CN202367948U

CN202367948U - 热处理装置

Info

Publication number: CN202367948U
Application number: CN2011204918550U
Authority: CN
Inventors: 陈秀峰; 陈良; 黄镇; 王今刚; 植志飞
Original assignee: Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型涉及电池隔膜成型的技术领域，公开了热处理装置，用于对电池隔膜进行热处理，包括可将膜卷中的隔膜展开并进行传递的放卷机构、可对隔膜进行移动加热的烤箱机构以及可将加热后的隔膜进行收卷以形成膜卷的收卷机构；依隔膜的运行方向，所述放卷机构、烤箱机构以及收卷机构依序排列设置。与现有技术相比，该热处理装置可以对隔膜进行热处理，放卷机构用于将隔膜展开，展开后的隔膜在烤箱机构中一边移动一边加热，这样，能保证隔膜表面不会出现亮斑折皱等缺陷，加热的效果好，保证产品的均一性，提高产品质量，且最后，热处理装置中的收卷机构可以将加热好的隔膜卷成膜卷。

Description

热处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜成型的技术领域，尤其用于电池隔膜成型过程中对膜卷进行处理的热处理装置。

背景技术

锂离子电池隔膜的主要功能是用于隔绝电池正负极，现有技术中，利用干法单向拉伸工艺制备锂离子电池隔膜的过程中，需要对隔膜进行热处理，现有中对隔膜进行热处理装置一般为工业烤箱，其做法如下：利用隔膜收成膜卷，再将一层或多层的膜卷放置在工业烤箱中，以一定的温度或在不同的温度下，对膜卷进行一定时间的加热处理。

上述中的工业烤箱对膜卷进行热处理为静态热处理，也就是在热处理过程中，膜卷不进行移动，这样，由于隔膜卷成一定厚度的膜卷在工业烤箱中进行热处理，这样，热处理的时间就比较长，导致生产效率较低；另外，由于热处理的时间较长，导致膜卷表面和内部的受热程度不一致，因此产品的均一性较差；再者，由于膜卷不移动，在受热过程中，因应力集中等原因，膜卷的表面上会出现亮斑、折皱等缺陷，产品质量不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了热处理装置，利用该热处理装置对隔膜进行热处理，不仅可以提高生产效率，且隔膜的均一性较好，隔膜表面不会出现亮斑、折皱等缺陷，提高产品质量。

本实用新型是这样实现的，热处理装置，用于对电池隔膜进行热处理，包括可将膜卷中的隔膜展开并进行传递的放卷机构、可对隔膜进行移动加热的烤箱机构以及可将加热后的隔膜进行收卷以形成膜卷的收卷机构；依隔膜的运行方向，所述放卷机构、烤箱机构以及收卷机构依序排列设置。

进一步地，所述烤箱机构包括用于传递隔膜其可挤压隔膜以避免隔膜表面出现折皱的螺纹辊组以及用于对在所述螺纹辊组中传动的隔膜进行加热的加热元件。

进一步地，所述加热元件包括排风墙，所述排风墙一面具有可供热风进入的开口，包括两个具有可供热风泻出的风孔的孔板以及三个平板，所述两孔板分别置于所述开口两侧且相对设置。

进一步地，所述孔板上具有数个所述风孔，所述数个风孔并列设置，依所述孔板一端向所述排风墙开口处的延伸方向，所述孔板上的风孔的直径依序减小。

进一步地，所述加热元件包括数个所述的排风墙，所述数个排风墙相间分布于所述螺纹辊组中。

进一步地，所述相邻排风墙之间具有可供隔膜穿过的间隙。

进一步地，所述螺纹辊组包括数个可挤压隔膜且并列分布的螺纹辊，所述螺纹辊包括辊体以及设于所述辊体表面且可挤压隔膜的螺纹结构。

进一步地，所述数个螺纹辊分别平行分布于所述排风墙的上端和下端。

进一步地，还包括可通过改变传动速度给隔膜施加一定张力的主动辊，所述主动辊置于所述螺纹辊组中。

进一步地，所述收卷机构包括用于卷收隔膜的收卷辊、可调节隔膜张力的压辊以及用于传递隔膜的第二导辊组，依隔膜的运行方向，所述压辊置于所述第二导辊组中，所述收卷辊置于所述第二导辊组前方。

与现有技术相比，该热处理装置可以对隔膜进行热处理，放卷机构用于将隔膜展开，展开后的隔膜在烤箱机构中一边移动一边加热，这样，能保证隔膜表面不会出现亮斑折皱等缺陷，加热的效果好，保证产品的均一性，提高产品质量，且最后，热处理装置中的收卷机构可以将加热好的隔膜卷成膜卷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热处理装置的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的风墙的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的螺纹辊的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了热处理装置，用于对电池隔膜进行热处理，包括可将膜卷中的隔膜展开并进行传递的放卷机构、可对隔膜进行移动加热的烤箱机构以及可将加热后的隔膜进行收卷以形成膜卷的收卷机构；依隔膜的运行方向，所述放卷机构、烤箱机构以及收卷机构依序排列设置。

本实用新型中的热处理装置对隔膜进行加热处理，其可以将膜卷展开，并进行移动加热，保证隔膜受热均匀，不会出现亮斑、折皱等缺陷，保证隔膜的质量。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的热处理装置1，用于锂离子电池的隔膜进行热处理，当然，也可以是其它类型电池的隔膜，并不仅限于本实施例中的锂离子电池。

隔膜在进入该热处理装置1之前是以膜卷的形式存在的，即将隔膜卷成卷形状。该热处理装置1包括放卷机构11、烤箱机构12以及收卷机构13，该放卷机构11、烤箱机构12以及收卷机构13依序排列设置，也就是说膜卷经过放卷机构11，其被展开成层状隔膜，被展开后的隔膜进入烤箱机构12中，并在烤箱中不断移动，并在不断移动的过程中，被烤箱机构12进行加热处理，当隔膜经过烤箱机构12的加热处理后，从烤箱机构12中出来，并被收卷机构13重新收卷为膜卷。

利用上述的热处理装置1对电池的隔膜进行热处理，由于隔膜在进入烤箱机构12进行加热之前，其已经被放卷机构11展开了，从而，隔膜在烤箱机构12中是以层状状态进行加热的，所以，对隔膜热处理的时间较短，可以提高生产效率，隔膜在烤箱机构12中加热均匀，保证其均一性，另外，在烤箱机构12中对隔膜进行加热，不会出现因应力集中出现亮斑、折皱等问题。

经过烤箱机构12加热好的隔膜进入烤箱机构12后的收卷机构13，该收卷机构13将层状的隔膜卷成膜卷，从而便于下一步工序的操作。

放卷机构11中包括放卷辊110以及用于传动隔膜的第一导辊组111，卷辊110放置在第一导辊组111的后方，膜卷可以放置在该放卷辊110上，利用放卷辊110进行展开，展开后的隔膜则通过第一导辊组111进入烤箱机构12。

当放卷机构11中具有两个以上的放卷辊110时，该放卷机构11中具有复合辊113，该复合辊113可以用于将数层隔膜进行复合，该复合辊113置于上述中的第一导辊组111中。

当复合辊113对数层隔膜进行复合后，为了减少隔膜复合后的应力，该放卷机构11还包括加热辊114，该加热辊114用于对复合后的隔膜进行加热，沿隔膜的流动方向，该加热辊114设置在复合辊113的前方。

烤箱机构12包括可用于传递隔膜其可挤压隔膜的螺纹辊组121以及用于对隔膜进行加热的加热元件124，从放卷机构11进来后的隔膜在螺纹辊组121上进行传递，加热元件124则对在螺纹辊组121中传动的隔膜进行加热，从而，实现对隔膜的移动加热，隔膜在烤箱机构12中匀速流动，热处理均匀性好，产品的一致性高。另外，当数层隔膜复合的隔膜层在烤箱机构12中发生折皱时，螺纹辊组121可以挤压隔膜上的折皱，挤压出折皱内的空气，使得隔膜表面更加平滑，可避免隔膜在烤箱机构12中移动加热的过程中因形变而产生折皱。

上述中的加热元件124包括排风墙，该排风墙为一面开口的立体结构，其由两块具有风孔12411的孔板1241和三块平板组成，其中，两个孔板1241分别设置在排风墙开口处的两侧且相对设置，这样，热风从立体结构的开口中进入，并由两个相对的孔板1241的风孔12411中泄出，实现对隔膜的加热。

本实施例中，烤箱机构12中设有多个排风墙，多个排风墙平行并列设置，并且，相间分布在螺纹辊组中。隔膜在运行中，由螺纹辊组121实现隔膜的传递，并且在传递的过程中，由多个并列设置的排风墙对隔膜进行加热。

上述中的数个排风墙之间具有可以供隔膜穿过的间隙，隔膜在运行的过程中，其实在排风墙之间的间隙中穿过的，并由排风墙中的孔板1241的风孔12411中出来的热风对隔膜进行加热。

为了平衡热风在排风墙泻出的热风流量，孔板1241上的风孔12411的大小是不一致的，由孔板1241一端向该排风墙的开口处的延伸方向，孔板1241上的风孔12411的直径依序减小。

上述中的螺纹辊组121包括数个螺纹辊，其中，螺纹辊包括辊体1221以及设置在辊体1221表面上螺纹结构1222，这样，利用螺纹结构1222可以对隔膜表面进行挤压，减少隔膜表面的折皱，数个螺纹辊分别平行分布于排风墙的上端和下端。

本实施例中，烤箱机构12还包括主动辊122，该主动辊122可以给隔膜一定的张力，从而减少隔膜表面形成折皱的概率，该主动辊122设置在螺纹辊组121中。

本实施例中，通过控制主动辊122的速度，从而实现给予隔膜一定张力。

从烤箱出来的隔膜进入收卷机构13，该收卷机构13用于对经过加热处理后的隔膜进行收卷操作，其包括用于卷收隔膜的收卷辊131以及用于传递隔膜的第二导辊组130，依隔膜的流动方向，收卷辊131设置在第二导辊组130的前方，这样从烤箱机构12中出来的隔膜进入收卷机构13中，经过第二导辊组130的传递，由收卷辊131进行收卷操作，在该收卷机构13的操作中，隔膜在第二导辊组130的传动过程中，也可以实现冷却。

该热处理装置1在工作时，上述的收卷辊131可以给隔膜一定的拉动力，拉动隔膜在整个热处理装置1中的运行。

由于在烤箱机构12中，主动辊122对隔膜产生一定的张力作用，为了实现对隔膜的张力调节，该收卷机构13中，还包括有可对隔膜进行张力调节的压辊132，该压辊132设置在第二导辊组130中，从而保证收卷辊131对隔膜收卷的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.热处理装置，用于对电池隔膜进行热处理，其特征在于，包括可将膜卷中的隔膜展开并进行传递的放卷机构、可对隔膜进行移动加热的烤箱机构以及可将加热后的隔膜进行收卷以形成膜卷的收卷机构；依隔膜的运行方向，所述放卷机构、烤箱机构以及收卷机构依序排列设置。

2.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述烤箱机构包括用于传递隔膜其可挤压隔膜以避免隔膜表面出现折皱的螺纹辊组以及用于对在所述螺纹辊组中传动的隔膜进行加热的加热元件。

3.如权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，所述加热元件包括排风墙，所述排风墙一面具有可供热风进入的开口，包括两个具有可供热风泻出的风孔的孔板以及三个平板，所述两孔板分别置于所述开口两侧且相对设置。

4.如权利要求3所述的热处理装置，其特征在于，所述孔板上具有数个所述风孔，所述数个风孔并列设置，依所述孔板一端向所述排风墙开口处的延伸方向，所述孔板上的风孔的直径依序减小。

5.如权利要求3或4所述的热处理装置，其特征在于，所述加热元件包括数个所述的排风墙，所述数个排风墙相间分布于所述螺纹辊组中。

6.如权利要求5所述的热处理装置，其特征在于，所述相邻排风墙之间具有可供隔膜穿过的间隙。

7.如权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，所述螺纹辊组包括数个可挤压隔膜且并列分布的螺纹辊，所述螺纹辊包括辊体以及设于所述辊体表面且可挤压隔膜的螺纹结构。

8.如权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，所述数个螺纹辊分别平行分布于所述排风墙的上端和下端。

9.如权利要求2或3或4或6或7或8所述的热处理装置，其特征在于，还包括可通过改变传动速度给隔膜施加一定张力的主动辊，所述主动辊置于所述螺纹辊组中。

10.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述收卷机构包括用于卷收隔膜的收卷辊、可调节隔膜张力的压辊以及用于传递隔膜的第二导辊组，依隔膜的运行方向，所述压辊置于所述第二导辊组中，所述收卷辊置于所述第二导辊组前方。