CN101352707B - 涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂胶方法，包括步骤：用旋转夹头夹住滚轴，并将胶口垂直对准滚轴一端的表面；转动滚轴，通过对胶水容器充入压缩气体使胶水持续压出胶口；将胶口与滚轴作相对运动，使该胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动，并在滚轴表面涂布胶水。本发明的涂胶方法，既能使橡胶辊、海绵辊等带电辊的导电性保持稳定、满足导电要求，又能节省成本，涂胶均匀。

Description

涂胶方法 

【技术领域】

本发明涉及一种涂胶方法。 

【背景技术】

目前，在制造各种打印机、传真机、复印机的橡胶辊、海绵辊等带电辊的工艺中，给滚轴涂胶的方法很关键，通常是人工用刷子对滚轴表面全部涂上胶水，但是这种涂胶方法定位不准、涂刷也不均匀，如果滚轴表面全部涂上了不导电胶，会使最终制成的带电辊成品导电性能显著下降，甚至不能使用，而对滚轴表面全部涂上导电胶，又会使生产成本明显上升。 

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种涂胶方法，既能使带电辊的导电性保持稳定，又能节省成本，且使海绵、橡胶等弹性聚合物与滚轴仍保持牢固的粘接。 

为了解决上述技术问题，本发明涂胶方法，包括如下步骤： 

(1)用旋转夹头夹住滚轴，并将胶口垂直对准滚轴一端的表面； 

(2)转动滚轴，通过对胶水容器充入压缩气体使胶水持续压出胶口； 

(3)将胶口与滚轴作相对运动，使该胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动，并在滚轴表面涂布胶水，形成螺旋状的胶水带。 

所述步骤(3)中胶口与滚轴所作的相对运动是滚轴保持转动的同时，胶口沿滚轴向滚轴的另一端移动；或者是滚轴保持转动的同时作水平直线运动。

较佳的，所述步骤(2)之后且步骤(3)之前还包括：将出胶水的胶口在转动滚轴表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周；更佳的，所述步骤(3)之后还包括：在滚轴另一端螺旋状胶水带的末端，将出胶水的胶口在转动滚轴表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周。在滚轴螺旋状胶水带的两端都用胶水涂满滚轴一周，能使海绵、橡胶等弹性聚合物与滚轴粘接得更加牢固，有效防止弹性聚合物从滚轴上脱落。 

所述胶口与滚轴表面相距0.1～0.3毫米，较佳的，所述胶口与滚轴表面相距0.2毫米，能使胶水被均匀地涂在滚轴表面。 

所述滚轴转动的速度为120～180转/分钟。 

所述步骤(3)中胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动的速度为0.5～2米/分钟。 

所述胶水为导电胶或不导电胶，由于本发明涂胶方法在滚轴上涂出螺旋状的胶水带，当选用导电胶时，节省了导电胶的用量，即节省了生产成本，而当选用不导电胶时，由于在滚轴表面没有全部涂上胶水，能使最终制成的带电辊成品导电性能不下降，满足导电要求。 

本发明的涂胶方法，由于通过胶口与滚轴的相对运动对滚轴涂布胶水，可在滚轴上涂出螺旋状的胶水，既能使橡胶辊、海绵辊等带电辊的导电性保持稳定、满足带电辊的导电要求，又能节省成本，且使海绵、橡胶等弹性聚合物与滚轴仍保持牢固的粘接，该粘接强度能有效抵抗扭力。此外，本发明的涂胶方法能使涂在滚轴上的胶水均匀一致，且使该滚轴上的胶水两端的定位精确。 

【附图说明】

图1是本发明涂胶方法的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

本发明的涂胶方法，包括如下步骤： 

(1)用旋转夹头夹住滚轴10，并将胶口20垂直对准滚轴一端的表面； 

(2)转动滚轴10，通过对胶水容器30充入压缩气体使胶水持续压出胶口(见图1)； 

(3)将胶口20与滚轴10作相对运动，使该胶口20相对滚轴10向滚轴的另一端移动，并在滚轴10表面涂布胶水。 

较佳的，所述步骤(3)中在滚轴表面涂布的胶水形成螺旋状的胶水带12。 

所述步骤(3)中胶口与滚轴所作的相对运动是滚轴保持转动的同时，胶口沿滚轴向滚轴的另一端移动；或者是滚轴保持转动的同时作水平直线运动。 

所述胶口与滚轴表面相距0.1～0.3毫米，较佳的，所述胶口与滚轴表面相距0.2毫米，能使胶水被均匀地涂在滚轴表面，若胶口与滚轴表面的距离小于0.1毫米或大于0.3毫米，在滚轴表面都不能形成均匀光滑的螺旋状平面条带。 

所述滚轴转动的速度V2为120～180转/分钟，所述步骤(3)中胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动的速度V1为0.5～2米/分钟，所述步骤(2)中通过对胶水容器充入压强稳定的压缩气体使胶水持续稳定地流出胶口，该充入的压缩气体的压强P的范围为0.1～0.8MPa，上述滚轴转动速度V2、胶口相对滚轴的移动速度V1及对胶水容器的施加压力P，能使滚轴表面形成螺旋状的胶水带(见图1)。 

所述胶水包括导电胶或不导电胶，由于本发明涂胶方法在滚轴上涂出螺旋状的胶水带，当选用导电胶时，节省了导电胶的用量，即节省了生产成本，而当选用不导电胶时，由于在滚轴表面没有全部涂上胶水，能使最终制成的带电 辊成品导电性能不下降，满足导电要求。 

在本发明的一个优选实施方式中，所述步骤(2)之后且步骤(3)之前还包括：将出胶水的胶口20在转动滚轴10表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周14；并且在所述步骤(3)之后还包括：在滚轴10另一端螺旋状胶水带12的末端，将出胶水的胶口20在转动滚轴10表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周16。这样，在滚轴螺旋状胶水带的两端都用胶水涂满滚轴一周(见图1)，使海绵、橡胶、塑料、有机物等弹性聚合物与滚轴粘接得更加牢固，有效防止弹性聚合物从滚轴上脱落。 

采用本发明涂胶方法制成的橡胶辊、海绵辊等带电辊，经测试及实际应用，表现出导电性能稳定，橡胶、海绵等弹性聚合物与滚轴的粘接牢固，同时有效节省了生产成本。 

以上对本发明实施方式的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)用旋转夹头夹住滚轴，并将胶口垂直对准滚轴一端的表面；

(2)转动滚轴，通过对胶水容器充入压缩气体使胶水持续压出胶口；

(3)将胶口与滚轴作相对运动，使该胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动，并在滚轴表面涂布胶水，形成螺旋状的胶水带。

2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤(3)中胶口与滚轴所作的相对运动是滚轴保持转动的同时，胶口沿滚轴向滚轴的另一端移动。

3.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤(3)中胶口与滚轴所作的相对运动是滚轴保持转动的同时作水平直线运动。

4.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤(2)之后且步骤(3)之前还包括：将出胶水的胶口在转动滚轴表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周。

5.根据权利要求1或4所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤(3)之后还包括：在滚轴另一端螺旋状胶水带的末端，将出胶水的胶口在转动滚轴表面的上方停留适当时间，以使胶水涂满滚轴一周。

6.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述胶口与滚轴表面相距0.1～0.3毫米。

7.根据权利要求6所述的涂胶方法，其特征在于，所述胶口与滚轴表面相距0.2毫米。

8.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述滚轴转动的速度为120～180转/分钟。

9.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤(3)中胶口相对滚轴向滚轴的另一端移动的速度为0.5～2米/分钟。

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