CN207772569U - 一种薄膜覆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜覆合装置，包括机架，所述机架上分别设置有加热辊、橡胶辊、放料辊，所述加热辊与橡胶辊贴合设置，机架的一侧设有纸张输送装置，放料辊上的薄膜与纸张输送装置上的纸张在加热辊与橡胶辊的贴合位置处汇合，贴合位置前分别设置有对应薄膜的第一预热辊，及对应纸张的第二预热辊，机架的另一侧设有切割装置，所述切割装置包括切割座，及设置在所述切割座底面的刀片，本实用新型可分别对薄膜与纸张进行预热软化处理，确保薄膜和纸张表面的平整，提高覆合后的平整度，加工质量好，并且设置有切割装置，可将覆合后的薄膜按照预定的大小切割好，精简了加工步骤，提高了加工效率。

Description

一种薄膜覆合装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别是一种薄膜覆合装置。

背景技术

薄膜覆合属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。现有的薄膜覆合装置虽然可以完成薄膜的自动覆合，但会出现覆合不平整的现象，影响加工质量，并且覆合完成后还需要人工切割，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种覆合平整、加工效率高的薄膜覆合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜覆合装置，包括机架，所述机架上分别设置有加热辊、橡胶辊、放料辊，所述加热辊与橡胶辊贴合设置，机架的一侧设有纸张输送装置，放料辊上的薄膜与纸张输送装置上的纸张在加热辊与橡胶辊的贴合位置处汇合，贴合位置前分别设置有对应薄膜的第一预热辊，及对应纸张的第二预热辊，机架的另一侧设有切割装置，所述切割装置包括切割座，及设置在所述切割座底面的刀片。

作为上述技术方案的改进，所述加热辊包括第一加热辊、第二加热辊，所述橡胶辊包括第一橡胶辊、第二橡胶辊，所述第一加热辊、第二加热辊均通过传送带连接有带动轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料辊设置于机架上远离加热辊与橡胶辊的贴合位置处的一侧，机架上方沿途设有若干个导向辊。

进一步，所述切割座底面间隔设置有多个用于安装刀片的卡位，刀片可拆卸安装在所述卡位上。

进一步，所述刀片为条形，各刀片之间的间隔相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在薄膜与纸张覆合之前设置第一预热辊和第二预热辊，分别对薄膜与纸张进行预热软化处理，确保薄膜和纸张表面的平整，提高覆合后的平整度，加工质量好，并且设置有切割装置，可将覆合后的薄膜按照预定的大小切割好，精简了加工步骤，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种薄膜覆合装置，包括机架1，所述机架1上分别设置有加热辊2、橡胶辊3、放料辊4，所述加热辊2与橡胶辊3贴合设置，机架1的一侧设有纸张输送装置5，放料辊4上的薄膜与纸张输送装置5上的纸张在加热辊2与橡胶辊3的贴合位置处汇合，贴合位置前分别设置有对应薄膜的第一预热辊6，及对应纸张的第二预热辊7，机架1的另一侧设有切割装置8，所述切割装置8包括切割座81，及设置在所述切割座81底面的刀片82，本实用新型通过在薄膜与纸张覆合之前设置第一预热辊6和第二预热辊7，分别对薄膜与纸张进行预热软化处理，确保薄膜和纸张表面的平整，提高覆合后的平整度，加工质量好，并且设置有切割装置8，可将覆合后的薄膜按照预定的大小切割好，精简了加工步骤，提高了加工效率。

在本实施例中，优选的，所述加热辊2包括第一加热辊21、第二加热辊22，所述橡胶辊3包括第一橡胶辊31、第二橡胶辊32，所述第一加热辊21、第二加热辊22均通过传送带连接有带动轮9，将加热辊2及橡胶辊3分成两组，可对薄膜和纸张进行两次压合，覆合更平整，加工效果更佳。

在本实施例中，优选的，所述放料辊4设置于机架1上远离加热辊2与橡胶辊3的贴合位置处的一侧，机架1上方沿途设有若干个导向辊10，将放料辊4设置在机架1上远离加热辊2与橡胶辊3的一侧，可在尽量节省空间的情况下，拉远薄膜上料的距离，便于薄膜绷紧，提升其平整度。

在本实施例中，优选的，所述切割座81底面间隔设置有多个用于安装刀片82的卡位，刀片82可拆卸安装在所述卡位上，所述刀片82为条形，各刀片82之间的间隔相等，刀片82安装的位置及数量可根据实际加工生产需要自行调整，可拆卸的刀片82便于安装、拆卸、更换，节省了安装、维修的成本。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜覆合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上分别设置有加热辊(2)、橡胶辊(3)、放料辊(4)，所述加热辊(2)与橡胶辊(3)贴合设置，机架(1)的一侧设有纸张输送装置(5)，放料辊(4)上的薄膜与纸张输送装置(5)上的纸张在加热辊(2)与橡胶辊(3)的贴合位置处汇合，贴合位置前分别设置有对应薄膜的第一预热辊(6)，及对应纸张的第二预热辊(7)，机架(1)的另一侧设有切割装置(8)，所述切割装置(8)包括切割座(81)，及设置在所述切割座(81)底面的刀片(82)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜覆合装置，其特征在于：所述加热辊(2)包括第一加热辊(21)、第二加热辊(22)，所述橡胶辊(3)包括第一橡胶辊(31)、第二橡胶辊(32)，所述第一加热辊(21)、第二加热辊(22)均通过传送带连接有带动轮(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜覆合装置，其特征在于：所述放料辊(4)设置于机架(1)上远离加热辊(2)与橡胶辊(3)的贴合位置处的一侧，机架(1)上方沿途设有若干个导向辊(10)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜覆合装置，其特征在于：所述切割座(81)底面间隔设置有多个用于安装刀片(82)的卡位，刀片(82)可拆卸安装在所述卡位上。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜覆合装置，其特征在于：所述刀片(82)为条形，各刀片(82)之间的间隔相等。