CN217255105U - 一种板材倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨设置有驱动组件，所述支撑导轨的内侧滑动连接有传动架，所述传动架延伸至支撑导轨的前端并固定连接有打磨机。本实用新型中，首先将板材抬上工作台的边缘处，通过调节组件将两侧的夹板将板材初步夹持，有利于避免人工固定板材带来的麻烦，接着通过控制主机启动位移组件，以便于使位移组件带动板材沿着两侧的夹板移动至内支撑架的前端，有利于减轻人工移动板材的负担，在此过程中，第二红外测距仪实时监测板材与其的间距并将数据传输至控制主机，以便于板材移动至内支撑架的前端时，控制主机即使停下位移组件，以避免板材被抵坏。

Description

一种板材倒角装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种板材倒角装置。

背景技术

板材最早是木工用的实木板，用作打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。目前大多数板材产品外形扁平，宽厚比大，表面积大，因此具有良好的包容覆盖能力，在化工、容器、建筑、金属制品等方面都得到广泛应用。

目前，现有的板材倒角设备需要人力按压板材并将其推至倒角结构处进行倒角加工，这样的加工很不稳定，很容易出现较大的倒角误差，从而导致板材的品质被大大降低，甚至直接导致板材报废。

因此，有必要提供一种板材倒角装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种板材倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨设置有驱动组件，所述支撑导轨的内侧滑动连接有传动架，所述传动架延伸至支撑导轨的前端并固定连接有打磨机，所述打磨机的输出端固定连接有打磨片，所述工作台的顶端靠近支撑导轨背侧的位置嵌设有第一红外测距仪，所述工作台的顶端远离支撑导轨的一侧设置有两个夹板，两个所述夹板的背侧均设置有位移组件，两个所述夹板靠近支撑导轨的一侧共同设置有内支撑架，且内支撑架位于打磨片的正下方并固定连接于工作台的顶端，所述内支撑架的前端中侧嵌设有第二红外测距仪，所述工作台的内顶侧设置有调节组件，所述工作台的外侧壁固定连接有控制主机。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于支撑导轨的顶端，且第一电机、第一红外测距仪均与控制主机之间电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，且第一丝杠延伸至支撑导轨的内侧并转动连接于工作台的顶端，所述第一丝杠与传动架之间螺纹连接。

优选的，所述内支撑架的顶端倾斜设置，所述内支撑架的外侧设置有限位架，所述限位架的顶端固定连接有第二电机，且第二电机与控制主机之间电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠延伸至内支撑架的内侧并螺纹连接有传动座，所述传动座靠近限位架的一端两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆分别位于限位架的两侧，两个所述滑杆共同滑动连接有横杆，所述横杆的内表面固定连接有擦垫，两个所述滑杆位于横杆与传动座之间位置均套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接于横杆与传动座的表面。

优选的，所述位移组件包括背罩、第三电机，所述背罩固定连接于夹板的背侧，所述背罩的内侧均匀转动连接有传动辊，各所述传动辊的顶端均固定连接有传动蜗轮，所述第三电机固定连接于背罩的外侧壁，且第三电机、第二红外测距仪均与控制主机之间电性连接，所述第三电机的输出端固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆延伸至背罩的内侧并与传动蜗轮之间啮合连接，所述夹板的外表面对应传动辊的位置均开设有内槽，且传动辊通过内槽延伸至背罩的外侧。

优选的，各所述传动辊的外表面均套设有摩擦胶垫。

优选的，所述调节组件包括电机罩、第四电机，所述电机罩固定连接于工作台的内顶端中侧，所述第四电机固定连接于电机罩的外侧壁，且第四电机与控制主机之间电性连接，所述第四电机的输出轴延伸至电机罩的内侧并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的两端中心处均固定连接有传动螺杆，且传动螺杆与电机罩之间转动连接并延伸至电机罩的外侧，两个所述传动螺杆远离电机罩的位置均螺纹连接有支撑架，且支撑架延伸至工作台的顶侧并固定连接于夹板的外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种板材倒角装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种板材倒角装置，首先将板材抬上工作台的边缘处，通过调节组件将两侧的夹板将板材初步夹持，有利于避免人工固定板材带来的麻烦，接着通过控制主机启动位移组件，以便于使位移组件带动板材沿着两侧的夹板移动至内支撑架的前端，有利于减轻人工移动板材的负担，在此过程中，第二红外测距仪实时监测板材与其的间距并将数据传输至控制主机，以便于板材移动至内支撑架的前端时，控制主机即使停下位移组件，以避免板材被抵坏。

(2)本实用新型提供一种板材倒角装置，在位移组件移动板材的过程中，第二红外测距仪实时监测板材与其的间距并将数据传输至控制主机，以便于板材移动至内支撑架的前端时，控制主机即使停下位移组件，以避免板材被抵坏。

(3)本实用新型提供一种板材倒角装置，通过第二电机带动第二丝杠转动，同时由于两个滑杆分别位于限位架的两侧，因此滑杆会被限位架所限位，以便于第二丝杠带动传动座做升降运动，在此过程中，滑杆带动横杆沿着内支撑架的顶端斜面向下移动，并且在复位弹簧的作用下，横杆上的擦垫会抵在内支撑架的前端，随着传动座的升降运动，擦垫也会随之擦拭第二红外测距仪检测端，从而便于第二红外测距仪的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台顶侧结构示意图；

图3为本实用新型的背罩内部结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑导轨；3、第一电机；4、第一丝杠；5、传动架；6、打磨机；601、打磨片；7、限位架；8、内支撑架；9、第二电机；10、第二丝杠；11、传动座；12、滑杆；13、横杆；1301、擦垫；14、复位弹簧；15、第一红外测距仪；16、夹板；1601、内槽；17、背罩；18、第三电机；19、传动蜗杆；20、传动蜗轮；21、传动辊；22、第二红外测距仪；23、支撑架；24、电机罩；25、第四电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、传动螺杆；29、控制主机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅附图1-4，一种板材倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑导轨2，支撑导轨2设置有驱动组件，支撑导轨2的内侧滑动连接有传动架5，传动架5延伸至支撑导轨2的前端并固定连接有打磨机6，打磨机6的输出端固定连接有打磨片601，工作台1的顶端靠近支撑导轨2背侧的位置嵌设有第一红外测距仪15，工作台1的顶端远离支撑导轨2的一侧设置有两个夹板16，两个夹板16的背侧均设置有位移组件，两个夹板16靠近支撑导轨2的一侧共同设置有内支撑架8，且内支撑架8位于打磨片601的正下方并固定连接于工作台1的顶端，内支撑架8的前端中侧嵌设有第二红外测距仪22，工作台1的内顶侧设置有调节组件，工作台1的外侧壁固定连接有控制主机29；

通过控制主机29启动调节组件，使其带动两侧的夹板16彼此靠近，以便于将需要加工的板材固定在内支撑架8的前端，若加工的板材面积大且厚重时，首先将板材抬上工作台1的边缘处，通过调节组件将两侧的夹板16将板材初步夹持，接着通过控制主机29启动位移组件，以便于使位移组件带动板材沿着两侧的夹板16移动至内支撑架8的前端，在此过程中，第二红外测距仪22实时监测板材与其的间距并将数据传输至控制主机29，以便于板材移动至内支撑架8的前端时，控制主机29即使停下位移组件，以避免板材被抵坏；

在板材固定在指定位置后，通过控制主机29启动驱动组件，以便于驱动组件带动传动架5沿着支撑导轨2下移，以便于打磨机6通过打磨片601对板材进行倒角，在此过程中，第一红外测距仪15实时监测传动架5与其的间距并将数据传输至控制主机29，以便于控制主机29掌握打磨片601的高度，因此便于根据板材的高度来调节打磨片601下移的距离，有利于减少打磨的误差。

进一步的方案中，驱动组件包括第一电机3，第一电机3固定连接于支撑导轨2的顶端，且第一电机3、第一红外测距仪15均与控制主机29之间电性连接，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杠4，且第一丝杠4延伸至支撑导轨2的内侧并转动连接于工作台1的顶端，第一丝杠4与传动架5之间螺纹连接，

通过采用上述技术方案，第一电机3通过带动第一丝杠4转动，以便于第一丝杠4带动传动架5沿着支撑导轨2滑动，从而便于调节打磨机6的高度。

进一步的方案中，内支撑架8的顶端倾斜设置，内支撑架8的外侧设置有限位架7，限位架7的顶端固定连接有第二电机9，且第二电机9与控制主机29之间电性连接，第二电机9的输出端固定连接有第二丝杠10，第二丝杠10延伸至内支撑架8的内侧并螺纹连接有传动座11，传动座11靠近限位架7的一端两侧均固定连接有滑杆12，且两个滑杆12分别位于限位架7的两侧，两个滑杆12共同滑动连接有横杆13，横杆13的内表面固定连接有擦垫1301，两个滑杆12位于横杆13与传动座11之间位置均套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的两端分别固定连接于横杆13与传动座11的表面，

通过采用上述技术方案，由于第二红外测距仪22位于内支撑架8的前端，随着板材的移动其检测端很容易沾染废屑，从而会严重影响其的检测工作，通过第二电机9带动第二丝杠10转动，同时由于两个滑杆12分别位于限位架7的两侧，因此滑杆12会被限位架7所限位，以便于第二丝杠10带动传动座11做升降运动，在此过程中，滑杆12带动横杆13沿着内支撑架8的顶端斜面向下移动，并且在复位弹簧14的作用下，横杆13上的擦垫1301会抵在内支撑架8的前端，随着传动座11的升降运动，擦垫1301也会随之擦拭第二红外测距仪22检测端，从而便于第二红外测距仪22的正常运行。

进一步的方案中，位移组件包括背罩17、第三电机18，背罩17固定连接于夹板16的背侧，背罩17的内侧均匀转动连接有传动辊21，各传动辊21的顶端均固定连接有传动蜗轮20，第三电机18固定连接于背罩17的外侧壁，且第三电机18、第二红外测距仪22均与控制主机29之间电性连接，第三电机18的输出端固定连接有传动蜗杆19，且传动蜗杆19延伸至背罩17的内侧并与传动蜗轮20之间啮合连接，夹板16的外表面对应传动辊21的位置均开设有内槽1601，且传动辊21通过内槽1601延伸至背罩17的外侧，

通过采用上述技术方案，通过第三电机18带动传动蜗杆19转动，传动蜗杆19在转动时会带动各个传动蜗轮20同时转动，因此各个传动辊21会随之转动，从而便于使传动辊21摩擦带动板材移动。

进一步的方案中，各传动辊21的外表面均套设有摩擦胶垫，

通过采用上述技术方案，避免传动辊21直接抵在板材表面将板材压损。

进一步的方案中，调节组件包括电机罩24、第四电机25，电机罩24固定连接于工作台1的内顶端中侧，第四电机25固定连接于电机罩24的外侧壁，且第四电机25与控制主机29之间电性连接，第四电机25的输出轴延伸至电机罩24的内侧并固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26的外表面啮合连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27的两端中心处均固定连接有传动螺杆28，且传动螺杆28与电机罩24之间转动连接并延伸至电机罩24的外侧，两个传动螺杆28远离电机罩24的位置均螺纹连接有支撑架23，且支撑架23延伸至工作台1的顶侧并固定连接于夹板16的外表面，

通过采用上述技术方案，通过第四电机25带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26则通过第二锥齿轮27带动电机罩24两侧的传动螺杆28同时转动，从而便于使两侧的支撑架23做相对运动，以便于使两侧的夹板16将板材夹紧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种板材倒角装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑导轨(2)，所述支撑导轨(2)设置有驱动组件，所述支撑导轨(2)的内侧滑动连接有传动架(5)，所述传动架(5)延伸至支撑导轨(2)的前端并固定连接有打磨机(6)，所述打磨机(6)的输出端固定连接有打磨片(601)，所述工作台(1)的顶端靠近支撑导轨(2)背侧的位置嵌设有第一红外测距仪(15)，所述工作台(1)的顶端远离支撑导轨(2)的一侧设置有两个夹板(16)，两个所述夹板(16)的背侧均设置有位移组件，两个所述夹板(16)靠近支撑导轨(2)的一侧共同设置有内支撑架(8)，且内支撑架(8)位于打磨片(601)的正下方并固定连接于工作台(1)的顶端，所述内支撑架(8)的前端中侧嵌设有第二红外测距仪(22)，所述工作台(1)的内顶侧设置有调节组件，所述工作台(1)的外侧壁固定连接有控制主机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种板材倒角装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接于支撑导轨(2)的顶端，且第一电机(3)、第一红外测距仪(15)均与控制主机(29)之间电性连接，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杠(4)，且第一丝杠(4)延伸至支撑导轨(2)的内侧并转动连接于工作台(1)的顶端，所述第一丝杠(4)与传动架(5)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材倒角装置，其特征在于，所述内支撑架(8)的顶端倾斜设置，所述内支撑架(8)的外侧设置有限位架(7)，所述限位架(7)的顶端固定连接有第二电机(9)，且第二电机(9)与控制主机(29)之间电性连接，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二丝杠(10)，所述第二丝杠(10)延伸至内支撑架(8)的内侧并螺纹连接有传动座(11)，所述传动座(11)靠近限位架(7)的一端两侧均固定连接有滑杆(12)，且两个滑杆(12)分别位于限位架(7)的两侧，两个所述滑杆(12)共同滑动连接有横杆(13)，所述横杆(13)的内表面固定连接有擦垫(1301)，两个所述滑杆(12)位于横杆(13)与传动座(11)之间位置均套设有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的两端分别固定连接于横杆(13)与传动座(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种板材倒角装置，其特征在于，所述位移组件包括背罩(17)、第三电机(18)，所述背罩(17)固定连接于夹板(16)的背侧，所述背罩(17)的内侧均匀转动连接有传动辊(21)，各所述传动辊(21)的顶端均固定连接有传动蜗轮(20)，所述第三电机(18)固定连接于背罩(17)的外侧壁，且第三电机(18)、第二红外测距仪(22)均与控制主机(29)之间电性连接，所述第三电机(18)的输出端固定连接有传动蜗杆(19)，且传动蜗杆(19)延伸至背罩(17)的内侧并与传动蜗轮(20)之间啮合连接，所述夹板(16)的外表面对应传动辊(21)的位置均开设有内槽(1601)，且传动辊(21)通过内槽(1601)延伸至背罩(17)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种板材倒角装置，其特征在于，各所述传动辊(21)的外表面均套设有摩擦胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种板材倒角装置，其特征在于，所述调节组件包括电机罩(24)、第四电机(25)，所述电机罩(24)固定连接于工作台(1)的内顶端中侧，所述第四电机(25)固定连接于电机罩(24)的外侧壁，且第四电机(25)与控制主机(29)之间电性连接，所述第四电机(25)的输出轴延伸至电机罩(24)的内侧并固定连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)的两端中心处均固定连接有传动螺杆(28)，且传动螺杆(28)与电机罩(24)之间转动连接并延伸至电机罩(24)的外侧，两个所述传动螺杆(28)远离电机罩(24)的位置均螺纹连接有支撑架(23)，且支撑架(23)延伸至工作台(1)的顶侧并固定连接于夹板(16)的外表面。

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