CN101792828B - 一种多功能皮革表面处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能皮革表面处理机，涉及皮革表面处理设备技术领域，尤其涉及上浆上色和金膜贴合及亮光处理，由上浆上色部分、金膜贴合及亮光部分组成，两部分单独或按照顺序工作完成皮革表面处理。

Description

一种多功能皮革表面处理机
技术领域：
本发明涉及皮革表面处理设备技术领域，尤其涉及上浆上色和金膜贴合及亮光处理。
背景技术：
随着PVC、PU等合成革、真皮在手提袋、沙发、鞋材等领域的广泛应用，人们对这些材料的表面处理要求越来越高，产品的花色品种越来越多。其表面不但须光亮，而且要求鲜艳的色彩，以达到更好的时尚效果。为此市场出现了众多的PVC、PU等合成革、真皮表面处理机械，如改色机、烫光机、贴金膜机等。但现有此类机械功能单一，仅能生产单一的烫光或改色产品，如需同时达到光亮、色彩鲜明的效果，需多台机联合使用，即占用生产空间，也明显降低了生产效率，生产成本也随之提高。本发明的目的旨在克服现有皮革表面处理设备功能单一的缺点，提供了一种多功能皮革表面处理机。
发明内容：
本发明为解决现有皮革表面处理设备功能单一的缺点，提出了一种多功能皮革表面处理机。
本发明的技术方案为：一种多功能皮革表面处理机，由上浆上色部分、金膜贴合及亮光部分组成，两部分单独或按照顺序工作完成皮革、表面处理。
这样设计，具有结构简单、可一次对皮革进行上浆，上色，金膜贴合及亮光处理的优点。
附图说明：
图1是本发明的示意图
为了方便看清楚，下面三个图为机器的部分放大图
图2是本发明的上浆上色部分放大图
图3是本发明的上浆上色部分侧面放大图
图4是本发明的金膜贴合及亮光部分放大图
具体实施方法：
参见附图，为了方便叙述，我们在图1上将机器按照上浆上色部分为A、金膜贴合及亮光部分为B进行叙述。
图中序号相对应机构或材料：
1、皮革架；
2、机架I；
3、刮浆刀；
4、盛浆槽；
5、上浆轮；
6、橡胶压轮；
7、气动升降装置；
8、加热罩；
9、电热管；
10、机架；
11、风机；
12、导轮；
13、金膜或印花膜放卷架；
14、镜面轮清洁装置；
15、镜面轮；
16、冷却轮；
17、机架II；
18、底膜回收架；
19、油缸或气缸；
20、压轮；
21、运输带；
22、产品收卷架；
23、皮革；
24、金膜或印花膜；
25、贴好金膜或印花膜后的皮革；
26、底膜；
27、运输带张紧轮
上浆上色部分A：刮浆刀3、盛浆槽4、上浆轮5、橡胶压轮6、气动升降装置7、加热罩8、电热管9安装在机架I2上，由上浆轮5转动将颜料或浆料从盛浆槽4中带起，根据上浆用量由刮浆刀3将多余浆料重新刮回盛浆槽4中，皮革23从皮革架1上退绕，经导轮导向后经过上浆轮5和橡胶压轮6中间，皮革在橡胶压轮6的压力下将附着在上浆轮5上的颜料或浆料转移到皮革23上，进行上浆或染色，然后进入加热部分，被电热管9加热烘干；气动升降装置7推动橡胶压轮6上、下移动。
金膜贴合及亮光部分B：由亮光装置、运输带装置、镜面轮清洁装置、金膜或印花膜放卷装置、底膜回收装置、冷却装置、成品回收装置构成，包括机架II17、金膜或印花膜放卷架13、镜面轮清洁装置14、镜面轮15、冷却轮16、底膜回收架18、油缸或气缸19、压轮20、运输带21、产品收卷装置22、运输带张紧轮27安装在机架II17上。
亮光装置：包括镜面轮15和设于镜面轮15两侧的两个压轮20组成，压轮20的压力由油缸或气缸19提供，镜面轮15内部设有加热装置，加热装置以导热油方式为镜面轮15提供加热热源，镜面轮15表面粗糙度达0.05以上，即表面光洁度达12级以上，各装置的转动部件均以变频控制速度，以实现整机变频传动，同时可实现整机同时启动，同时加减速运转。
运输带装置：包括两个压轮20，运输带张紧轮27、导轮12及运输带21组成，运输带21在压轮20的作用下紧贴镜面轮15，运输带21移动和镜面轮15的转动同步，皮革23夹在运输带21和镜面轮15之间，运输带装置使皮革23紧贴于镜面轮15的表面，且压力恒定可调，运输带21采用弹性好且耐高温的材料制成。
镜面轮清洁装置：镜面轮15上设有镜面轮清洁装置14，可以有效对镜面轮15进行清洁。
金膜或印花膜放卷装置：由金膜或印花膜放卷架13构成，包括至少一个放卷轴和一个放卷牵引轮，放卷轴采用气胀轴式，放卷张力采用磁粉刹车自动控制放卷张力。
底膜回收装置：包括底膜回收架18，金膜花纹转移后的底膜26卷绕在底膜回收架18上，该底膜回收装置包括一条收卷轴及一条牵引轮，收卷轴采用气胀轴式，为控制底膜回收张力，采取恒力矩电机收卷。
冷却装置：由至少一条冷却轮16组成，冷却轮16内通有冷却水，对贴好金膜或印花膜后的皮革25进行冷却定型处理。
成品回收装置：产品收卷架22由至少一个收卷轮和一个收卷轴组成，将已经处理好的产品收卷。
皮革23经过导轮进入烫光装置的镜面轮15与压轮20之间，镜面轮15内部通导热油加热，温度可在80～200℃之间随意设定，且镜面轮15表面粗糙度达0.05以上，即表面光洁度达12级以上，金膜或印花膜放卷架13将金膜或印花膜24放卷，金膜或印花膜24进入皮革23和镜面轮15之间，皮革23和金膜或印花膜24充分贴合，贴合烫光后的产品进入冷却装置的冷却轮16进行充分冷却完型，经过加压热贴合后，金膜或印花膜24上的各种图案以及各种色彩因其物理性能所致将全部均匀地转移到皮革23上，单独亮光处理时，无须放金膜或印花膜24，皮革23表面得到充分烫光，调整压轮20的压力及镜面轮15的温度，就可达到所需产品的各种光亮度。

Claims (1)

1.一种多功能皮革表面处理机，由上浆上色部分、金膜贴合及亮光部分组成，其特征在于：两部分单独或按照顺序工作完成皮革表面处理；上浆上色部分A：由机架I(2)、刮浆刀(3)、盛浆槽(4)、上浆轮(5)、橡胶压轮(6)、气动升降装置(7)、加热罩(8)、电热管(9)、皮革(23)构成，刮浆刀(3)、盛浆槽(4)、上浆轮(5)、橡胶压轮(6)、气动升降装置(7)、加热罩(8)、电热管(9)全部安装在机架I(2)上，由上浆轮(5)转动将颜料或浆料从盛浆槽(4)中带起，根据上浆用量由刮浆刀(3)将多余浆料重新刮回盛浆槽(4)中，皮革(23)从皮革架(1)上退绕，经导轮导向后经过上浆轮(5)和橡胶压轮(6)中间，皮革在橡胶压轮(6)的压力下将附着在上浆轮(5)上的颜料或浆料转移到皮革(23)上，进行上浆或染色，然后进入加热部分，被电热管(9)加热烘干，气动升降装置(7)推动橡胶压轮(6)上、下移动；金膜贴合及亮光部分B：由亮光装置、运输带装置、镜面轮清洁装置、金膜或印花膜放卷装置、底膜回收装置、冷却装置、成品回收装置构成；包括机架II(17)、金膜或印花膜放卷架(13)、镜面轮清洁装置(14)、镜面轮(15)、冷却轮(16)、底膜回收架(18)、油缸或气缸(19)、压轮(20)、运输带(21)、产品收卷装置(22)、运输带张紧轮(27)、皮革(23)、金膜或印花膜(24)、贴好金膜或印花膜后的皮革(25)、底膜(26)构成；金膜或印花膜放卷架(13)、镜面轮清洁装置(14)、镜面轮(15)、冷却轮(16)、底膜回收架(18)、油缸或气缸(19)、压轮(20)、运输带(21)、产品收卷装置(22)、运输带张紧轮(27)全部安装于机架II(17)上；亮光装置：包括镜面轮(15)和设于镜面轮(15)两侧的两个压轮(20)组成，压轮(20)的压力由油缸或气缸(19)提供，镜面轮(15)内部设有加热装置，加热装置以导热油方式为镜面轮(15)提供加热热源，镜面轮(15)表面粗糙度达0.05以上，即表面光洁度达12级以上，各装置的转动部件均以变频控制速度，以实现整机变频传动，同时可实现整机同时启动，同时加减速运转；运输带装置：包括两个压轮(20)，运输带张紧轮(27)、导轮(12)及运输带(21)组成，运输带(21)在压轮(20)的作用下紧贴镜面轮(15)，运输带(21)移动和镜面轮(15)的转动同步，皮革(23)夹在运输带(21)和镜面轮(15)之间，运输带装置使皮革(23)紧贴于镜面轮(15)的表面，且压力恒定可调，运输带(21)采用弹性好且耐高温的材料制成；镜面轮清洁装置：镜面轮(15)上设有镜面轮清洁装置(14)，可以有效对镜面轮(15)进行清洁；金膜或印花膜放卷装置：由金膜或印花膜放卷架(13)构成，包括至少一个放卷轴和一个放卷牵引轮，放卷轴采用气胀轴式，放卷张力采用磁粉刹车自动控制放卷张力；底膜回收装置：包括底膜回收架(18)，金膜花纹转移后的底膜(26)卷绕在底膜回收架(18)上，该底膜回收装置包括一条收卷轴及一条牵引轮，收卷轴采用气胀轴式，为控制底膜回收张力，采取恒力矩电机收卷，冷却装置：由至少一条冷却轮(16)组成，冷却轮(16)内通有冷却水，对贴好金膜或印花膜后的皮革(25)进行冷却定型处理；成品回收装置：产品收卷架(22)由至少一个收卷轮和一个收卷轴组成，将已经处理好的产品收卷；皮革(23)经过导轮进入烫光装置的镜面轮(15)与压轮(20)之间，镜面轮(15)内部通导热油加热，温度可在80～200℃之间随意设定，且镜面轮(15)表面粗糙度达0.05以上，即表面光洁度达12级以上；金膜或印花膜放卷架(13)将金膜或印花膜(24)放卷，金膜或印花膜(24)进入皮革(23)和镜面轮(15)之间，皮革(23)和金膜或印花膜(24)充分贴合，贴合烫光后的产品进入冷却装置的冷却轮(16)进行充分冷却完型，经过加压热贴合后，金膜或印花膜(24)上的各种图案以及各种色彩因其物理性能所致将全部均匀地转移到皮革(23)上；单独亮光处理时，无须放金膜或印花膜(24)，皮革(23)表面得到充分烫光，调整压轮(20)的压力及镜面轮(15)的温度，就可达到所需产品的各种光亮度。
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