CN109397892A - 复合纸板压印喷绘覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合纸板压印喷绘覆膜装置，包括机架，机架的中部位置设有旋转台，机架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端设有压印喷绘机构；压印喷绘机构包括升降座，升降座安装在第一活塞杆的下端，升降座的下部设有升降壳，升降壳的内部安装有固定板与缓冲板，缓冲板的下部设有压印喷绘壳，压印喷绘壳的下部凸设在升降壳的下部；固定板与缓冲板之间设有若干缓冲弹簧。本发明可以对复合薄膜与复合纸板进行碾压复合，方便对复合纸板进行喷绘处理，可以实现专色喷绘处理；使染液流动性能更加好。

Description

复合纸板压印喷绘覆膜装置
技术领域
本发明涉及一种覆膜装置，特别涉及一种复合纸板压印喷绘覆膜装置。
背景技术
工业纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，具有耐磨、防水和防潮性能，并且具有较高的强度和较好的气密性，是纸板使用特性的基本质量要求。复合纸板主要是利用废报纸、回收的包装纸制品来制作的，制作成板纸后，再复合成厚度比较高的纸板，这种纸板是最为环保的。它又有几种分类；一是灰色纸板，主要用废报纸或者书纸二次制浆制作的，因做成后的颜色为灰色，所以又叫灰纸板，是可以把不用克重不用厚度的按照需求复合在一起，成为灰纸板。二是牛皮色纸，简称牛皮纸，它也可以复合在板纸的表面，成为牛皮挂面纸板。牛皮纸板又比灰纸板更进一步，提高了灰纸板的挺硬度和耐破度。三是涂布白面纸板，它是在灰色板纸的基础上涂层成白色以达到包装或衬垫的需求。这种纸板的应用主要集中在印刷包装领域上，比如食品、饰品的包装盒，工艺品的包装盒，或者文件夹、档案本的皮、笔记本的皮以及精装书籍的皮等都可以用。复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。现有的复合机不方便对复合纸板与复合薄膜进行碾压，对复合纸板与复合薄膜进行复合操作效率低，更不具有对复合后的复合纸板进行喷绘处理；喷绘效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以对复合薄膜与复合纸板进行碾压复合，方便对复合纸板进行喷绘处理，可以实现专色喷绘处理；使染液流动性能更加好的复合纸板压印喷绘覆膜装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种复合纸板压印喷绘覆膜装置，包括机架，机架的中部位置设有旋转台，机架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的底部安装有万向轮，所述万向轮安装在机架的顶部的导轨上；第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端设有压印喷绘机构；压印喷绘机构包括升降座，升降座安装在第一活塞杆的下端，升降座的下部设有升降壳，升降壳的内部安装有固定板与缓冲板，缓冲板的下部设有压印喷绘壳，压印喷绘壳的下部凸设在升降壳的下部；固定板与缓冲板之间设有若干缓冲弹簧；固定板上设有温控器，压印喷绘壳的内顶部位置安装有若干电热管，每根电热管连接有电热丝，电热丝与温控器通过电缆线连接；压印喷绘壳的内底部位置设有喷绘壳，喷绘壳的下部设有若干喷绘头，压印喷绘壳的底面位置设有若干喷绘孔，喷绘孔与喷绘头对应；固定板上设有喷绘机，升降壳的内部安装有供墨管，供墨管的一端与喷绘机之间设有喷绘泵，供墨管的另一端与喷绘壳连接；机架的内底部位置设有第三液压缸，第三液压缸的上部设有第三活塞杆，第三活塞杆的上端安装在旋转台的底部。
进一步地，所述机架上设有抓板机构，所述抓板机构包括第四液压缸，第四液压缸安装在机架的内侧部位置，第四液压缸的前部设有第四活塞杆，第四活塞杆的前端设有爪座，爪座的对内朝向面位置设有机械爪，机械爪的对内朝向面位置设有抓板槽，机械爪安装在旋转台的前方。
进一步地，所述第三液压缸安装在移动座上，移动座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在机架的内底部位置；移动座的侧部位置设有推拉板，机架的外侧部位置设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端安装在推拉板上。
进一步地，所述压印喷绘壳的下部设有压印头，压印头安装在喷绘孔的侧部位置。
进一步地，所述旋转台的底部设有升降架，升降架的中部位置设有导向管，导向管套装在第三活塞杆的外周面。
进一步地，所述压印喷绘壳的上部与缓冲板之间设有加强架。
进一步地，所述机架上设有侧板，侧板的端部与机架之间设有进料台，进料台安装在旋转台的前方。
采用上述技术方案的复合纸板压印喷绘覆膜装置，操作者可以将待处理的复合纸板固定在旋转台上，将胶层涂覆在复合纸板上，再将复合薄膜贴附在复合纸板上，第一液压缸通过第一活塞杆控制压印喷绘机构下降，压印喷绘机构下降到旋转台上，压印喷绘机构的下部使复合薄膜紧压在复合纸板上，推动第一液压缸沿着机架的顶部实现移动，从而可以带动压印喷绘机构实现水平移动调节，压印喷绘机构的下部在复合薄膜上实现碾压操作，使复合薄膜牢固地复合在复合薄膜上；第一液压缸通过第一活塞杆控制升降座与升降壳实现升降，升降壳将压印喷绘壳的下部下降到复合纸板上，通过压印喷绘壳的下部使复合薄膜紧压在复合纸板上；喷绘机通过供墨管可以将喷绘染液输送到喷绘壳内，喷绘壳通过喷绘头将染液从喷绘孔喷出，从而可以方便对复合纸板进行喷绘处理，可以实现专色喷绘处理；温控器通过电缆线控制电热管与电热丝实现电加热，通过电热管可以对喷绘壳内的染液进行保温，使染液流动性能更加好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合纸板压印喷绘覆膜装置的结构示意图。
图2为本发明复合纸板压印喷绘覆膜装置的压印喷绘机构的结构示意图。
图3为本发明复合纸板压印喷绘覆膜装置的压印喷绘壳的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图3所示，一种复合纸板压印喷绘覆膜装置，包括机架11，机架11的中部位置设有旋转台12，机架11的顶部设有第一液压缸13，第一液压缸13的底部安装有万向轮，所述万向轮安装在机架11的顶部的导轨上；第一液压缸13的下部设有第一活塞杆14，第一活塞杆14的下端设有压印喷绘机构15；压印喷绘机构15包括升降座16，升降座16安装在第一活塞杆14的下端，升降座16的下部设有升降壳17，升降壳17的内部安装有固定板18与缓冲板19，缓冲板19的下部设有压印喷绘壳20，压印喷绘壳20的下部凸设在升降壳17的下部；固定板18与缓冲板19之间设有若干缓冲弹簧22；固定板18上设有温控器23，压印喷绘壳20的内顶部位置安装有若干电热管45，每根电热管45连接有电热丝46，电热丝46与温控器23通过电缆线24连接；压印喷绘壳20的内底部位置设有喷绘壳47，喷绘壳47的下部设有若干喷绘头48，压印喷绘壳20的底面位置设有若干喷绘孔49，喷绘孔49与喷绘头48对应；固定板18上设有喷绘机27，升降壳17的内部安装有供墨管26，供墨管26的一端与喷绘机27之间设有喷绘泵28，供墨管26的另一端与喷绘壳47连接；机架11的内底部位置设有第三液压缸35，第三液压缸35的上部设有第三活塞杆36，第三活塞杆36的上端安装在旋转台12的底部。
本发明复合纸板压印喷绘覆膜装置，操作者可以将待处理的复合纸板固定在旋转台12上，将胶层涂覆在复合纸板上，再将复合薄膜贴附在复合纸板上，第一液压缸13通过第一活塞杆14控制压印喷绘机构15下降，压印喷绘机构15下降到旋转台12上，压印喷绘机构15的下部使复合薄膜紧压在复合纸板上，推动第一液压缸13沿着机架11的顶部实现移动，从而可以带动压印喷绘机构15实现水平移动调节，压印喷绘机构15的下部在复合薄膜上实现碾压操作，使复合薄膜牢固地复合在复合薄膜上；第一液压缸13通过第一活塞杆14控制升降座16与升降壳17实现升降，升降壳17将压印喷绘壳20的下部下降到复合纸板上，通过压印喷绘壳20的下部使复合薄膜紧压在复合纸板上；喷绘机27通过供墨管26可以将喷绘染液输送到喷绘壳47内，喷绘壳47通过喷绘头48将染液从喷绘孔49喷出，从而可以方便对复合纸板进行喷绘处理，可以实现专色喷绘处理；温控器23通过电缆线24控制电热管45与电热丝46实现电加热，通过电热管45可以对喷绘壳47内的染液进行保温，使染液流动性能更加好。
其中，机架11上设有抓板机构，所述抓板机构包括第四液压缸50，第四液压缸50安装在机架11的内侧部位置，第四液压缸50的前部设有第四活塞杆51，第四活塞杆51的前端设有爪座52，爪座52的对内朝向面位置设有机械爪53，机械爪53的对内朝向面位置设有抓板槽，机械爪53安装在旋转台12的前方；机械爪53通过抓板槽抓取覆膜处理后的复合纸板，第四液压缸50通过第四活塞杆51控制机械爪53实现水平移动调节，从而方便快去抓取复合纸板。
其中，第三液压缸35安装在移动座29上，移动座29的底部两侧均设有安装轴30，安装轴30的两端均设有万向轮31，万向轮31安装在机架11的内底部位置；移动座29的侧部位置设有推拉板32，机架11的外侧部位置设有第二液压缸33，第二液压缸33的前部设有第二活塞杆34，第二活塞杆34的前端安装在推拉板32上；第二液压缸33通过第二活塞杆34控制推拉板32与移动座29实现水平移动调节，从而可以带动第二液压缸33与旋转台12实现水平移动调节，方便对待处理的复合纸板进行水平移动灵活调节。
其中，压印喷绘壳20的下部设有压印头25，压印头25安装在喷绘孔49的侧部位置；压印喷绘壳20通过压印头25可以对复合纸板进行快速压印，使复合膜粘合在复合纸板上。
其中，旋转台12的底部设有升降架37，升降架37的中部位置设有导向管38，导向管38套装在第三活塞杆36的外周面；通过升降架37使旋转台12的底部与第三活塞杆36固定更加牢固，安全性更加好。
其中，压印喷绘壳20的上部与缓冲板19之间设有加强架21；所以更加牢固。
其中，机架11上设有侧板40，侧板40的端部与机架11之间设有进料台39，进料台39安装在旋转台12的前方；所以通过进料台39方便复合纸板输送上旋转台12上。
其中，机架11上设有吹洗壳41，吹洗壳41的下部设有若干吹洗管42，吹洗管42呈倾斜状，吹洗管42的上端与吹洗壳41的下部之间设有气泵43，吹洗管42的下端设有吹洗头44，吹洗头44安装在进料台39的上方；吹洗壳41通过气泵43给吹洗管42提供气源，吹洗管42通过吹洗头44可以将复合纸板进行吹洗处理，方便除尘，复合纸板与复合膜进行复合效果更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (7)

1.一种复合纸板压印喷绘覆膜装置，包括机架(11)，机架(11)的中部位置设有旋转台(12)，机架(11)的顶部设有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)的底部安装有万向轮，所述万向轮安装在机架(11)的顶部的导轨上；第一液压缸(13)的下部设有第一活塞杆(14)，其特征在于：第一活塞杆(14)的下端设有压印喷绘机构(15)；
压印喷绘机构(15)包括升降座(16)，升降座(16)安装在第一活塞杆(14)的下端，升降座(16)的下部设有升降壳(17)，升降壳(17)的内部安装有固定板(18)与缓冲板(19)，缓冲板(19)的下部设有压印喷绘壳(20)，压印喷绘壳(20)的下部凸设在升降壳(17)的下部；固定板(18)与缓冲板(19)之间设有若干缓冲弹簧(22)；固定板(18)上设有温控器(23)，压印喷绘壳(20)的内顶部位置安装有若干电热管(45)，每根电热管(45)连接有电热丝(46)，电热丝(46)与温控器(23)通过电缆线(24)连接；压印喷绘壳(20)的内底部位置设有喷绘壳(47)，喷绘壳(47)的下部设有若干喷绘头(48)，压印喷绘壳(20)的底面位置设有若干喷绘孔(49)，喷绘孔(49)与喷绘头(48)对应；
固定板(18)上设有喷绘机(27)，升降壳(17)的内部安装有供墨管(26)，供墨管(26)的一端与喷绘机(27)之间设有喷绘泵(28)，供墨管(26)的另一端与喷绘壳(47)连接；
机架(11)的内底部位置设有第三液压缸(35)，第三液压缸(35)的上部设有第三活塞杆(36)，第三活塞杆(36)的上端安装在旋转台(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：机架(11)上设有抓板机构，所述抓板机构包括第四液压缸(50)，第四液压缸(50)安装在机架(11)的内侧部位置，第四液压缸(50)的前部设有第四活塞杆(51)，第四活塞杆(51)的前端设有爪座(52)，爪座(52)的对内朝向面位置设有机械爪(53)，机械爪(53)的对内朝向面位置设有抓板槽，机械爪(53)安装在旋转台(12)的前方。
3.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：第三液压缸(35)安装在移动座(29)上，移动座(29)的底部两侧均设有安装轴(30)，安装轴(30)的两端均设有万向轮(31)，万向轮(31)安装在机架(11)的内底部位置；移动座(29)的侧部位置设有推拉板(32)，机架(11)的外侧部位置设有第二液压缸(33)，第二液压缸(33)的前部设有第二活塞杆(34)，第二活塞杆(34)的前端安装在推拉板(32)上。
4.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：压印喷绘壳(20)的下部设有压印头(25)，压印头(25)安装在喷绘孔(49)的侧部位置。
5.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：旋转台(12)的底部设有升降架(37)，升降架(37)的中部位置设有导向管(38)，导向管(38)套装在第三活塞杆(36)的外周面。
6.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：压印喷绘壳(20)的上部与缓冲板(19)之间设有加强架(21)。
7.根据权利要求1所述的复合纸板压印喷绘覆膜装置，其特征在于：机架(11)上设有侧板(40)，侧板(40)的端部与机架(11)之间设有进料台(39)，进料台(39)安装在旋转台(12)的前方。
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