CN217702752U - 一种板材生产用侧面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材生产用侧面打磨装置，涉及板材生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有活动槽，所述活动槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定连接有第一电机，所述滑杆和丝杆的杆身外分别活动连接有活动块，所述活动块上表面设置有打磨组件，所述打磨组件包括第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊转动连接在活动块上表面，所述第一打磨辊上表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶端固定连接有第三电机，所述第一锥形齿轮一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧固定连接有第二打磨辊，通过在板材本体两端活动设置打磨组件，能够实现对板材本体上表面和两端侧面的同时打磨，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域，具体而言，涉及一种板材生产用侧面打磨装置。
背景技术
在板材生产加工过程中，需要在进行喷漆之前对其进行打磨处理，如申请号为CN201820084209.4的专利所提出的一种多功能木板打磨装置，包括打磨室和自动上料室，打磨室的顶部表面固定有一对升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过打磨室的上壁连接固定有打磨单元，所述在打磨单元的下方还设有木板固定台，木板固定台滑动设置在打磨室的底部，自动上料室内设有自动上料台。上述技术方案的优点在于：自动上料台可与木板固定台对接进行自动上料，木板固定台可里外移动，方便木板的安放，并且能将木板前后限位固定；通过可升降的打磨单元对木板进行打磨，打磨单元中的压辊装置将磨光片两侧的木板压住，实现更好的打磨，上述技术方案能对木板的全自动打磨，而且整个打磨过程位于打磨室里面，通过配合打磨单元上的除尘座，防尘效果好。
但是上述的技术方案，只能对木板表面进行打磨，在打磨完成后还需要单独对木板的四个侧面进行打磨，需要两套不同的设备完成全部的打磨操作，导致加工成本增高，工作效率也较低，因此我们对此做出改进，提出一种板材生产用侧面打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种板材生产用侧面打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种板材生产用侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两端分别开设有活动槽，一端所述活动槽内部固定安装有滑杆，另一端所述活动槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定连接有第一电机，所述滑杆和丝杆的杆身外分别活动连接有活动块，所述活动块上表面设置有打磨组件，所述打磨组件包括第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊转动连接在活动块上表面，所述第一打磨辊上表面中部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶端固定连接有第三电机，所述第一锥形齿轮一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有第二打磨辊，两端所述第一打磨辊之间放置有板材本体，所述板材本体两侧分别通过第二电机转动连接有第三打磨辊。
作为优选，所述工作台上表面且位于丝杆一侧开设有安装槽，所述第二电机固定安装在安装槽内部，所述第二电机的输出端固定连接有第三打磨辊。
作为优选，所述工作台上表面且位于丝杆远离安装槽的一侧固定连接有限位块，两个所述限位块之间的间距与板材本体的宽度相对应。
作为优选，所述工作台一侧固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有第一电机。
作为优选，所述活动块上表面且位于第一打磨辊外侧固定连接有固定架，所述第三电机的输出端贯穿固定架且与第一锥形齿轮固定连接。
作为优选，所述固定架一侧固定连接有固定板，所述固定板内部转动连接有第二打磨辊。
作为优选，所述第三打磨辊和第一打磨辊的外周面分别与板材本体外侧面贴合，所述第二打磨辊外周面与板材本体上表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过在板材本体两侧分别设置第三打磨辊，通过第二电机带动第三打磨辊转动，能够使得板材本体在移动过程中，板材两侧面被第三打磨辊打磨，通过在板材本体两端活动设置打磨组件，通过第一电机带动打磨组件移动，再通过第三电机第一锥形齿轮转动，从而带动第一打磨辊转动，对板材本体两端的外侧面进行打磨，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮发生转动，从而带动第二打磨辊转动，能够对板材本体上表面进行打磨，相较于只能对板材上表面进行打磨的装置，本装置能够在进料时对板材本体两侧面进行打磨，随后对板材本体上表面和两端侧面同时进行打磨，节省后续对板材本体侧面打磨的工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种板材生产用侧面打磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种板材生产用侧面打磨装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种板材生产用侧面打磨装置的图2中A-A剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种板材生产用侧面打磨装置的图3中B处结构放大图；
图5为本实用新型一种板材生产用侧面打磨装置的局部结构爆炸图。
图中：1、工作台；2、打磨组件；201、第一打磨辊；202、第一锥形齿轮；203、固定架；204、第三电机；205、第二打磨辊；206、固定板；207、第二锥形齿轮；3、活动槽；4、滑杆；5、丝杆；6、活动块；7、第一电机；8、安装板；9、限位块；10、第二电机；11、第三打磨辊；12、安装槽；13、板材本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-5所示，一种板材生产用侧面打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面两端分别开设有活动槽3，一端活动槽3内部固定安装有滑杆4，另一端活动槽3内部转动安装有丝杆5，丝杆5一端固定连接有第一电机7，滑杆4和丝杆5的杆身外分别活动连接有活动块6，活动块6上表面设置有打磨组件2，打磨组件2包括第一打磨辊201和第二打磨辊205，第一打磨辊201转动连接在活动块6上表面，第一打磨辊201上表面中部固定连接有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202顶端固定连接有第三电机204，第一锥形齿轮202一侧啮合有第二锥形齿轮207，第二锥形齿轮207远离第一锥形齿轮202的一侧固定连接有第二打磨辊205，两端第一打磨辊201之间放置有板材本体13，板材本体13两侧分别通过第二电机10转动连接有第三打磨辊11。
通过上述技术方案，通过在板材本体13两侧分别设置第三打磨辊11，通过第二电机10带动第三打磨辊11转动，能够使得板材本体13在移动过程中，板材两侧面被第三打磨辊11打磨，通过在板材本体13两端活动设置打磨组件2，通过第一电机7带动打磨组件2移动，再通过第三电机204第一锥形齿轮202转动，从而带动第一打磨辊201转动，对板材本体13两端的外侧面进行打磨，第一锥形齿轮202带动第二锥形齿轮207发生转动，从而带动第二打磨辊205转动，能够对板材本体13上表面进行打磨，相较于只能对板材上表面进行打磨的装置，本装置能够在进料时对板材本体13两侧面进行打磨，随后对板材本体13上表面和两端侧面同时进行打磨，节省后续对板材本体13侧面打磨的工作时间，提高工作效率。
在本实施例中，工作台1上表面且位于丝杆5一侧开设有安装槽12，第二电机10固定安装在安装槽12内部，第二电机10的输出端固定连接有第三打磨辊11。
在具体设置时，第三打磨辊11与板材本体13顶端水平，启动第二电机10时，第二电机10的输出端带动第三打磨辊11转动，当板材本体13移动至第三打磨辊11处时开始进行打磨操作。
在本实施例中，工作台1上表面且位于丝杆5远离安装槽12的一侧固定连接有限位块9，两个限位块9之间的间距与板材本体13的宽度相对应，通过设置两个限位块9，能够对板材本体13进料位置以及角度进行限制，确保板材本体13与两侧的第三打磨辊11外周面贴合。
在本实施例中，工作台1一侧固定连接有安装板8，安装板8上表面固定连接有第一电机7。
在本实施例中，活动块6上表面且位于第一打磨辊201外侧固定连接有固定架203，第三电机204的输出端贯穿固定架203且与第一锥形齿轮202固定连接。
在本实施例中，固定架203一侧固定连接有固定板206，固定板206内部转动连接有第二打磨辊205。
在本实施例中，第三打磨辊11和第一打磨辊201的外周面分别与板材本体13外侧面贴合，第二打磨辊205外周面与板材本体13上表面贴合。
在具体设置时，启动第一电机7带动丝杆5转动，使得活动块6在活动槽3内部移动，从而带动第一打磨辊201和第二打磨辊205移动，启动第三电机204带动第一锥形齿轮202和第一打磨辊201转动，第一锥形齿轮202带动第二锥形齿轮207转动，从而带动第二打磨辊205转动，进而实现对板材本体13上表面以及两端侧面同时进行打磨，提高打磨效率。
该一种板材生产用侧面打磨装置的工作原理：
使用时，首先启动第一电机7，第一电机7带动丝杆5转动，从而带动活动块6和打磨组件2移动至活动槽3一端，然后启动第二电机10，第二电机10的输出端带动第三打磨辊11转动，将板材本体13从两个限位块9之间推动至工作台1上，当板材本体13移动至第三打磨辊11处时开始进行打磨操作，直至板材本体13移动至工作台1中部时停止，关闭第二电机10，启动第一电机7和第三电机204，第三电机204带动第一锥形齿轮202和第一打磨辊201转动，第一锥形齿轮202带动第二锥形齿轮207转动，从而带动第二打磨辊205转动，进而实现对板材本体13上表面以及两端侧面同时进行打磨，当打磨组件2在第一电机7的带动下从活动槽3一端移动至另一端时，关闭第一电机7，启动第二电机10，将板材本体13推动至工作台1的出料一端，使得第三打磨辊11对板材本体13两侧面完全打磨。
需要说明的是，第一电机7具体的型号规格为Y280S-2；
第二电机10具体的型号规格为Y80M1-2；
第三电机204具体的型号规格为Y112M-2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种板材生产用侧面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两端分别开设有活动槽(3)，一端所述活动槽(3)内部固定安装有滑杆(4)，另一端所述活动槽(3)内部转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端固定连接有第一电机(7)，所述滑杆(4)和丝杆(5)的杆身外分别活动连接有活动块(6)，所述活动块(6)上表面设置有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括第一打磨辊(201)和第二打磨辊(205)，所述第一打磨辊(201)转动连接在活动块(6)上表面，所述第一打磨辊(201)上表面中部固定连接有第一锥形齿轮(202)，所述第一锥形齿轮(202)顶端固定连接有第三电机(204)，所述第一锥形齿轮(202)一侧啮合有第二锥形齿轮(207)，所述第二锥形齿轮(207)远离第一锥形齿轮(202)的一侧固定连接有第二打磨辊(205)，两端所述第一打磨辊(201)之间放置有板材本体(13)，所述板材本体(13)两侧分别通过第二电机(10)转动连接有第三打磨辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面且位于丝杆(5)一侧开设有安装槽(12)，所述第二电机(10)固定安装在安装槽(12)内部，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第三打磨辊(11)。
3.根据权利要求2所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面且位于丝杆(5)远离安装槽(12)的一侧固定连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)之间的间距与板材本体(13)的宽度相对应。
4.根据权利要求1所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上表面固定连接有第一电机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述活动块(6)上表面且位于第一打磨辊(201)外侧固定连接有固定架(203)，所述第三电机(204)的输出端贯穿固定架(203)且与第一锥形齿轮(202)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述固定架(203)一侧固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)内部转动连接有第二打磨辊(205)。
7.根据权利要求1所述的一种板材生产用侧面打磨装置，其特征在于：所述第三打磨辊(11)和第一打磨辊(201)的外周面分别与板材本体(13)外侧面贴合，所述第二打磨辊(205)外周面与板材本体(13)上表面贴合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118720924A (zh) * | 2024-09-02 | 2024-10-01 | 河南瀚之源实业有限公司 | 一种板式家具的板材加工设备 |
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