CN109501431A - 多层共挤pp片材无胶在线自动覆膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过；贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合。本发明通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本发明覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及PP片材生产领域，尤其涉及多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置。
背景技术
现有的片材覆膜一般采用沾水胶合或高温淋膜贴合工艺。其中，高温淋膜贴合工艺因为利用挤出较高余温贴合（温度要求在120-150℃之间），会造成膜料表面受高温影响，而无法满足低温膜料的特殊市场需求。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低、生产高效的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，
所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；
所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；
所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；
所述牵引辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；
所述裁切机构将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。
两个冷却辊之间的间隙大小可调。
所述冷却辊和主贴合热辊均为温控辊筒。
所述电晕辊的两侧各设有使多层带状PP材料紧密贴合于电晕辊上的导向压辊。
所述膜料放卷辊与贴合机构之间设有让膜料张紧的张紧辊。
所述牵引辊组和裁切机构设有对覆膜的多层带状PP材料的张力进行调节的张力控制辊。
本发明采用以上结构，具有以下有益效果：通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本发明覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头1、成型辊组2、表面处理机构3、贴合机构4、牵引辊组5和裁切机构6，
所述成型辊组2包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头1挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；
所述表面处理机构3包括间隔设置的电晕辊31和电晕发生器32，多层带状PP材料从电晕辊31和电晕发生器32之间的间隙穿过，电晕发生器32对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；
所述贴合机构4包括间隔设置的主贴合热辊41和辅助贴合辊42，膜料放卷辊9发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊41和辅助贴合辊42的间隙中实现贴合；覆膜时，根据膜料的性质设定主贴合热辊41最佳的表面温度，以提高覆膜质量；
所述牵引辊组5包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；
所述裁切机构6将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。裁切机构6采用现有技术中常规的裁切机台。
两个冷却辊之间的间隙大小可调。其中一个冷却辊设计成位置可调节的辊筒，而另一冷却辊设计成定辊。
所述冷却辊和主贴合热辊41均为温控辊筒。温控辊筒为现有技术中常规的技术，例如采用通入循环冷却水或热水的方式，并通过温度感应方式实现温度反馈调节。
所述电晕辊31的两侧各设有使多层带状PP材料紧密贴合于电晕辊31上的导向压辊33。这样的设计，可以提高表面电晕处理效果，从而有效提高覆膜质量。
所述膜料放卷辊9与贴合机构4之间设有让膜料张紧的张紧辊7。这样的设计可以有效提高覆膜的质量。
所述牵引辊组5和裁切机构6设有对覆膜的多层带状PP材料的张力进行调节的张力控制辊9。这样的设计可以保证片材裁切尺寸的准确性。
本发明通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本发明覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。
Claims (6)
1.多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，
所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；
所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；
所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；
所述牵引辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；
所述裁切机构将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。
2.根据权利要求1所述的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：两个冷却辊之间的间隙大小可调。
3.根据权利要求1所述的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述冷却辊和主贴合热辊均为温控辊筒。
4.根据权利要求1所述的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述电晕辊的两侧各设有使多层带状PP材料紧密贴合于电晕辊上的导向压辊。
5.根据权利要求1所述的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述膜料放卷辊与贴合机构之间设有让膜料张紧的张紧辊。
6.根据权利要求1所述的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：所述牵引辊组和裁切机构设有对覆膜的多层带状PP材料的张力进行调节的张力控制辊。
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