CN204751615U - 胶膜收卷换卷设备 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种胶膜收卷换卷设备，它具有中心收卷机构和摩擦辊筒两套能够带动气涨轴收卷的机构，在换卷过程中气涨轴能够准确地进入收卷位置，气涨轴在摩擦辊筒与中心收卷机构的收卷方式的转换时能够保证气涨轴收卷连续，保证了制品的正常收卷，减少了浪费并且节省了人力。</b>

Description

胶膜收卷换卷设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶膜收卷换卷设备。

背景技术

现有技术中，EVA胶膜类片材制品采用的都是张力控制的中心摩擦收卷，以保证制品不受力过大而拉伸。大部分均采用手动切割、手动换卷，这不仅需要至少两人才能完成、费力耗时、增加生产成本，而且很容易发生换卷不及时，开始起卷时起卷段过长造成不易收卷，甚至造成需要裁剪起卷段才能收卷，产生动作的空间很有限，造成成本的增加和人力、物料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胶膜收卷换卷设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶膜收卷换卷设备，它包括机架、可移动且可沿自身轴线转动并供材料收卷于其上的气涨轴、可移动地设置在机架上并与气涨轴可脱离地相连接且能够带动气涨轴转动的中心收卷机构、转动设置在机架上并与气涨轴可脱离和压紧且能够通过摩擦力带动气涨轴转动的摩擦辊筒，气涨轴具有待换卷位置、收卷位置和收料位置，中心收卷机构具有至少两个工作位置，机架上还设置有与气涨轴可脱离且可转动地相连接并能够将气涨轴从待换卷位置移送至收卷位置的摆臂组件、能够带动中心收卷机构在第一工作位置和第二工作位置之间移动的移送机构；

气涨轴具有至少五个工作状态，当其在第一工作状态时，气涨轴位于待换卷位置并与摆臂组件可转动地相连接，气涨轴与摩擦辊筒和中心收卷机构均相脱离；当气涨轴在第二工作状态时，气涨轴位于收卷位置，气涨轴与摆臂组件可转动地相连接并被摆臂组件压紧在摩擦辊筒上，中心收卷机构位于第一工作位置且与气涨轴相脱离；当气涨轴在第三工作状态时，气涨轴位于收卷位置，气涨轴与摆臂组件和摩擦辊筒均相脱离，中心收卷机构位于第一工作位置且与气涨轴相连接；当气涨轴在第四工作状态时，中心收卷机构位于第二工作位置，气涨轴位于收料位置并与中心收卷机构相连接，气涨轴与摆臂组件和摩擦辊筒均相脱离；当气涨轴位于第五工作状态时，气涨轴位于收料位置并与中心收卷机构、摆臂组件和摩擦辊筒均相脱离，中心收卷机构位于第一工作位置。

本实用新型胶膜收卷换卷设备，在生产时，摆臂组件将第一个气涨轴从待换卷位置移送至收卷位置，并将第一个气涨轴压紧在摩擦辊筒上，先通过摩擦辊筒带动第一个气涨轴转动收卷，然后中心收卷机构与第一个气涨轴相连接并带动其转动收卷，摆臂组件脱离第一个气涨轴并复位、与第二个气涨轴相连接，第一个气涨轴收卷完成后，移送机构将中心收卷机构从第一工作位置推送至第二工作位置，第一个气涨轴则由中心收卷机构从收卷位置带至收料位置，与此同时，摆臂组件将第二个气涨轴从待换卷位置移送至收卷位置并将第二个气涨轴压紧在摩擦辊筒上，并由摩擦辊筒带动第二个气涨轴进行收卷，然后中心收卷机构脱离第一个气涨轴并由移送机构移送回第一工作位置，中心收卷机构再与在收卷位置的第二个气涨轴相连接并带动其进行收卷，摆臂组件脱离第二个气涨轴并复位、与第三个气涨轴相连接。本胶膜收卷换卷设备不断重复进行以上步骤，周而复始，逐个对气涨轴进行收卷换卷。

进一步地，摆臂组件包括转动设置在机架上的摆臂、一端转动连接在机架上另一端与摆臂转动连接并用于带动摆臂转动的翻转气缸、可转动或可移动地连接在摆臂上并且可枢转且可脱离地压紧气涨轴的夹套。

更进一步地，摆臂组件还包括连接在摆臂上并用于带动夹套使之压向气涨轴的夹紧气缸。

更进一步地，摆臂的转动轴线与摩擦辊筒的转动轴线相重合。

更进一步地，夹套上设置有轴承，当夹套与气涨轴相连接时，轴承位于夹套与气涨轴之间。

更进一步地，机架上设置有换卷轨道，当气涨轴在待换卷位置时，气涨轴被夹套可滚动地压紧在换卷轨道上，当气涨轴在收卷位置时，气涨轴与换卷轨道相脱离。

更进一步地，换卷轨道具有一外侧面，该外侧面具有当气涨轴在待换卷位置时与气涨轴相压紧的一端部，外侧面的与该一端部相反的另一端部与摩擦辊筒之间的距离小于外侧面的一端部与摩擦辊筒之间的距离。在一种更为优选的方案中，外侧面的垂直于气涨轴轴向的截面为弧形，并且该弧形的圆心在摩擦辊筒的转动轴线上。

进一步地，中心收卷机构具有可脱离地夹紧气涨轴的夹紧装置，优选地，夹紧装置至少有两个并沿气涨轴的轴向排布。

进一步地，摩擦辊筒的表面上开设有多个切割导向槽，多个切割导向槽沿摩擦辊筒的周向均匀分布，每个切割导向槽的长度方向沿摩擦辊筒的轴向延伸。收卷完成进行切割时，操作人员可以沿着切割导向槽对制品进行切割，从而保证了制品切割端的整齐。

由于采用上述技术方案，本实用新型胶膜收卷换卷设备，具有中心收卷机构和摩擦辊筒两套能够带动气涨轴收卷的机构，在换卷过程中气涨轴能够准确地进入收卷位置，气涨轴在摩擦辊筒与中心收卷机构的收卷方式的转换时能够保证气涨轴收卷连续，保证了制品的正常收卷，减少了浪费并且节省了人力。

附图说明

附图1为本实用新型胶膜收卷换卷设备的结构示意图；

附图2为本实用新型胶膜收卷换卷设备的中心收卷机构的局部结构示意图，其中，视图方向与附图1的视图方向相垂直；

附图3为本实用新型胶膜收卷换卷设备的摆臂组件和换卷轨道的结构示意图，其中，视图方向与附图1的视图方向相一致；

附图4为附图1中的A局部示意图。

图中标号为：

1、机架；2、气涨轴；3、中心收卷机构；31、夹紧装置；4、摩擦辊筒；41、切割导向槽；5、摆臂组件；51、摆臂；52、翻转气缸；53、夹套；54、夹紧气缸；6、移送机构；7、换卷导轨；71、外侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

从附图1至附图4的结构示意图可以看出，本实施例提供了一种胶膜收卷换卷设备，它包括机架1、可移动且可沿自身轴线转动并供材料收卷于其上的气涨轴2、可移动地设置在机架1上并与气涨轴2可脱离地相连接且能够带动气涨轴2转动的中心收卷机构3、转动设置在机架1上并与气涨轴2可脱离和压紧且能够通过摩擦力带动气涨轴2转动的摩擦辊筒4，气涨轴2具有待换卷位置、收卷位置和收料位置，中心收卷机构具有至少两个工作位置，机架1上还设置有与气涨轴2可脱离且可转动地相连接并能够将气涨轴2从待换卷位置移送至收卷位置的摆臂组件5、能够带动中心收卷机构3在第一工作位置和第二工作位置之间移动的移送机构6。

气涨轴2具有至少五个工作状态，当其在第一工作状态时，气涨轴2位于待换卷位置并与摆臂组件5可转动地相连接，气涨轴2与摩擦辊筒4和中心收卷机构3均相脱离；当气涨轴2在第二工作状态时，气涨轴2位于收卷位置，气涨轴2与摆臂组件5可转动地相连接并被摆臂组件5压紧在摩擦辊筒4上，中心收卷机构3位于第一工作位置且与气涨轴2相脱离；当气涨轴2在第三工作状态时，气涨轴2位于收卷位置，气涨轴2与摆臂组件5和摩擦辊筒4均相脱离，中心收卷机构3位于第一工作位置且与气涨轴2相连接；当气涨轴2在第四工作状态时，中心收卷机构3位于第二工作位置，气涨轴2位于收料位置并与中心收卷机构3相连接，气涨轴2与摆臂组件5和摩擦辊筒4均相脱离；当气涨轴2位于第五工作状态时，气涨轴2位于收料位置并与中心收卷机构3、摆臂组件5和摩擦辊筒4均相脱离，中心收卷机构3位于第一工作位置。

上述的摆臂组件5包括转动设置在机架1上的摆臂51、一端转动连接在机架1上另一端与摆臂51转动连接并用于带动摆臂51转动的翻转气缸52、可转动或可移动地连接在摆臂51上并且可枢转且可脱离地压紧气涨轴2的夹套53、连接在摆臂51上并用于带动夹套53使之压向气涨轴2的夹紧气缸54。优选地，摆臂51的转动轴线与摩擦辊筒4的转动轴线相重合。

夹套53通过夹紧气缸54的带动来实现与气涨轴2之间的夹紧和脱离。夹套53与气涨轴2之间的转动通过轴承（附图中未画出）实现，该轴承设置在夹套53上，当夹套53与气涨轴2相连接时，轴承位于夹套53与气涨轴2之间。

机架1上设置有换卷轨道7，当气涨轴2在待换卷位置时，气涨轴2被夹套53可滚动地压紧在换卷轨道7上，气涨轴2从带换卷位置向收卷位置转换的过程中，摆臂组件5带着气涨轴2在换卷轨道7上滚动，当气涨轴2在收卷位置时，气涨轴2与换卷轨道7相脱离。具体地，换卷轨道7具有一外侧面71，优选地，外侧面的垂直于气涨轴2轴向的截面为弧形，并且该弧形的圆心在摩擦辊筒4的转动轴线上。该外侧面71具有当气涨轴2在待换卷位置时与气涨轴2相压紧的一端部，外侧面71的与该一端部相反的另一端部与摩擦辊筒4之间的距离小于外侧面71的一端部与摩擦辊筒4之间的距离。在摆臂组件5移送气涨轴2的过程中，气涨轴2一直沿着外侧面71滚动，气涨轴2与摩擦辊筒4之间具有一定间隙，由于在移送过程中，夹紧气缸54对夹套53始终施加使夹套53压向气涨轴2的力，所以当气涨轴2滚动至收卷位置时，外侧面71的另一端部与摩擦辊筒4之间距离变小，则气涨轴2与外侧面71的另一端部相脱离并被压紧在摩擦辊筒4上。

上述的中心收卷机构具有可脱离地夹紧气涨轴2的至少两个夹紧装置21，至少两个夹紧装置21沿气涨轴2的轴向排布。

当收卷完成后，需要对制品（即收卷的材料）进行切割，为了使切割端整齐，在摩擦辊筒4的表面上开设有多个切割导向槽41，多个切割导向槽41沿摩擦辊筒4的周向均匀分布，每个切割导向槽41的长度方向沿摩擦辊筒4的轴向延伸。本实施例中切割导向槽41有8个。收卷完成进行切割时，操作人员可以沿着切割导向槽41对制品进行切割，从而保证了制品切割端的整齐。

本胶膜收卷换卷设备，在生产时，在摆臂组件5的夹紧气缸54的作用下，夹套53将第一个气涨轴2压紧在换卷轨道7的外侧面71上，在翻转气缸52的作用下，摆臂51转动并带动第一个气涨轴2从换卷轨道7的外侧面71的一端部滚动至另一端部，从而将第一个气涨轴2从待换卷位置移送至收卷位置，并且夹套53将第一个气涨轴2压紧在摩擦辊筒4上；第一个气涨轴2在收卷位置上首先通过摩擦辊筒4带动其转动收卷，然后中心收卷机构3的夹紧装置31夹紧第一个气涨轴2，中心收卷机构3带动其转动收卷，在夹紧气缸54的带动下，夹套53脱离第一个气涨轴2并且翻转气缸52带动摆臂51复位，夹套53与第二个气涨轴2相连接；在第一个气涨轴2收卷完成后，操作人员沿着摩擦辊筒4上切割导向槽41对制品进行切割，切割完成后，移送机构6将中心收卷机构3从第一工作位置推送至第二工作位置，第一个气涨轴2则由中心收卷机构3从收卷位置带至收料位置，与此同时，摆臂组件5重复上述的一系列动作将第二个气涨轴2从待换卷位置移送至收卷位置并将第二个气涨轴2压紧在摩擦辊筒4上，并由摩擦辊筒4带动第二个气涨轴2进行收卷；然后中心收卷机构3的夹紧装置31松开第一个气涨轴2，移送机构6将中心收卷机构3移送回第一工作位置，中心收卷机构3再与在收卷位置的第二个气涨轴2相连接并带动其进行收卷，摆臂组件5脱离第二个气涨轴2并复位、与第三个气涨轴2相连接。本胶膜收卷换卷设备不断重复进行以上步骤，周而复始，逐个对气涨轴进行收卷换卷。

本胶膜收卷换卷设备，具有中心收卷机构和摩擦辊筒两套能够带动气涨轴收卷的机构，在换卷过程中气涨轴能够准确地进入收卷位置，气涨轴在摩擦辊筒与中心收卷机构的收卷方式的转换时能够保证气涨轴收卷连续，保证了制品的正常收卷，减少了浪费并且节省了人力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶膜收卷换卷设备，其特征在于：它包括机架（1）、可移动且可沿自身轴线转动并供材料收卷于其上的气涨轴（2）、可移动地设置在所述机架（1）上并与所述气涨轴（2）可脱离地相连接且能够带动气涨轴（2）转动的中心收卷机构（3）、转动设置在机架（1）上并与所述气涨轴（2）可脱离和压紧且能够通过摩擦力带动气涨轴（2）转动的摩擦辊筒（4），所述的气涨轴（2）具有待换卷位置、收卷位置和收料位置，所述的中心收卷机构具有至少两个工作位置，所述的机架（1）上还设置有与气涨轴（2）可脱离且可转动地连接并能够将气涨轴（2）从待换卷位置移送至收卷位置的摆臂组件（5）、能够带动中心收卷机构（3）在第一工作位置和第二工作位置之间移动的移送机构（6）；

所述的气涨轴（2）具有至少五个工作状态，当其在第一工作状态时，气涨轴（2）位于待换卷位置并与摆臂组件（5）可转动地相连接，气涨轴（2）与摩擦辊筒（4）和中心收卷机构（3）均相脱离；当气涨轴（2）在第二工作状态时，气涨轴（2）位于收卷位置，气涨轴（2）与摆臂组件（5）可转动地相连接并被摆臂组件（5）压紧在摩擦辊筒（4）上，所述的中心收卷机构（3）位于第一工作位置且与气涨轴（2）相脱离；当气涨轴（2）在第三工作状态时，气涨轴（2）位于收卷位置，气涨轴（2）与摆臂组件（5）和摩擦辊筒（4）均相脱离，所述的中心收卷机构（3）位于第一工作位置且与气涨轴（2）相连接；当气涨轴（2）在第四工作状态时，中心收卷机构（3）位于第二工作位置，气涨轴（2）位于收料位置并与中心收卷机构（3）相连接，气涨轴（2）与摆臂组件（5）和摩擦辊筒（4）均相脱离；当气涨轴（2）位于第五工作状态时，气涨轴（2）位于收料位置并与中心收卷机构（3）、摆臂组件（5）和摩擦辊筒（4）均相脱离，中心收卷机构（3）位于第一工作位置。

2.根据权利要求1所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的摆臂组件（5）包括转动设置在机架（1）上的摆臂（51）、一端转动连接在机架（1）上另一端与摆臂（51）转动连接并用于带动摆臂（51）转动的翻转气缸（52）、可转动或可移动地连接在摆臂（51）上并且可枢转且可脱离地压紧气涨轴（2）的夹套（53）。

3.根据权利要求2所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的摆臂组件（5）还包括连接在摆臂（51）上并用于带动夹套（53）使之压向气涨轴（2）的夹紧气缸（54）。

4.根据权利要求2所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的摆臂（51）的转动轴线与摩擦辊筒（4）的转动轴线相重合。

5.根据权利要求2所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的夹套（53）上设置有轴承，当夹套（53）与气涨轴（2）相连接时，所述轴承位于夹套（53）与气涨轴（2）之间。

6.根据权利要求2所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的机架（1）上设置有换卷轨道（7），当气涨轴（2）在待换卷位置时，气涨轴（2）被夹套（53）可滚动地压紧在换卷轨道（7）上，当气涨轴（2）在收卷位置时，气涨轴（2）与换卷轨道（7）相脱离。

7.根据权利要求6所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的换卷轨道（7）具有一外侧面（71），该外侧面（71）具有当气涨轴（2）在待换卷位置时与气涨轴（2）相压紧的一端部，所述外侧面（71）的与该一端部相反的另一端部与摩擦辊筒（4）之间的距离小于外侧面（71）的一端部与摩擦辊筒（4）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的外侧面的垂直于气涨轴（2）轴向的截面为弧形，并且该弧形的圆心在摩擦辊筒（4）的转动轴线上。

9.根据权利要求1所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的中心收卷机构具有可脱离地夹紧气涨轴（2）的至少两个夹紧装置（31），所述的至少两个夹紧装置（31）沿气涨轴（2）的轴向排布。

10.根据权利要求1所述的胶膜收卷换卷设备，其特征在于：所述的摩擦辊筒（4）的表面上开设有多个切割导向槽（41），所述的多个切割导向槽（41）沿摩擦辊筒（4）的周向均匀分布，每个切割导向槽（41）的长度方向沿摩擦辊筒（4）的轴向延伸。