CN203411150U

CN203411150U - 滚筒式贴合机的上料机构

Info

Publication number: CN203411150U
Application number: CN201320462212.2U
Authority: CN
Inventors: 朱晓伟; 刘宏宇; 张竹青; 陈龙; 何亮
Original assignee: Suzhou Kti Semiconductor Manufacture Machine Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kti Semiconductor Manufacture Machine Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

一种滚筒式贴合机的上料机构，包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；张紧机构包括多个导向轮；卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；卷料滚轮上卷绕初始的膜层，膜层绕过张紧机构的各导向轮后传送入滚筒式贴合机的贴合机构内；保护膜剥离轮对应于膜层的一侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；保护膜收集轮由一电机驱动旋转。本实用新型实现了整卷膜对贴合机的自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜的功能，结构又较简单，造价不高。

Description

滚筒式贴合机的上料机构

技术领域

本发明涉及一种适用于触膜屏、LCD及PDP制作过程中用的高精度膜对膜的滚筒式贴合机，具体涉及该贴合机的上料机构。该上料机构用于向贴合机的贴合机构传送一侧表面不带保护膜的连续带状的膜层。具体该上料机构适用于传送功能膜，也同样适用于传送胶粘膜。

背景技术

触膜屏，大体结构是由X线膜、Y线膜等功能膜贴合而成的多层复合膜结构，贴合时通常将一者称为A膜，而另一者称为B膜，在A膜和B膜间还必须有一层胶粘膜。触膜屏的制作工艺中，A膜与B膜的贴合要求很高，一方面A膜与B膜的重合位置需精准，第二贴合后不能有气泡、起皱等问题。

早先，触膜屏的贴合多采用人工贴合方式，通过人工来确定A膜和B膜位置的对准，并靠操作者经验控制贴合压力大小。这种方式效率低下，并且贴合质量不易保证，对操作人员的熟练程度的依赖性很大。因此，后来出现了贴合机这一设备。

但是，现市面上的贴合机都是片对片的贴合，使用时要先将成卷的A膜层、B膜层和胶粘膜层都裁成片，再在贴合机上将片状的A膜层、片状的胶粘膜层与片状的B膜层进行对位和贴合，并且在贴合前还要手工去除A膜层、B膜层和胶粘膜层上各自的保护膜，故而，存在以下缺陷：

1、效率较低，自动化程度不高；

2、贴合前的膜为片状，贴合后的成品也是片状，特别是当需制作的成品面积较大的，不便于存放。

因此，有待设计针对整卷膜的全自动贴合机，因为是针对整卷膜，故如何自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜是该全自动贴合机设计的关键点之一。

发明内容

本实用新型目的是提供一种滚筒式贴合机的上料机构，以解决针对整卷膜的全自动贴合机的自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚筒式贴合机的上料机构，包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，所述卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；所述张紧机构包括多个导向轮；所述卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；所述卷料滚轮上卷绕初始的膜层，该；所述保护膜剥离轮对应于膜层的一侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；所述保护膜收集轮由一电机驱动旋转。

上述方案中，所述张紧机构中的导向轮分为两排布置，两排中的一排导向轮为固定导向轮，另一排导向轮为弹性位移导向轮；所述固定导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架固定，所述弹性位移导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架沿两排的排间距的方向活动设置，所述弹性位移导向轮上各作用有弹簧，弹簧的作用力迫使弹性位移导向轮远离固定导向轮，即使膜层表面张紧。

本实用新型的工作原理及优点如下：

在开机运转前，操作者需作以下准备工作：先将卷料滚轮的初始的膜层拉出一段绕过张紧机构后，一方面将膜层上紧贴保护膜剥离轮的那侧的保护膜撕开一段并将其绕到保护膜剥离轮上，经保护膜剥离轮转向后，将保护膜的起始端固定在保护膜收集轮上，另一方面将剥去一侧保护膜的膜层的起始端送入滚筒式贴合机的贴合机构内。开机运行时，卷料滚轮上的初始的膜层即会源源不断向滚筒式贴合机的贴合机构传送，并且，在送入滚筒式贴合机的贴合机构前其一侧的保护膜被自动地剥离开，并由保护膜收集轮收集成卷。本实用新型实现了整卷膜对贴合机的自动上料和自动剥离其待粘表面的保护膜的功能，结构又较简单，造价不高。

附图说明

附图1为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机整机立体示意图；

附图2为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机整机的前视示意图，该图主要展示了胶粘膜上料机构和A膜上料机构；

附图3为应用本实用新型实施例的滚筒式贴合机的后半部分的立体示意图，该图是将滚筒式贴合机的前半部分去除后的状态，该图主要展示了B膜上料机构。

以上附图中：1、机架；2、贴合机构；3、胶粘膜上料机构；31、第一卷料滚轮；32、第一张紧机构；33、第一保护膜剥离轮；34、第一保护膜收集轮；35、电机；4、A膜上料机构；41、第二卷料滚轮；42、第二张紧机构；43、第二保护膜剥离轮；44、第二保护膜收集轮；45、电机；5、半切机构；6、保护膜剥离收集机构；7、负压校位贴合台；8、B膜吸附板；9、照相机构；10、B膜上料机构；101、第三卷料滚轮；102、第三张紧机构；103、第三保护膜剥离轮；104、导向滚轮；105、第三保护膜收集轮；106、电机；11、成品下料机构；12、辅助热压贴合机构；18、固定导向轮；19、弹性位移导向轮；20、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1～3所示：

一种滚筒式贴合机的上料机构，包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，所述卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；所述张紧机构包括多个导向轮；所述卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；所述卷料滚轮上卷绕初始的膜层，该膜层绕过张紧机构的各导向轮后传送入滚筒式贴合机的贴合机构内；所述保护膜剥离轮对应于膜层的一侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；所述保护膜收集轮由一电机驱动旋转。

上述上料机构中除保护膜收集轮为主动轮外，没有再设主动轮，上料的动力是借助了滚筒式贴合机的后道贴合机构所具有的将膜层从前向后拖入贴合机构的动力。当滚筒式贴合机的后道贴合机构不具有这样的动力时或动力不足时，可在本实施例上料机构中再增加主动的驱动滚轮。

图1为滚筒式贴合机的整机立体图，其中应用了三个本实施例上料机构：胶粘膜上料机构3、A膜上料机构4以及B膜上料机构10，具体如下：

所述胶粘膜上料机构3，该机构向贴合机构2的两滚轮间供应下表面不带保护膜的连续带状的胶粘膜。所述胶粘膜上料机构3详见图2，包括第一卷料滚轮31、第一张紧机构32、第一保护膜剥离轮33以及第一保护膜收集轮34，所述第一卷料滚轮31、第一张紧机构32及第一保护膜剥离轮33从前至后依次设置于贴合机构2的两滚轮的前方；所述第一卷料滚轮31上卷绕初始的胶粘膜，该胶粘膜绕过第一张紧机构32后传入A膜胶粘膜贴合机构2的两滚轮间，所述第一保护膜剥离轮33位于第一张紧机构32与A膜胶粘膜贴合机构2之间的传送膜平面的下侧，以使胶粘膜的下表面保护膜向下绕过第一保护膜剥离轮33转向后，绕至第一保护膜收集轮34上；所述第一保护膜收集轮34由一电机35驱动旋转，较佳是电机35采用加装了扭力限制器的感应电机。所述第一卷料滚轮31的轴上较佳是设有阻尼器。

所述A膜上料机构4，设于贴合机构2的前侧，该机构向贴合机构2的两滚轮间供应上表面不带保护膜的连续带状的A膜，并使A膜层叠于胶粘膜之下。具体，A膜上料机构4被设置在胶粘膜上料机构3的下方，并使A膜上料机构4输出的A膜是层叠于胶粘膜之下的方式输入贴合机构2的两滚轮间的。所述A膜上料机构4详见图2，包括第二卷料滚轮41、第二张紧机构42、第二保护膜剥离轮43以及第二保护膜收集轮44，所述第二卷料滚轮41、第二张紧机构42及第二保护膜剥离轮43从前至后依次设置于A膜胶粘膜贴合机构2的两滚轮的前方；所述第二卷料滚轮41上卷绕初始的A膜，该A膜绕过第二张紧机构42后传入A膜胶粘膜贴合机构2的两滚轮间，所述第二保护膜剥离轮43位于第二张紧机构42与A膜胶粘膜贴合机构2之间的传送膜平面的上侧，以使A膜的上表面保护膜向上绕过第二保护膜剥离轮43转向后，绕至第二保护膜收集轮44上；所述第二保护膜收集轮44由一电机45驱动旋转，较佳是电机45采用加装了扭力限制器的感应电机。所述第二卷料滚轮41的轴上较佳是设有阻尼器。

所述B膜上料机构10，设于贴合装置的前侧，该机构向贴合装置供应下表面不带保护膜的连续带状的B膜。所述B膜上料机构10见图3，包括第三卷料滚轮101、第三张紧机构102、第三保护膜剥离轮103、导向滚轮104以及第三保护膜收集轮105，所述第三卷料滚轮101、第三张紧机构102、第三保护膜剥离轮103及导向滚104轮从前至后依次设置于贴合装置的前侧；所述第三卷料滚轮101上卷绕初始的B膜，该B膜绕过第三张紧机构102，经导向滚轮104导向后，传入贴合装置内；所述第三保护膜剥离轮103位于第三张紧机构102与导向滚轮104间的传送膜平面的下侧，以使B膜的下表面保护膜向下绕过第三保护膜剥离轮103转向后，绕至第三保护膜收集轮105上；所述第三保护膜收集轮105由一电机106驱动旋转，较佳是电机106采用加装了扭力限制器的感应电机。所述第三卷料滚轮101的轴上较佳是设有阻尼器。

本实施例中，所述张紧机构（即胶粘膜上料机构3、A膜上料机构4以及B膜上料机构10中的张紧机构）的结构具体可以如下：所述张紧机构中的导向轮分为两排布置，两排中的一排导向轮为固定导向轮18，另一排导向轮为弹性位移导向轮19；所述固定导向轮18的轴心相对滚筒式贴合机的机架固定，所述弹性位移导向轮19的轴心相对滚筒式贴合机的机架沿两排的排间距的方向活动设置，所述弹性位移导向轮上各作用有弹簧20，弹簧20的作用力迫使弹性位移导向轮19远离固定导向轮18，即增大两排的间距，以达到张紧膜层的作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种滚筒式贴合机的上料机构，其特征在于：包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，所述卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；所述张紧机构包括多个导向轮；所述卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；所述卷料滚轮上卷绕初始的膜层，该膜层绕过张紧机构的各导向轮后传送入滚筒式贴合机的贴合机构内；所述保护膜剥离轮对应于膜层的一侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；所述保护膜收集轮由一电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述滚筒式贴合机的上料机构，其特征在于：所述张紧机构中的导向轮分为两排布置，两排中的一排导向轮为固定导向轮，另一排导向轮为弹性位移导向轮；所述固定导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架固定，所述弹性位移导向轮的轴心相对滚筒式贴合机的机架沿两排的排间距的方向活动设置，所述弹性位移导向轮上各作用有弹簧，弹簧的作用力迫使弹性位移导向轮远离固定导向轮，即使膜层表面张紧。