CN115026542B - 一种光学仪器用偏光片加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，属于偏光片加工技术领域，包括工作台和压合设备，所述工作台放置在水平面上，所述压合设备设置在工作台的顶部，所述压合设备包括承载座、压合组件、翻转组件、固定组件和两个压合辊，所述承载座固定设置在工作台的顶部，所述压合组件设置在承载座的顶部且与承载座滑动配合，所述翻转组件设置在承载座上且与承载座转动配合，所述固定组件设置在翻转组件上且与翻转组件滑动配合，两个所述压合辊均固定设置在压合组件上，所述翻转组件位于压合组件的下方。本发明通过对处在中心位置的偏光片进行旋转压合可有效的使偏光片与液晶玻璃压合时产生的气泡从中心位置向外散开。

Description

一种光学仪器用偏光片加工用压合装置

技术领域

本发明涉及偏光片加工技术领域，尤其涉及一种光学仪器用偏光片加工用压合装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，在生产加工光学仪器时，通常需要将偏光片和玻璃板进行压合组装，从而进行下一步的安装。

现有中国专利公开号为：CN214868531U一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，属于偏光片加工技术领域，包括输送台，输送台包括传送带、支架和侧板，所述输送台顶部设有挤压辊；玻璃基板，放置在输送台传送带表面上，所述玻璃基板顶部放置有偏光片板；除气泡机构，安装在输送台出口前的侧板两侧，用于对压合后的玻璃基板和偏光片板两侧进行除气泡，在升降挤压机构的作用下，实现了对玻璃基板和偏光片板高效压合作用，在除气泡机构的作用下，实现了对压合后的玻璃基板和偏光片板两侧的气泡进行除气泡，在伸缩杆和弹簧的作用下，在挤压辊随着升降挤压机构的作用下移动时，受到伸缩杆和弹簧的作用力，减少挤压辊移动时所产生的抖动，以及与偏光片板接触时所产生的副作用力。

但是上述现有技术还存在以下问题：现有技术通过压合辊水平方向从液晶玻璃的一侧进行移动将偏光片压合至液晶玻璃上，无法有效的避免压合时产生的气泡处在压合的中间位置，且存在无法消除气泡处在中间处的情况。

发明内容

本发明实施例提供一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，以解决上述提出的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种光学仪器用偏光片加工用压合装置包括工作台和压合设备，所述工作台放置在水平面上，所述压合设备设置在工作台的顶部，所述压合设备包括承载座、压合组件、翻转组件、固定组件和两个压合辊，所述承载座固定设置在工作台的顶部，所述压合组件设置在承载座的顶部且与承载座滑动配合，所述翻转组件设置在承载座上且与承载座转动配合，所述固定组件设置在翻转组件上且与翻转组件滑动配合，两个所述压合辊均固定设置在压合组件上，所述翻转组件位于压合组件的下方。

进一步，所述压合组件包括驱动电缸、承载架、旋转压合件和移动压合件，所述驱动电缸固定设置在承载座的顶部且驱动电缸的伸缩端与承载座滑动配合，所述承载座上设有对称设置的滑槽，所述承载架设置在驱动电缸的伸缩端上且与承载座上的滑槽滑动配合，所述旋转压合件设置在承载架上且与承载架转动配合，所述移动压合件设置在承载架上且与承载架滑动配合。

进一步，所述旋转压合件包括旋转电机、旋转锥齿轮、圆锥齿轮、空心柱、旋转盘、连接板、压合盘和两个连接架，所述旋转电机固定设置在承载架的侧壁上且旋转电机的主轴与承载架的侧壁转动配合，所述旋转锥齿轮设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机的主轴传动配合，所述空心柱设置在承载架内且与承载架转动配合，所述圆锥齿轮固定设置在空心柱的顶端且与承载架转动配合，所述旋转锥齿轮与圆锥齿轮相啮合，所述旋转盘固定设置在空心柱的底端且与承载架的底部滑动配合，两个所述连接架的一端对称转动设置在旋转盘的底部，所述连接板与两个连接架的另一端相连接，所述连接板上设有移动槽，所述压合盘设置在连接板上的移动槽内且与移动槽滑动配合，两个所述压合辊对称设置在压合盘的底部。

进一步，所述移动压合件包括移动杆、大万向球和两个移动件，所述空心柱的内部设有可放置大万向球的空槽，所述大万向球设置在空槽中且与空槽转动配合，所述移动杆贯穿大万向球，所述圆锥齿轮的中间位置设有卡槽，所述移动杆的上下两端上均设有小万向球，两个所述移动件呈九十度设置在承载架的侧壁上，所述承载架上设有与两个移动件滑动配合的滑动槽，两个所述移动件均包括驱动电机、驱动架和移动架，所述驱动电机固定设置在承载架的侧壁上，所述驱动架的一端设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述移动架的一端铰接设置在驱动架的另一端且与滑动槽滑动配合，所述移动架的另一端套设在移动杆顶部的小万向球上，所述压合盘上设有放置移动杆底部小万向球的容纳槽，所述容纳槽与移动杆底部的小万向球转动配合。

进一步，所述翻转组件包括工作电机、第一驱动块、第二驱动块、摆动架、固定架和翻转架，所述工作电机固定设置在承载座上且工作电机的主轴与承载座转动配合，所述第一驱动块的一端设置在工作电机的主轴上且与工作电机的主轴传动配合，所述摆动架转动设置在承载座上，所述摆动架上设有中空槽，所述第一驱动块的另一端位于摆动架上的中空槽内，所述固定架固定设置在承载座的侧壁上，所述第二驱动块转动设置在固定架上，所述第二驱动块设置在摆动架上的中空槽内，所述翻转架与第二驱动块固定连接。

进一步，所述固定组件包括两个推动电缸、两个推动板和四组固定件，两个所述推动电缸对称固定设置在翻转架上，两个所述推动板分别设置在两个推动电缸的伸缩端上且与翻转架滑动配合，四组所述固定件分别两两对称设置在两个推动板上。

进一步，四组所述固定件均包括固定块、固定杆、卡杆、定位架、复位弹簧和两个卡轮，所述固定块固定设置在推动板上，所述固定杆固定设置在固定块上，所述定位架转动设置在固定杆上，所述定位架呈三角形设置，所述卡杆固定设置在固定块上且位于定位架的旁侧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和定位架相连接，两个所述卡轮分别转动设置在固定架上，两个所述卡轮的中间位置均设有定位槽。

进一步，所述工作台上还设有辅助装置、擦拭装置、补水器和丝杆滑台，所述丝杆滑台固定设置在工作台的顶部，所述辅助装置设置在丝杆滑台上且与丝杆滑台的滑台滑动配合，所述擦拭装置设置在辅助装置上且与辅助装置滑动配合，所述补水器固定设置在工作台的顶部且位于擦拭装置的旁侧。

进一步，所述辅助装置包括支撑座、工作电缸、工作杆、转动杆、转动齿盘和支撑架，所述支撑座设置在丝杆滑台的滑台上且与丝杆滑台的滑台滑动配合，所述工作电缸固定设置在支撑座上，所述工作杆设置在工作电缸的伸缩端上且与支撑座滑动配合，所述转动杆转动设置在支撑座上，所述转动齿盘固定设置在转动杆上，所述工作杆上设有齿槽，所述固定杆上的齿槽与转动齿盘相啮合，所述支撑架固定设置在工作杆上。

进一步，所述擦拭装置包括移动电缸、推动架和擦拭辊，所述移动电缸固定设置在支撑架上，所述推动架设置在移动电缸的伸缩端上且与支撑架滑动配合，所述擦拭辊转动设置在推动架上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术通过压合辊水平方向从液晶玻璃的一侧进行移动将偏光片压合至液晶玻璃上，无法有效的避免压合时产生的气泡处在中间位置，无法消除的情况，本发明通过当操作人员将偏光片放置在液晶显示器上时，驱动电缸带动承载架在承载座上移动，使两个压合辊将偏光片与液晶显示器相接触，随后旋转电机转动带动旋转锥齿轮转动，旋转锥齿轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮旋转带动空心柱转动，空心柱转动带动旋转盘转动，旋转盘转动通过两个连接架带动连接架旋转，连接架旋转使卡在连接盘移动槽内的压合盘旋转进而使压合盘底部的两个压合辊对处在液晶玻璃中心位置的偏光片进行旋转压合，通过对处在中心位置的偏光片进行旋转压合可有效的使偏光片与液晶玻璃压合时产生的气泡从中心位置向外散开，进而避免了传统从外向内进行压合时，产生的气泡处在压合的中心位置无法有效去除，使压合的偏光片与液晶玻璃之间不存有气泡，完成工作。

其二，现有技术可对偏光片与液晶玻璃压合时的边角进行气泡处理，但是无法调节压合辊的角度，进而使压合辊对液晶玻璃和偏光片进行压合时，无法根据实际情况进行调节，本发明当旋转压合件将偏光片与液晶玻璃中心位置压合之后，两个移动件运作，驱动电机可带动驱动架转动，驱动架转动带动移动架转动，移动架转动则会拉动移动杆顶部的小万向球移动进而使移动杆移动，移动杆移动通过大万向球使底部的小万向球移动，小万向球则会带动压合盘移动，可使压合盘沿着连接板上的移动槽进行移动，因两个连接架转动设置在旋转盘的底部，还可使移动杆移动时带动压合盘抵触连接板上的移动槽进行移动，进而通过两个移动件可使压合盘进行横向和竖向的移动，通过压合盘横向和竖向移动可使压合盘底部的两个压合辊进行横向和竖向移动，可将偏光片与液晶玻璃边角的位置进行有效压合作业，且通过旋转压合件可带动压合盘进行旋转时可调节压合辊的方向，使移动压合件带动两个压合辊进行横向和纵向移动时可根据操作中的实际压合情况进行调节，完成偏光片与液晶玻璃的压合作业。

其三，现有技术只能对液晶玻璃的一面先进行压合，在压合之后需操作人员将偏光片进行翻转移动，使操作人员的劳动力大大提高，本发明对液晶玻璃的一面完成压合作业之后，工作电机带动第一驱动块转动，第一驱动块在摆动架上的中空槽内转动从而带动摆动架摆动，摆动架摆动因中空槽的设置使第二驱动架转动，第二驱动架转动带动翻转架翻转，从而将固定的液晶玻璃进行翻面，使两个压合辊可将偏光片对液晶玻璃的另一面进行压合作业，提高了压合的工作效率。

其四，现有技术在对偏光片与液晶玻璃进行压合过程中未进行擦拭清洁处理，会使压合时中间可能会造成灰尘杂质影响后续的使用，本发明通过补水器先对擦拭装置上的擦拭辊进行清理补水，可使液晶玻璃的表面整洁不会使偏光片与液晶玻璃进行压合时导致其中沾染灰尘，且有水渍落在液晶玻璃的表面更容易使偏光片与液晶玻璃进行压合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的压合设备立体结构示意图；

图3为本发明的压合设备局部立体结构示意图；

图4为本发明的压合设备局部立体结构剖视图一；

图5为本发明的压合设备局部立体结构剖视图二；

图6为本发明的压合设备局部立体结构拆分图；

图7为本发明的翻转组件立体结构示意图；

图8为本发明的固定组件立体结构示意图；

图9为本发明的固定件立体结构示意图；

图10为本发明的局部立体结构示意图一；

图11为本发明的局部立体结构示意图二。

附图标记

工作台1，压合设备2，承载座21，压合组件22，驱动电缸23，承载架24，滑动槽25，旋转压合件3，旋转电机31，旋转锥齿轮32，圆锥齿轮33，空心柱34，旋转盘35，连接板36，移动槽37，压合盘38，连接架39，移动压合件4，移动杆41，大万向球42，小万向球43，移动件44，驱动电机441，驱动架442，移动架443，翻转组件5，工作电机51，第一驱动块52，第二驱动块53，摆动架54，中空槽541，固定架55，翻转架56，固定组件6，推动电缸61，推动板62，固定件7，固定块71，固定杆72，卡杆73，定位架74，复位弹簧75，卡轮76，压合辊8，辅助装置9，支撑座91，工作电缸92，工作杆93，转动杆94，转动齿盘95，支撑架96，擦拭装置10，移动电缸101，推动架102，擦拭辊103，补水器11，丝杆滑台12。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图11所示，本发明实施例提供一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，包括工作台1和压合设备2，所述工作台1放置在水平面上，所述压合设备2设置在工作台1的顶部，所述压合设备2包括承载座21、压合组件22、翻转组件5、固定组件6和两个压合辊8，所述承载座21固定设置在工作台1的顶部，所述压合组件22设置在承载座21的顶部且与承载座21滑动配合，所述翻转组件5设置在承载座21上且与承载座21转动配合，所述固定组件6设置在翻转组件5上且与翻转组件5滑动配合，两个所述压合辊8均固定设置在压合组件22上，所述翻转组件5位于压合组件22的下方；本发明通过压合设备2可有效的通过两个压合辊8对处在液晶玻璃中心位置的偏光片进行旋转压合，通过对处在中心位置的偏光片进行旋转压合可有效的使偏光片与液晶玻璃压合时产生的气泡从中心位置向外散开，进而避免了传统从外向内进行压合时，产生的气泡处在压合的中心位置无法有效去除，使压合的偏光片与液晶玻璃之间不存有气泡，还可使两个压合辊8进行横向和纵向移动，可根据操作中的实际压合情况进行调节，完成偏光片与液晶玻璃的压合作业。

优选的，所述压合组件22包括驱动电缸23、承载架24、旋转压合件3和移动压合件4，所述驱动电缸23固定设置在承载座21的顶部且驱动电缸23的伸缩端与承载座21滑动配合，所述承载座21上设有对称设置的滑槽，所述承载架24设置在驱动电缸23的伸缩端上且与承载座21上的滑槽滑动配合，所述旋转压合件3设置在承载架24上且与承载架24转动配合，所述移动压合件4设置在承载架24上且与承载架24滑动配合；通过驱动电缸23可带动承载架24在承载座21上进行上下移动，从而调整旋转压合件3和移动压合件4将偏光片压合至液晶玻璃的位置。

优选的，所述旋转压合件3包括旋转电机31、旋转锥齿轮32、圆锥齿轮33、空心柱34、旋转盘35、连接板36、压合盘38和两个连接架39，所述旋转电机31固定设置在承载架24的侧壁上且旋转电机31的主轴与承载架24的侧壁转动配合，所述旋转锥齿轮32设置在旋转电机31的主轴上且与旋转电机31的主轴传动配合，所述空心柱34设置在承载架24内且与承载架24转动配合，所述圆锥齿轮33固定设置在空心柱34的顶端且与承载架24转动配合，所述旋转锥齿轮32与圆锥齿轮33相啮合，所述旋转盘35固定设置在空心柱34的底端且与承载架24的底部滑动配合，两个所述连接架39的一端对称转动设置在旋转盘35的底部，所述连接板36与两个连接架39的另一端相连接，所述连接板36上设有移动槽37，所述压合盘38设置在连接板36上的移动槽37内且与移动槽37滑动配合，两个所述压合辊8对称设置在压合盘38的底部；当操作人员将偏光片放置在液晶显示器上时，驱动电缸23带动承载架24在承载座21上移动，使两个压合辊8将偏光片与液晶显示器相接触，随后旋转电机31转动带动旋转锥齿轮32转动，旋转锥齿轮32带动圆锥齿轮33转动，圆锥齿轮33旋转带动空心柱34转动，空心柱34转动带动旋转盘35转动，旋转盘35转动通过两个连接架39带动连接架39旋转，连接架39旋转使卡在连接盘移动槽37内的压合盘38旋转进而使压合盘38底部的两个压合辊8对处在液晶玻璃中心位置的偏光片进行旋转压合，通过对处在中心位置的偏光片进行旋转压合可有效的使偏光片与液晶玻璃压合时产生的气泡从中心位置向外散开，进而避免了传统从外向内进行压合时，产生的气泡处在压合的中心位置无法有效去除，使压合的偏光片与液晶玻璃之间不存有气泡，完成工作。

优选的，所述移动压合件4包括移动杆41、大万向球42和两个移动件44，所述空心柱34的内部设有可放置大万向球42的空槽，所述大万向球42设置在空槽中且与空槽转动配合，所述移动杆41贯穿大万向球42，所述圆锥齿轮33的中间位置设有卡槽，所述移动杆41的上下两端上均设有小万向球43，两个所述移动件44呈九十度设置在承载架24的侧壁上，所述承载架24上设有与两个移动件44滑动配合的滑动槽25，两个所述移动件44均包括驱动电机441、驱动架442和移动架443，所述驱动电机441固定设置在承载架24的侧壁上，所述驱动架442的一端设置在驱动电机441的主轴上且与驱动电机441的主轴传动配合，所述移动架443的一端铰接设置在驱动架442的另一端且与滑动槽25滑动配合，所述移动架443的另一端套设在移动杆41顶部的小万向球43上，所述压合盘38上设有放置移动杆41底部小万向球43的容纳槽，所述容纳槽与移动杆41底部的小万向球43转动配合；当旋转压合件3将偏光片与液晶玻璃中心位置压合之后，两个移动件44运作，驱动电机441可带动驱动架442转动，驱动架442转动带动移动架443转动，移动架443转动则会拉动移动杆41顶部的小万向球43移动进而使移动杆41移动，移动杆41移动通过大万向球42使底部的小万向球43移动，小万向球43则会带动压合盘38移动，可使压合盘38沿着连接板36上的移动槽37进行移动，因两个连接架39转动设置在旋转盘35的底部，还可使移动杆41移动时带动压合盘38抵触连接板36上的移动槽37进行移动，进而通过两个移动件44可使压合盘38进行横向和竖向的移动，通过压合盘38横向和竖向移动可使压合盘38底部的两个压合辊8进行横向和竖向移动，可将偏光片与液晶玻璃边角的位置进行有效压合作业，且通过旋转压合件3可带动压合盘38进行旋转时可调节压合辊8的方向，使移动压合件4带动两个压合辊8进行横向和纵向移动时可根据操作中的实际压合情况进行调节，完成偏光片与液晶玻璃的压合作业。

优选的，所述翻转组件5包括工作电机51、第一驱动块52、第二驱动块53、摆动架54、固定架55和翻转架56，所述工作电机51固定设置在承载座21上且工作电机51的主轴与承载座21转动配合，所述第一驱动块52的一端设置在工作电机51的主轴上且与工作电机51的主轴传动配合，所述摆动架54转动设置在承载座21上，所述摆动架54上设有中空槽541，所述第一驱动块52的另一端位于摆动架54上的中空槽541内，所述固定架55固定设置在承载座21的侧壁上，所述第二驱动块53转动设置在固定架55上，所述第二驱动块53设置在摆动架54上的中空槽541内，所述翻转架56与第二驱动块53固定连接；当对液晶玻璃的一面完成压合作业之后，工作电机51带动第一驱动块52转动，第一驱动块52在摆动架54上的中空槽541内转动从而带动摆动架54摆动，摆动架54摆动因中空槽541的设置使第二驱动架442转动，第二驱动架442转动带动翻转架56翻转，从而将固定的液晶玻璃进行翻面，使两个压合辊8可将偏光片对液晶玻璃的另一面进行压合作业，提高了压合的工作效率。

优选的，所述固定组件6包括两个推动电缸61、两个推动板62和四组固定件7，两个所述推动电缸61对称固定设置在翻转架56上，两个所述推动板62分别设置在两个推动电缸61的伸缩端上且与翻转架56滑动配合，四组所述固定件7分别两两对称设置在两个推动板62上，四组所述固定件7均包括固定块71、固定杆72、卡杆73、定位架74、复位弹簧75和两个卡轮76，所述固定块71固定设置在推动板62上，所述固定杆72固定设置在固定块71上，所述定位架74转动设置在固定杆72上，所述定位架74呈三角形设置，所述卡杆73固定设置在固定块71上且位于定位架74的旁侧，所述复位弹簧75的两端分别与固定块71和定位架74相连接，两个所述卡轮76分别转动设置在固定架55上，两个所述卡轮76的中间位置均设有定位槽；操作人员将液晶玻璃平整托付在翻转架56的中心位置，随后两个推动电缸61带动两个推动板62移动，两个推动板62移动带动四组固定件7与液晶玻璃的四个边角相抵触，液晶玻璃的边角侧边与其中一个卡轮76上的定位槽相抵触，因定位架74转动设置在固定杆72上，随后定位架74发生偏转使另一个卡轮76与液晶玻璃的边角侧边相抵触，从而使液晶玻璃可有效的固定，且不会影响偏光片的压合作业，当压合完成之后，可通过复位弹簧75带动定位架74进行复位，卡杆73则起到对定位架74限位的作用，以便于后续对液晶玻璃的固定不会偏移。

优选的，所述工作台1上还设有辅助装置9、擦拭装置10、补水器11和丝杆滑台12，所述丝杆滑台12固定设置在工作台1的顶部，所述辅助装置9设置在丝杆滑台12上且与丝杆滑台12的滑台滑动配合，所述擦拭装置10设置在辅助装置9上且与辅助装置9滑动配合，所述补水器11固定设置在工作台1的顶部且位于擦拭装置10的旁侧，所述辅助装置9包括支撑座91、工作电缸92、工作杆93、转动杆94、转动齿盘95和支撑架96，所述支撑座91设置在丝杆滑台12的滑台上且与丝杆滑台12的滑台滑动配合，所述工作电缸92固定设置在支撑座91上，所述工作杆93设置在工作电缸92的伸缩端上且与支撑座91滑动配合，所述转动杆94转动设置在支撑座91上，所述转动齿盘95固定设置在转动杆94上，所述工作杆93上设有齿槽，所述固定杆72上的齿槽与转动齿盘95相啮合，所述支撑架96固定设置在工作杆93上；当擦拭装置10需对液晶玻璃的表面进行擦拭清理时，工作电缸92带动工作杆93移动，工作杆93移动通过齿槽带动转动齿盘95转动，转动齿盘95转动带动转动杆94转动，转动杆94转动可带动支撑架96移至补水器11的下方，通过补水器11先对擦拭装置10上的擦拭辊103进行清理补水，可使液晶玻璃的表面整洁不会使偏光片与液晶玻璃进行压合时导致其中沾染灰尘，且有水渍落在液晶玻璃的表面更容易使偏光片与液晶玻璃进行压合。

优选的，所述擦拭装置10包括移动电缸101、推动架102和擦拭辊103，所述移动电缸101固定设置在支撑架96上，所述推动架102设置在移动电缸101的伸缩端上且与支撑架96滑动配合，所述擦拭辊103转动设置在推动架102上；当对液晶玻璃的表面进行擦拭处理时，通过移动电缸101带动推动架102移动，推动架102带动擦拭辊103移动可对液晶玻璃的表面进行擦拭处理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，包括工作台（1）和压合设备（2），所述工作台（1）放置在水平面上，所述压合设备（2）设置在工作台（1）的顶部，所述压合设备（2）包括承载座（21）、压合组件（22）、翻转组件（5）、固定组件（6）和两个压合辊（8），所述承载座（21）固定设置在工作台（1）的顶部，所述压合组件（22）设置在承载座（21）的顶部且与承载座（21）滑动配合，所述翻转组件（5）设置在承载座（21）上且与承载座（21）转动配合，所述固定组件（6）设置在翻转组件（5）上且与翻转组件（5）滑动配合，两个所述压合辊（8）均固定设置在压合组件（22）上，所述翻转组件（5）位于压合组件（22）的下方，所述压合组件（22）包括驱动电缸（23）、承载架（24）、旋转压合件（3）和移动压合件（4），所述驱动电缸（23）固定设置在承载座（21）的顶部且驱动电缸（23）的伸缩端与承载座（21）滑动配合，所述承载座（21）上设有对称设置的滑槽，所述承载架（24）设置在驱动电缸（23）的伸缩端上且与承载座（21）上的滑槽滑动配合，所述旋转压合件（3）设置在承载架（24）上且与承载架（24）转动配合，所述移动压合件（4）设置在承载架（24）上且与承载架（24）滑动配合，所述旋转压合件（3）包括旋转电机（31）、旋转锥齿轮（32）、圆锥齿轮（33）、空心柱（34）、旋转盘（35）、连接板（36）、压合盘（38）和两个连接架（39），所述旋转电机（31）固定设置在承载架（24）的侧壁上且旋转电机（31）的主轴与承载架（24）的侧壁转动配合，所述旋转锥齿轮（32）设置在旋转电机（31）的主轴上且与旋转电机（31）的主轴传动配合，所述空心柱（34）设置在承载架（24）内且与承载架（24）转动配合，所述圆锥齿轮（33）固定设置在空心柱（34）的顶端且与承载架（24）转动配合，所述旋转锥齿轮（32）与圆锥齿轮（33）相啮合，所述旋转盘（35）固定设置在空心柱（34）的底端且与承载架（24）的底部滑动配合，两个所述连接架（39）的一端对称转动设置在旋转盘（35）的底部，所述连接板（36）与两个连接架（39）的另一端相连接，所述连接板（36）上设有移动槽（37），所述压合盘（38）设置在连接板（36）上的移动槽（37）内且与移动槽（37）滑动配合，两个所述压合辊（8）对称设置在压合盘（38）的底部，所述移动压合件（4）包括移动杆（41）、大万向球（42）和两个移动件（44），所述空心柱（34）的内部设有可放置大万向球（42）的空槽，所述大万向球（42）设置在空槽中且与空槽转动配合，所述移动杆（41）贯穿大万向球（42），所述圆锥齿轮（33）的中间位置设有卡槽，所述移动杆（41）的上下两端上均设有小万向球（43），两个所述移动件（44）呈九十度设置在承载架（24）的侧壁上，所述承载架（24）上设有与两个移动件（44）滑动配合的滑动槽（25），两个所述移动件（44）均包括驱动电机（441）、驱动架（442）和移动架（443），所述驱动电机（441）固定设置在承载架（24）的侧壁上，所述驱动架（442）的一端设置在驱动电机（441）的主轴上且与驱动电机（441）的主轴传动配合，所述移动架（443）的一端铰接设置在驱动架（442）的另一端且与滑动槽（25）滑动配合，所述移动架（443）的另一端套设在移动杆（41）顶部的小万向球（43）上，所述压合盘（38）上设有放置移动杆（41）底部小万向球（43）的容纳槽，所述容纳槽与移动杆（41）底部的小万向球（43）转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，所述翻转组件（5）包括工作电机（51）、第一驱动块（52）、第二驱动块（53）、摆动架（54）、固定架（55）和翻转架（56），所述工作电机（51）固定设置在承载座（21）上且工作电机（51）的主轴与承载座（21）转动配合，所述第一驱动块（52）的一端设置在工作电机（51）的主轴上且与工作电机（51）的主轴传动配合，所述摆动架（54）转动设置在承载座（21）上，所述摆动架（54）上设有中空槽（541），所述第一驱动块（52）的另一端位于摆动架（54）上的中空槽（541）内，所述固定架（55）固定设置在承载座（21）的侧壁上，所述第二驱动块（53）转动设置在固定架（55）上，所述第二驱动块（53）设置在摆动架（54）上的中空槽（541）内，所述翻转架（56）与第二驱动块（53）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，所述固定组件（6）包括两个推动电缸（61）、两个推动板（62）和四组固定件（7），两个所述推动电缸（61）对称固定设置在翻转架（56）上，两个所述推动板（62）分别设置在两个推动电缸（61）的伸缩端上且与翻转架（56）滑动配合，四组所述固定件（7）分别两两对称设置在两个推动板（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，四组所述固定件（7）均包括固定块（71）、固定杆（72）、卡杆（73）、定位架（74）、复位弹簧（75）和两个卡轮（76），所述固定块（71）固定设置在推动板（62）上，所述固定杆（72）固定设置在固定块（71）上，所述定位架（74）转动设置在固定杆（72）上，所述定位架（74）呈三角形设置，所述卡杆（73）固定设置在固定块（71）上且位于定位架（74）的旁侧，所述复位弹簧（75）的两端分别与固定块（71）和定位架（74）相连接，两个所述卡轮（76）分别转动设置在固定架（55）上，两个所述卡轮（76）的中间位置均设有定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，所述工作台（1）上还设有辅助装置（9）、擦拭装置（10）、补水器（11）和丝杆滑台（12），所述丝杆滑台（12）固定设置在工作台（1）的顶部，所述辅助装置（9）设置在丝杆滑台（12）上且与丝杆滑台（12）的滑台滑动配合，所述擦拭装置（10）设置在辅助装置（9）上且与辅助装置（9）滑动配合，所述补水器（11）固定设置在工作台（1）的顶部且位于擦拭装置（10）的旁侧。

6.根据权利要求5所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，所述辅助装置（9）包括支撑座（91）、工作电缸（92）、工作杆（93）、转动杆（94）、转动齿盘（95）和支撑架（96），所述支撑座（91）设置在丝杆滑台（12）的滑台上且与丝杆滑台（12）的滑台滑动配合，所述工作电缸（92）固定设置在支撑座（91）上，所述工作杆（93）设置在工作电缸（92）的伸缩端上且与支撑座（91）滑动配合，所述转动杆（94）转动设置在支撑座（91）上，所述转动齿盘（95）固定设置在转动杆（94）上，所述工作杆（93）上设有齿槽，所述固定杆（72）上的齿槽与转动齿盘（95）相啮合，所述支撑架（96）固定设置在工作杆（93）上。

7.根据权利要求6所述的一种光学仪器用偏光片加工用压合装置，其特征在于，所述擦拭装置（10）包括移动电缸（101）、推动架（102）和擦拭辊（103），所述移动电缸（101）固定设置在支撑架（96）上，所述推动架（102）设置在移动电缸（101）的伸缩端上且与支撑架（96）滑动配合，所述擦拭辊（103）转动设置在推动架（102）上。

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