杆均穿过所述调节板的水平部，所述丝杠与所调节板螺纹连接，所述光杆与所述调节板滑动连接，所述调节板的竖直部与所述压印台面底部连接。
优选地，所述压花机构包括顶板、压板和四个液压气缸，所述液压气缸固定在所述第一回型框的顶部四角，所述顶板设置在所述液压气缸的顶部，所述压板设置在所述顶板的底部。
优选地，所述压板内设置有加热结构电加热丝。
优选地，还包括冷却板，所述冷却板设置在所述第二回型框上，所述冷却板内部设置有冷却管路，用于对压印后的毛毡进行冷却所述冷却板包括冷却板。优选地，所述冷却板顶部的一排干燥风机。
本发明提供的生产用毛毡图案印刷装置具有以下有益效果：
该装置主要包括毛毡传送单元、压印模传送单元、抖粉单元和压印单元；压印模传送单元带动转印膜从装置一端依次穿过抖粉单元下方及转印膜提升机构上方后卷绕在装置另一端，毛毡传送单元带动待压毛毡从装置另一端依次穿过转印膜上方及第二回型框上方后卷绕在装置一端，整个装置将传料、抖粉、压印、加热、冷卷、收料集为一体，印刷效果好、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的生产用毛毡图案印刷装置一个方向的结构示意图；
图2为本发明实施例1的生产用毛毡图案印刷装置另一个方向的结构示意图；
图3为图2的A布局示意图；
图4为图2的B布局示意图；
图5为本发明实施例1的生产用毛毡图案印刷装置的局部结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支撑架2、第一回型框21、第二回型框22、支撑腿23、毛毡传送单元3、传送带31、第二卷绕机构32、压印模传送单元4、第一卷绕机构41、抖粉单元5、抖粉箱51、偏心传动机构52、弹性板53、压印单元6、压印台面61、调节板62、限位板63、提升电机64、丝杠65、光杆66、顶板67、液压气缸68、支撑杆7、卷绕辊8、干燥风机9、卷绕电机10、转轴11、支撑板12、冷却板13。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
实施例1
本发明提供了一种生产用毛毡图案印刷装置，具体如图1至图5所示，包括底座1和设置在底座1上的支撑架2、毛毡传送单元3、压印模传送单元4、抖粉单元5和压印单元6；通过毛毡传送单元3对毛毡进行传送，通过压印模传送单元4对压印模进行传送，抖粉单元5用于向压印模上抖落上花色的粉剂，同时压印单元6用于将压印模上的粉剂压制到毛毡原材料上形成各种颜色的图案。
支撑架2包括连为一体的第一回型框21和第二回型框22，第一回型框21底部四角通过四个支撑腿23架设在底座1上方；压印单元6包括设置在第一回型框21下方的转印膜提升机构及设置在第一回型框21上方的压花机构，抖粉单元5设置在第二回型框22下方；
本实施例中，如图3所示，第二回型框22远离第一回型框21一侧的底部两侧分别设置有一个支撑杆7，抖粉单元5包括抖粉箱51和偏心传动机构52，抖粉箱51底面开设有若干通孔，抖粉箱51两侧分别通过弹性板53与第二回型框22连接，偏心传动机构52固定在一个支撑杆7外壁，其连杆端部与抖粉箱51一侧壁连接。偏心传动机构2带动抖粉箱51来回移动，并在弹性板53的作用下实现抖粉箱51的自复位，达到使抖粉箱51筛动的效果，将里面的粉剂抖落出来。
进一步地，如图4所示，本实施例中，压印模传送单元4包括四组第一卷绕机构41，其中两组第一卷绕机构41分别设置在抖粉箱51下方的两端，一组第一卷绕机构41设置在第一回型框21和第二回型框22之间的下方并高于前两组第一卷绕机构41，最后一组第一卷绕机构41设置在第一回型框21外侧并与前两组第一卷绕机构41平齐。通过四组第一卷绕机构41将压印模从装置的一端传送至另一端，并进行卷绕。
毛毡传送单元3包括传送带31及第二卷绕机构32，传送带31倾斜设置在第一回型框21的端部、且上端与第一回型框21平齐，第二卷绕机构32设置在第二回型框22的端部。通过传送带31及第二卷绕机构32将待压毛毡从装置的另一端传送至一端，并进行卷绕。
具体的，如图5所示，本实施例中，第一卷绕机构41和第二卷绕机构32均包括卷绕辊8及卷绕电机10，卷绕辊8两端均设置有转轴11，转轴11与一个支撑板12转动连接，支撑板12与支撑杆7、底座1、第一回型框21或第二回型框22固定连接，卷绕电机10设置在一侧支撑板12上、其输出轴穿过支撑板12并与转轴11传动连接。通过卷绕电机10带动卷绕辊8转动，实现压印模或毛毡的传送或卷绕。
进一步地，本实施例中，转印膜提升机构包括压印台面61和设置在压印台面61两侧的两组提升模块，每组提升模块均包括调节板62、限位板63、提升电机64、丝杠65和光杆66，限位板4固定在所第一回型框21外壁，提升电机64设置在底座1侧壁，丝杠65一端与提升电机64的输出轴连接，另一端与限位板63转动连接，光杆66两端分别与底座1和限位板63固定连接；调节板62为L型结构，丝杠65和光杆66均穿过调节板62的水平部，丝杠65与所调节板62螺纹连接，光杆66与调节板62滑动连接，调节板62的竖直部与压印台面61底部连接。压花机构包括顶板67、压板和四个液压气缸68，液压气缸68固定在第一回型框21的顶部四角，顶板67设置在液压气缸68的顶部，压板设置在顶板67的底部。当需要压印的待压毛毡部分传送至压板下方、与其配合的压印模传送至压印台面61上方时，提升电机64转动带动调节板62向上运动，进一步带动压印台面61向上移动，此时液压气缸68向下收缩，带动顶板67和压板向下运动，直到压印台面61和压板将待压毛毡和压印模紧紧压制在一起。为了提高压印效果，本实施例中，压板内设置有加热结构，加热结构为现有带动电加热原件，比如电加热丝，压板为导热性能良好的材质。在压制过程中，通过加热结构加热，进一步提高压印的效果和质量。
当该段毛毡压印完成后，转印膜提升机构和压花机构反向运动，互相远离，毛毡传送单元3和压印模传送单元4分别带着毛毡和压印模继续向相反的方向前进，压印模通过设置在第一回型框21外侧的第一卷绕机构41进行卷绕，毛毡通过二卷绕机构32进行卷绕，卷绕到合适位置时，停止卷绕，继续重复上的压印工作。
由于刚经过压印的毛毡温度较高，本实施例中，还包括冷却板13，冷却板13设置在第二回型框22上，冷却板13内部设置有冷却管路，通过冷却板13将毛毡在卷绕前进行降温处理。
同时，在压印过程中粉剂中毛毡有一定的湿度，因此本实施例中，冷却板13顶部的一排干燥风机9，通过冷燥风机9将毛毡在卷绕前进行干燥处理。
使用时，压印模传送单元4的四组第一卷绕机构41带动转印膜从装置一端依次穿过抖粉单元5下方及转印膜提升机构上方后卷绕在装置另一端，毛毡传送单元3的传送带31及第二卷绕机构32带动待压毛毡从装置另一端依次穿过转印膜上方及第二回型框22上方后卷绕在装置一端；当转印膜经过抖粉单元5下方时抖粉单元5将粉料抖落在转印膜上，当转印膜和待压毛毡同时经过转印膜提升机构和压花机构之间时，转印膜提升机构向上推、压花机构向下压将转印膜和待压毛毡压在一起，将转印膜上的图案压印到待压毛毡上。在压印的过程中加热结构对压印毛毡进行加热，提高压印效率和质量。经过压印后的毛毡经过冷却板13时通过冷却板13内部的冷却板13进行降温处理，并通过冷却板13顶部的干燥风机9在卷绕前进行干燥处理，最后通过第二卷绕机构32进行卷绕，完成压印流程。
以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的支撑架(2)、毛毡传送单元(3)、压印模传送单元(4)、抖粉单元(5)和压印单元(6)；
所述支撑架(2)包括连为一体的第一回型框(21)和第二回型框(22)，所述第一回型框(21)底部四角通过四个支撑腿(23)架设在所述底座(1)上方；所述压印单元(6)包括设置在所述第一回型框(21)下方的转印膜提升机构及设置在所述第一回型框(21)上方的压花机构，所述抖粉单元(5)设置在所述第二回型框(22)下方；
所述压印模传送单元(4)带动转印膜从所述装置一端依次穿过所述抖粉单元(5)下方及转印膜提升机构上方后卷绕在所述装置另一端，所述毛毡传送单元(3)带动待压毛毡从所述装置另一端依次穿过所述转印膜上方及第二回型框(22)上方后卷绕在所述装置一端；当转印膜经过所述抖粉单元(5)下方时抖粉单元(5)将粉料抖落在转印膜上，当转印膜和待压毛毡同时经过所述转印膜提升机构和压花机构之间时，所述转印膜提升机构向上推、所述压花机构向下压将转印膜和待压毛毡压在一起，将转印膜上的图案压印到待压毛毡上。
2.根据权利要求1所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述第二回型框(22)远离所述第一回型框(21)一侧的底部两侧分别设置有一个支撑杆(7)，所述抖粉单元(5)包括抖粉箱(51)和偏心传动机构(52)，所述抖粉箱(51)底面开设有若干通孔，所述抖粉箱(51)两侧分别通过弹性板(53)与所述第二回型框(22)连接，所述偏心传动机构(52)固定在一个所述支撑杆(7)外壁，其连杆端部与所述抖粉箱(51)一侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述压印模传送单元(4)包括四组第一卷绕机构(41)，其中两组所述第一卷绕机构(41)分别设置在所述抖粉箱(51)下方的两端，一组所述第一卷绕机构(41)设置在所述第一回型框(21)和第二回型框(22)之间的下方并高于前两组所述第一卷绕机构(41)，最后一组所述第一卷绕机构(41)设置在所述第一回型框(21)外侧并与前两组所述第一卷绕机构(41)平齐。
4.根据权利要求3所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述毛毡传送单元(3)包括传送带(31)及第二卷绕机构(32)，所述传送带(31)倾斜设置在所述第一回型框(21)的端部、且上端与所述第一回型框(21)平齐，所述第二卷绕机构(32)设置在所述第二回型框(22)的端部。
5.根据权利要求3或4所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述第一卷绕机构(41)和第二卷绕机构(32)均包括卷绕辊(8)及卷绕电机(10)，所述卷绕辊(8)两端均设置有转轴(11)，所述转轴(11)与一个支撑板(12)转动连接，所述支撑板(12)与所述支撑杆(7)、底座(1)、第一回型框(21)或第二回型框(22)固定连接，所述卷绕电机(10)设置在一侧所述支撑板(12)上、其输出轴穿过所述支撑板(12)并与所述转轴(11)传动连接。
6.根据权利要求1所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述转印膜提升机构包括压印台面(61)和设置在所述压印台面(61)两侧的两组提升模块，每组所述提升模块均包括调节板(62)、限位板(63)、提升电机(64)、丝杠(65)和光杆(66)，所述限位板(4)固定在所第一回型框(21)外壁，所述提升电机(64)设置在所述底座(1)侧壁，所述丝杠(65)一端与所述提升电机(64)的输出轴连接，另一端与所述限位板(63)转动连接，所述光杆(66)两端分别与所述底座(1)和限位板(63)固定连接；所述调节板(62)为L型结构，所述丝杠(65)和光杆(66)均穿过所述调节板(62)的水平部，所述丝杠(65)与所调节板(62)螺纹连接，所述光杆(66)与所述调节板(62)滑动连接，所述调节板(62)的竖直部与所述压印台面(61)底部连接。
7.根据权利要求1所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述压花机构包括顶板(67)、压板和四个液压气缸(68)，所述液压气缸(68)固定在所述第一回型框(21)的顶部四角，所述顶板(67)设置在所述液压气缸(68)的顶部，所述压板设置在所述顶板(67)的底部。
8.根据权利要求7所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述压板内设置有加热结构。
9.根据权利要求1所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，还包括冷却板(13)，所述冷却板(13)设置在所述第二回型框(22)上，所述冷却板(13)内部设置有冷却管路。
10.根据权利要求9所述的生产用毛毡图案印刷装置，其特征在于，所述冷却板(13)顶部的一排干燥风机(9)。
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