CN219988475U - 一种平板玻璃覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括工作台和电机；工作台：顶面的两侧均设有固定架，所述固定架的顶面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与调节架的顶面固定连接，所述调节架与固定架中部的调节槽滑动连接，所述电机设在调节架的前侧面，所述电机输出轴的后端与压膜辊的前侧端连接，所述工作台顶面的左侧设有支架，所述支架的中部安装有激光切割器，工作台的右侧面设有限位单元，工作台顶面的右侧设有清灰单元；其中：还包括控制器，控制器设在工作台的前侧面，电动伸缩杆、电机和激光切割器的输入端电连接控制器的输出端，该平板玻璃覆膜机，便于调节，清理方便，覆膜效果好。

Description

一种平板玻璃覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种平板玻璃覆膜机。

背景技术

玻璃表面覆膜的作用通过采用不同颜色或图案的膜覆盖在玻璃表面，使玻璃表面更加美观，现有的覆膜方式，通常是采用将玻璃水平，将膜贴合在玻璃表面，并由覆膜机将薄膜覆在玻璃的顶面，由于覆膜过程中，膜与玻璃之间存在灰尘颗粒，容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，不仅效率低、而且影响覆膜质量，为此，我们提出一种平板玻璃覆膜机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平板玻璃覆膜机，便于调节，清理方便，覆膜效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃覆膜机，包括工作台和电机；

工作台：顶面的两侧均设有固定架，所述固定架的顶面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与调节架的顶面固定连接，所述调节架与固定架中部的调节槽滑动连接，所述电机设在调节架的前侧面，所述电机输出轴的后端与压膜辊的前侧端连接，所述工作台顶面的左侧设有支架，所述支架的中部安装有激光切割器，所述工作台的右侧面设有限位单元，所述工作台顶面的右侧设有清灰单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在工作台的前侧面，所述电动伸缩杆、电机和激光切割器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

根据覆膜玻璃的厚度启动电动伸缩杆来调节压膜辊的高度，启动电机带动压膜辊旋转以将薄膜压固在平板玻璃的顶面，而激光切割器可以将覆膜后的平板玻璃进行裁切。

进一步的，所述限位单元包含限位板、T型块、侧板、主直线电机和放置架，所述侧板有两个且前后对应固定在工作台的右侧面，所述侧板的内侧面设有主直线电机，所述主直线电机动子座的内侧面与放置架的一端连接，所述限位板的左侧面固定有T型块，所述T型块与工作台右侧面的T型槽滑动连接，T型块在T型槽内部滑动来调节两个限位板的位置，从而对平板玻璃的位置进行限定，启动主直线电机使放置架顶面的平板玻璃进行推动，以保证平板玻璃移动的稳定性。

进一步的，所述清灰单元包含清洁架、弹簧、沾灰辊、安装座和滑块，所述清洁架固定在工作台顶面的右侧，所述弹簧有两个且前后对应固定在清洁架内部的顶面，两个弹簧的底端分别与安装座顶面的两侧连接，所述安装座的内部转动连接有沾灰辊，所述安装座的侧面设有与清洁架侧面滑槽滑动连接的滑块，弹簧伸展使安装座内部的沾灰辊与平板玻璃的顶面贴合，从而将平板玻璃表面的灰尘进行粘除，从而提高覆膜的效果。

进一步的，还包括支撑架、直线电机和视频检测头，所述支撑架固定在固定架的左侧面，所述支撑架的左侧面固定有直线电机，所述直线电机动子座的左侧面安装有视频检测头，所述直线电机和视频检测头的输入端电连接控制器的输出端，直线电机带动视频检测头移动来对覆膜后的平板玻璃进行实时的检测，从而在覆膜效果变差时及时的通知人员进行调节。

进一步的，还包括橡胶板、连接架和螺杆，所述连接架固定在限位板的底面，所述连接架中部的螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与橡胶板的底面转动连接，转动螺杆使橡胶板夹紧在工作台的底面，从而对限位板进行锁固。

进一步的，还包括放料架和导辊，所述放料架有两个且分别固定在两个固定架右侧面的顶端，两个放料架之间转动连接有导辊，放料架可以对薄膜辊进行放置，而导辊可以对薄膜起到引导的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平板玻璃覆膜机，具有以下好处：

1、通过电动伸缩杆可以根据覆膜玻璃的厚度来调节压膜辊的高度，从而提高装置覆膜的实用性，而直线电机带动视频检测头移动来对覆膜的效果进行检测。

2、通过T型块在T型槽内部滑动来调节两个限位板的位置，从而对平板玻璃的位置进行限定，启动主直线电机使放置架顶面的平板玻璃进行推动，以保证平板玻璃移动的稳定性。

3、通过弹簧伸展使安装座内部的沾灰辊与平板玻璃的顶面贴合，从而将平板玻璃表面的灰尘进行粘除，从而提高覆膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2限位单元、21限位板、22 T型块、23侧板、24主直线电机、25放置架、3清灰单元、31清洁架、32弹簧、33沾灰辊、34安装座、35滑块、4固定架、5电动伸缩杆、6调节架、7压膜辊、8电机、9支架、10激光切割器、11支撑架、12直线电机、13视频检测头、14橡胶板、15连接架、16螺杆、17放料架、18导辊、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种平板玻璃覆膜机，包括工作台1和电机8；

工作台1：顶面的两侧均设有固定架4，固定架4的顶面固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端与调节架6的顶面固定连接，调节架6与固定架4中部的调节槽滑动连接，电机8设在调节架6的前侧面，电机8输出轴的后端与压膜辊7的前侧端连接，工作台1顶面的左侧设有支架9，支架9的中部安装有激光切割器10，根据覆膜玻璃的厚度启动电动伸缩杆5来调节压膜辊7的高度，启动电机8带动压膜辊7旋转以将薄膜压固在平板玻璃的顶面，而激光切割器10可以将覆膜后的平板玻璃进行裁切，工作台1的右侧面设有限位单元2，限位单元2包含限位板21、T型块22、侧板23、主直线电机24和放置架25，侧板23有两个且前后对应固定在工作台1的右侧面，侧板23的内侧面设有主直线电机24，主直线电机24动子座的内侧面与放置架25的一端连接，限位板21的左侧面固定有T型块22，T型块22与工作台1右侧面的T型槽滑动连接，T型块22在T型槽内部滑动来调节两个限位板21的位置，从而对平板玻璃的位置进行限定，启动主直线电机24使放置架25顶面的平板玻璃进行推动，以保证平板玻璃移动的稳定性，工作台1顶面的右侧设有清灰单元3，清灰单元3包含清洁架31、弹簧32、沾灰辊33、安装座34和滑块35，清洁架31固定在工作台1顶面的右侧，弹簧32有两个且前后对应固定在清洁架31内部的顶面，两个弹簧32的底端分别与安装座34顶面的两侧连接，安装座34的内部转动连接有沾灰辊33，安装座34的侧面设有与清洁架31侧面滑槽滑动连接的滑块35，弹簧32伸展使安装座34内部的沾灰辊33与平板玻璃的顶面贴合，从而将平板玻璃表面的灰尘进行粘除，从而提高覆膜的效果；

其中：还包括控制器19，控制器19设在工作台1的前侧面，电动伸缩杆5、电机8和激光切割器10的输入端电连接控制器19的输出端，控制器19的输入端电连接外部电源的输出端，还包括支撑架11、直线电机12和视频检测头13，支撑架11固定在固定架4的左侧面，支撑架11的左侧面固定有直线电机12，直线电机12动子座的左侧面安装有视频检测头13，直线电机12和视频检测头13的输入端电连接控制器19的输出端，直线电机12带动视频检测头13移动来对覆膜后的平板玻璃进行实时的检测，从而在覆膜效果变差时及时的通知人员进行调节，还包括橡胶板14、连接架15和螺杆16，连接架15固定在限位板21的底面，连接架15中部的螺孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端与橡胶板14的底面转动连接，转动螺杆16使橡胶板14夹紧在工作台1的底面，从而对限位板21进行锁固，还包括放料架17和导辊18，放料架17有两个且分别固定在两个固定架4右侧面的顶端，两个放料架17之间转动连接有导辊18，放料架17可以对薄膜辊进行放置，而导辊18可以对薄膜起到引导的作用。

本实用新型提供的一种平板玻璃覆膜机的工作原理如下：首先T型块22在工作台1右侧面的T型槽内滑动，转动螺杆16使橡胶板14夹紧在工作台1的底面，从而对限位板21进行锁固，把玻璃放到放置板25的内部，启动主直线电机24使放置架25顶面的平板玻璃进行推动，以保证平板玻璃移动的稳定性，弹簧32伸展使安装座34内部的沾灰辊33与平板玻璃的顶面贴合，从而将平板玻璃表面的灰尘进行粘除，从而提高覆膜的效果，随后启动电动伸缩杆5使压膜辊7与平板玻璃的顶面贴合，这样可以将薄膜压覆固定在平板玻璃的顶面，启动弹簧32伸展使安装座34内部的沾灰辊33与平板玻璃的顶面贴合，从而将平板玻璃表面的灰尘进行粘除，从而提高覆膜的效果，最后覆膜完成后启动激光切割器10可以对其进行裁切。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器19选用的是型号S7-200，主直线电机24和直线电机12则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为JL-C16的直线电机，激光切割器10可选用BM111E的激光切割器，视频检测头13可选用型号为GX2500-C的视频检测头。控制器19控制主直线电机24、直线电机12、电动伸缩杆5、电机8、激光切割器10和视频检测头13工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：包括工作台（1）和电机（8）；

工作台（1）：顶面的两侧均设有固定架（4），所述固定架（4）的顶面固定有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端与调节架（6）的顶面固定连接，所述调节架（6）与固定架（4）中部的调节槽滑动连接，所述电机（8）设在调节架（6）的前侧面，所述电机（8）输出轴的后端与压膜辊（7）的前侧端连接，所述工作台（1）顶面的左侧设有支架（9），所述支架（9）的中部安装有激光切割器（10），所述工作台（1）的右侧面设有限位单元（2），所述工作台（1）顶面的右侧设有清灰单元（3）；

其中：还包括控制器（19），所述控制器（19）设在工作台（1）的前侧面，所述电动伸缩杆（5）、电机（8）和激光切割器（10）的输入端电连接控制器（19）的输出端，所述控制器（19）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：所述限位单元（2）包含限位板（21）、T型块（22）、侧板（23）、主直线电机（24）和放置架（25），所述侧板（23）有两个且前后对应固定在工作台（1）的右侧面，所述侧板（23）的内侧面设有主直线电机（24），所述主直线电机（24）动子座的内侧面与放置架（25）的一端连接，所述限位板（21）的左侧面固定有T型块（22），所述T型块（22）与工作台（1）右侧面的T型槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：所述清灰单元（3）包含清洁架（31）、弹簧（32）、沾灰辊（33）、安装座（34）和滑块（35），所述清洁架（31）固定在工作台（1）顶面的右侧，所述弹簧（32）有两个且前后对应固定在清洁架（31）内部的顶面，两个弹簧（32）的底端分别与安装座（34）顶面的两侧连接，所述安装座（34）的内部转动连接有沾灰辊（33），所述安装座（34）的侧面设有与清洁架（31）侧面滑槽滑动连接的滑块（35）。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：还包括支撑架（11）、直线电机（12）和视频检测头（13），所述支撑架（11）固定在固定架（4）的左侧面，所述支撑架（11）的左侧面固定有直线电机（12），所述直线电机（12）动子座的左侧面安装有视频检测头（13），所述直线电机（12）和视频检测头（13）的输入端电连接控制器（19）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：还包括橡胶板（14）、连接架（15）和螺杆（16），所述连接架（15）固定在限位板（21）的底面，所述连接架（15）中部的螺孔内螺纹连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的顶端与橡胶板（14）的底面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于：还包括放料架（17）和导辊（18），所述放料架（17）有两个且分别固定在两个固定架（4）右侧面的顶端，两个放料架（17）之间转动连接有导辊（18）。