CN112812700A - 用于铜箔胶带生产的镀箔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置，包括镀箔器本体与电机，所述镀箔器本体的顶端安装有电机，且电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的表面与第一转动齿轮的内壁固定连接。本发明设置有抹胶杆与转动盘，通过抹胶杆的转动可以使胶水均匀的涂抹在铜箔表面，转动盘的转动可以有效的控制抹胶杆表面的胶水量，通过第三转动齿轮与第四转动齿轮，便于挤压轴的转动，通过的转动便于铜箔胶带压合更紧实。

Description

用于铜箔胶带生产的镀箔装置
技术领域
本发明涉及铜箔胶带技术领域，具体为一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置。
背景技术
铜箔胶带其基材是铜箔，还有油性压克力胶，其粘性好，且附着力强。具有保温，隔热，防水，粘力佳，耐寒性好，易撕，可抵抗电磁干扰的才能，而还可以隔离电磁波对人体的危害，可以避免电压或电流铜箔影响功能，适用于各类变压器、手机、电脑、显示器、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。
铜箔胶带生产时需要通过镀箔装置完成，现有的镀箔装置在镀箔时，由于胶水涂抹不均匀导致铜箔胶带使用寿命不长，在铜箔胶带使用时需要经常更换，从而造成资源的浪费，同时铜箔胶带在通过现有的镀箔装置镀箔完成后，由于现有的镀箔装置无法压合胶合完成的铜箔胶带，从而使生产出的铜箔胶带容易脱胶，因此亟需一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置，以解决上述背景技术中提出的胶水涂抹不均匀和铜箔胶带胶合后无法压合问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置，包括镀箔器本体与电机，所述镀箔器本体的顶端安装有电机，且电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的表面与第一转动齿轮的内壁固定连接，所述第一转动轴的右侧表面固定连接有第一转动轮，且第一转动轮的表面与第一皮带的内壁相抵触，所述第一转动齿轮的表面与第一齿条的内部相抵触，所述镀箔器本体的远离电机的一端两侧通过轴承安装有第二转动轴，且第二转动轴的表面固定连接有挤压轴，所述第二转动轴插设在第二转动齿轮的内部，且第二转动齿轮的表面与第二齿条的内部相抵触，所述第二转动轴远离第二转动齿轮的一端表面固定连接有第三转动齿轮，且第三转动齿轮的表面与第四转动齿轮相啮合，所述第四转动齿轮的内部固定连接有第三转动轴，且第三转动轴的表面与第六转动齿轮的内部固定连接，所述第六转动齿轮的表面与第三齿条的内壁相抵触，且第三齿条的表面与抹胶杆相抵触，所述抹胶杆的右侧固定连接有第五转动齿轮，且第五转动齿轮的表面与连接转杆的底端表面相抵触，所述连接转杆通过轴承安装在限位杆的内部，且限位杆远离连接转杆的一端固定连接有流动槽，所述流动槽的顶端两侧固定连接有储胶槽，且储胶槽的底端与转动盘的两侧相抵触，所述转动盘的顶端固定连接有转动杆，且转动杆通过轴承安装在固定座的内部，所述转动杆的顶端固定连接有第二转动轮，且第二转动轮的表面与第二皮带的内壁相抵触，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆。
优选的，所述挤压轴为圆柱形，且挤压轴设置有四组。
优选的，所述转动盘的表面开设有通孔，所述流动槽的顶端开设有通孔，所述转动盘的底端表面与流动槽的顶端表面相抵触。
优选的，所述连接转杆的底端设置有螺纹，且第五转动齿轮与连接转杆底端设置的螺纹组成转动式结构。
优选的，所述固定座为圆柱形，且固定座的侧面设置有四根固定杆与储胶槽的内壁固定连接。
优选的，所述抹胶杆为圆柱形，且抹胶杆的表面与流动槽的底端内壁相抵触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铜箔胶带生产的镀箔装置设置有抹胶杆与转动盘，通过抹胶杆的转动可以使胶水均匀的涂抹在铜箔表面，转动盘的转动可以有效的控制抹胶杆表面的胶水量，通过第三转动齿轮与第四转动齿轮，便于挤压轴的转动，通过的转动便于铜箔胶带压合更紧实。
(1)该装置设置有抹胶杆与转动盘，通过抹胶杆的转动，可以使胶水均匀的涂抹在铜箔表面，胶水通过转动盘的转动可以控制胶水的滴落量，便于抹胶杆表面胶水过多时涂抹不均匀造成浪费，通过抹胶杆的转动，可以使胶水均匀的涂抹在铜箔表面。
(2)该装置通过第四转动齿轮的转动带动第三转动齿轮的转动，当第三转动齿轮转动时带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动挤压轴转动，使铜箔胶带涂抹的胶水压合的更紧实。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构侧视刨面示意图；
图3为本发明的转动盘结构俯视示意图；
图4为本发明的流动槽与储胶槽结构侧视剖面示意图；
图5为本发明的第二转动齿轮与第二齿条结构正视示意图。
图中：1、镀箔器本体；2、电机；3、连接轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一转动轴；7、第一转动齿轮；8、第一齿条；9、第一皮带；10、第二转动轴；11、挤压轴；12、第二转动齿轮；13、第二齿条；14、第三转动齿轮；15、第四转动齿轮；16、第三转动轴；17、第一转动轮；18、抹胶杆；19、第五转动齿轮；20、连接转杆；21、第二转动轮；22、第二皮带；23、限位杆；24、流动槽；25、储胶槽；26、转动盘；27、转动杆；28、搅拌杆；29、固定座；30、第三齿条；31、第六转动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置，包括镀箔器本体1与电机2，镀箔器本体1的顶端安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有连接轴3，连接轴3远离电机2的一端固定连接有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4的表面与第二锥形齿轮5的表面相啮合，第二锥形齿轮5的内壁固定连接有第一转动轴6，且第一转动轴6的表面与第一转动齿轮7的内壁固定连接，第一转动轴6的右侧表面固定连接有第一转动轮17，且第一转动轮17的表面与第一皮带9的内壁相抵触，第一转动齿轮7的表面与第一齿条8的内部相抵触，镀箔器本体1的远离电机2的一端两侧通过轴承安装有第二转动轴10，且第二转动轴10的表面固定连接有挤压轴11，挤压轴11为圆柱形，且挤压轴11设置有四组，根据附图1，最右侧设置的挤压轴11可以起到铜箔在胶合时的固定，防止铜箔移动，左侧三组挤压轴11可以挤压胶合完成的铜箔胶带，使铜箔胶带胶合的更紧密，同时三组挤压轴11最右侧的挤压轴11与第一齿条8表面落下的防粘层相抵触，可以使防粘层固定，防止防粘层在与铜箔胶合过程中发生晃动。
第二转动轴10插设在第二转动齿轮12的内部，且第二转动齿轮12的表面与第二齿条13的内部相抵触，第二转动轴10远离第二转动齿轮12的一端表面固定连接有第三转动齿轮14，且第三转动齿轮14的表面与第四转动齿轮15相啮合，第四转动齿轮15的内部固定连接有第三转动轴16，且第三转动轴16的表面与第六转动齿轮31的内部固定连接，第六转动齿轮31的表面与第三齿条30的内壁相抵触，且第三齿条30的表面与抹胶杆18相抵触，抹胶杆18为圆柱形，且抹胶杆18的表面与流动槽24的底端内壁相抵触，通过抹胶杆18的表面与流动槽24底端内部相抵触，可以防止流动槽24内部的胶水泄漏，导致胶水和铜箔的浪费，抹胶杆18的右侧固定连接有第五转动齿轮19，且第五转动齿轮19的表面与连接转杆20的底端表面相抵触，连接转杆20的底端设置有螺纹，且第五转动齿轮19与连接转杆20底端设置的螺纹组成转动式结构，通过连接转杆20底端的螺纹，可以在第五转动齿轮19转动时带动连接转杆20的转动，连接转杆20通过轴承安装在限位杆23的内部，且限位杆23远离连接转杆20的一端固定连接有流动槽24，流动槽24的顶端两侧固定连接有储胶槽25，且储胶槽25的底端与转动盘26的两侧相抵触，转动盘26的表面开设有通孔，流动槽24的顶端开设有通孔，转动盘26的底端表面与流动槽24的顶端表面相抵触，通过转动盘26与流动槽24顶端表面开设的通孔，可以在转动盘26转动时通过流动槽24顶端开设的通孔达到限流的作用，有效的防止抹胶杆18表面胶水过多导致铜箔涂抹不均匀，转动盘26的顶端固定连接有转动杆27，且转动杆27通过轴承安装在固定座29的内部，固定座29为圆柱形，且固定座29的侧面设置有四根固定杆与储胶槽25的内壁固定连接，通过固定座29内部的轴承可以固定转动杆27同时可以使转动杆27转动，通过固定座29侧面设置的四根固定杆可以起到固定固定座29的作用，同时不影响胶水注入储胶槽25内部，转动杆27的顶端固定连接有第二转动轮21，且第二转动轮21的表面与第二皮带22的内壁相抵触，转动杆27的表面固定连接有搅拌杆28。
工作原理：使用时，当铜箔胶带需要镀箔时，根据附图2，启动电机2，电机2带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5的转动带动通过轴承安装在镀箔器本体1内部的第一转动轴6转动，第一转动轴6的转动带动第一转动齿轮7与第一转动轮17的转动，第一转动齿轮7可带动第一齿条8转动，第一转动轮17通过第一皮带9带动第三转动轴16转动，第三转动轴16的转动带动第四转动齿轮15与第六转动齿轮31的转动，第六转动齿轮31带动第三齿条30的转动，第四转动齿轮15的转动带动第三转动齿轮14转动，通过第三转动齿轮14带动第二转动轴10转动，第二转动轴10转动带动挤压轴11的转动，这时将铜箔从第三齿条30的右侧放入，防粘带从第一齿条8的右侧放入，通过第一齿条8与第三齿条30的转动，带动铜箔与防粘层移动，最右侧的挤压轴11转动可以箔使铜在涂抹胶层时固定，根据铜箔移动至流动槽24的下方时，根据附图4，抹胶杆18的转动带动第五转动齿轮19转动，第五转动齿轮19的转动带动连接转杆20的转动，连接转杆20的转动带动顶端固定的第二转动轮21转动，第二转动轮21转动带动第二皮带22转动，通过第二皮带22的转动带动转动杆27转动，当转动杆27转动时，储胶槽25内部的胶水通过转动盘26与流动槽24底端开设的通孔流入流动槽24内部，通过流动槽24可以使胶水滴落在抹胶杆18的表面，这时铜箔与抹胶杆18表面接触可以使铜箔表面均匀涂抹胶层，当铜箔涂抹胶层后，根据附图1，防粘层通过第一齿条8向下落与涂抹完成的铜箔与防粘层胶合在一起。
当铜箔胶带需要压合时，根据附图5，第二转动轴10的转动带动第二转动齿轮12转动，通过第二转动齿轮12带动第二齿条13转动，通过第二齿条13另外三组挤压轴11同时转动，根据附图1，当胶合完成的铜箔胶带移动至左侧三组挤压轴11表面时，通过三组挤压轴11挤压胶合完成的铜箔胶带，可以使铜箔胶带胶合的更加紧密，通过三组挤压轴11最右侧的挤压轴11与第一齿条8表面落下的防粘层相抵触，可以使防粘层固定，防止防粘层在与铜箔胶合过程中发生晃动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铜箔胶带生产的镀箔装置，包括镀箔器本体(1)与电机(2)，其特征在于：所述镀箔器本体(1)的顶端安装有电机(2)，且电机(2)的输出端固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)远离电机(2)的一端固定连接有第一锥形齿轮(4)，且第一锥形齿轮(4)的表面与第二锥形齿轮(5)的表面相啮合，所述第二锥形齿轮(5)的内壁固定连接有第一转动轴(6)，且第一转动轴(6)的表面与第一转动齿轮(7)的内壁固定连接，所述第一转动轴(6)的右侧表面固定连接有第一转动轮(17)，且第一转动轮(17)的表面与第一皮带(9)的内壁相抵触，所述第一转动齿轮(7)的表面与第一齿条(8)的内部相抵触，所述镀箔器本体(1)的远离电机(2)的一端两侧通过轴承安装有第二转动轴(10)，且第二转动轴(10)的表面固定连接有挤压轴(11)，所述第二转动轴(10)插设在第二转动齿轮(12)的内部，且第二转动齿轮(12)的表面与第二齿条(13)的内部相抵触，所述第二转动轴(10)远离第二转动齿轮(12)的一端表面固定连接有第三转动齿轮(14)，且第三转动齿轮(14)的表面与第四转动齿轮(15)相啮合，所述第四转动齿轮(15)的内部固定连接有第三转动轴(16)，且第三转动轴(16)的表面与第六转动齿轮(31)的内部固定连接，所述第六转动齿轮(31)的表面与第三齿条(30)的内壁相抵触，且第三齿条(30)的表面与抹胶杆(18)相抵触，所述抹胶杆(18)的右侧固定连接有第五转动齿轮(19)，且第五转动齿轮(19)的表面与连接转杆(20)的底端表面相抵触，所述连接转杆(20)通过轴承安装在限位杆(23)的内部，且限位杆(23)远离连接转杆(20)的一端固定连接有流动槽(24)，所述流动槽(24)的顶端两侧固定连接有储胶槽(25)，且储胶槽(25)的底端与转动盘(26)的两侧相抵触，所述转动盘(26)的顶端固定连接有转动杆(27)，且转动杆(27)通过轴承安装在固定座(29)的内部，所述转动杆(27)的顶端固定连接有第二转动轮(21)，且第二转动轮(21)的表面与第二皮带(22)的内壁相抵触，所述转动杆(27)的表面固定连接有搅拌杆(28)。
2.根据权利要求1所述的用于铜箔胶带生产的镀箔装置，其特征在于：所述挤压轴(11)为圆柱形，且挤压轴(11)设置有四组。
3.根据权利要求1所述的用于铜箔胶带生产的镀箔装置，其特征在于：所述转动盘(26)的表面开设有通孔，所述流动槽(24)的顶端开设有通孔，所述转动盘(26)的底端表面与流动槽(24)的顶端表面相抵触。
4.根据权利要求1所述的用于铜箔胶带生产的镀箔装置，其特征在于：所述连接转杆(20)的底端设置有螺纹，且第五转动齿轮(19)与连接转杆(20)底端设置的螺纹组成转动式结构。
5.根据权利要求1所述的用于铜箔胶带生产的镀箔装置，其特征在于：所述固定座(29)为圆柱形，且固定座(29)的侧面设置有四根固定杆与储胶槽(25)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于铜箔胶带生产的镀箔装置，其特征在于：所述抹胶杆(18)为圆柱形，且抹胶杆(18)的表面与流动槽(24)的底端内壁相抵触。
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