CN110801992B - 一种塑料板材覆膜涂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料板材加工技术领域,尤其涉及一种塑料板材覆膜涂料装置。本发明的技术问题是如何提供一种能够快速对覆膜材料进行涂抹粘合剂,并且能够控制粘合剂均匀度的覆膜涂料装置。一种塑料板材覆膜涂料装置,包括有支腿和支架等;支架右部的前后两侧都固定连接有支腿。本发明还通过调节装料漏斗的漏斗大小,来控制装料漏斗下粘合剂的宽度,能够有效的控制粘合剂的均匀度,而且还具有抹平滚筒对粘合剂进行均匀抹匀的功能。

Description

一种塑料板材覆膜涂料装置
技术领域
本发明涉及塑料板材加工技术领域,尤其涉及一种塑料板材覆膜涂料装置。
背景技术
塑料板材为了美观,需要将印有花纹覆膜材料贴合在需要覆膜的主材料上,但在贴合之前需要对覆膜材料进行粘合剂涂抹,使粘合剂均匀的涂抹在覆膜材料上,然后再通过压合机,使覆膜材料和需要覆膜的主材料粘合在一起,形成塑料板材。
由于粘合剂在压合后会产生一定的收缩,变化量的多少取决于覆膜板材涂抹粘合剂的均匀度,因此对覆膜板材涂抹粘合剂质量要求非常高,现有的对覆膜材料涂抹粘合剂都是适用对简单的涂抹工具进行涂抹,涂抹的量和均匀度难以控制,再压合后的覆膜材料和主材料冷却后容易造成收缩变形,影响塑料板材的质量。
因此亟需一种能够快速对覆膜材料进行涂抹粘合剂,并且能够控制粘合剂均匀度的覆膜涂料装置。
发明内容
为了克服现有的对覆膜材料涂抹粘合剂都是适用简单的涂抹工具进行涂抹,涂抹的量和均匀度难以控制,再压合后的覆膜材料和主材料冷却后容易造成收缩变形,影响塑料板材的质量等缺点,因此提供一种能够快速对覆膜材料进行涂抹粘合剂,并且能够控制粘合剂均匀度的覆膜涂料装置。
技术方案:一种塑料板材覆膜涂料装置,包括有支腿和支架,所述支架右部的前后两侧都固定连接有支腿,还包括有导向轮、卷筒、装料漏斗、输送转盘、连杆、抹平装置、固定座和传动滚筒,所述支架右部的前后两侧都固定连接有支腿,所述支架的底部右侧转动式的连接有导向轮,所述支架的底部左侧放置有卷筒,所述支架的顶部固定连接有装料漏斗,所述装料漏斗的底部转动式连接有输送转盘,所述输送转盘的前端位于所述装料漏斗的前侧设有传动装置,所述漏斗的底部右侧固定连接有抹平装置,所述支架的底部上侧固定连接有固定座,所述固定座的上部转动式连接有传动滚筒,所述传动滚筒的前端位于所述固定座的前侧与所述传动装置固定连接;所述抹平装置用于对粘合剂进行抹平,所述传动装置用于所述传动滚筒和所述输送转盘之间的传动。
优选的,传动装置包括有第一传动盘、连杆和第二传动转盘,所述输送转盘的前端位于装料漏斗的前侧固定连接有第一传动盘,所述第一传动盘的前侧偏心位置转动式连接有连杆,所述输送转盘的前端位于装料漏斗的前侧固定连接有第一传动盘,所述第一传动盘的前侧偏心位置转动式连接有连杆。
优选的,抹平装置包括有固定杆、双向导杆、第一弹簧和抹平滚筒,所述装料漏斗的底部右侧固定连接有固定杆,所述固定杆上滑动式连接有双向导杆,所述双向导杆的顶端与所述装料漏斗之间连接有第一弹簧,所述双向导杆的底部转动式连接有抹平滚筒。
优选的,还包括有挡块和第二弹簧,所述装料漏斗的底部左侧开有滑孔,滑孔的右侧滑动式连接有挡块,所述挡块的右部与输送转盘配合接触,所述挡块的左侧与所述装料漏斗之间连接有第二弹簧。
优选的,还包括有轴承、螺杆、螺母、调节板和第三弹簧,所述装料漏斗的底部左侧嵌入式有轴承,所述轴承内过盈连接有螺杆,所述螺杆上配合有螺母,所述装料漏斗的底部配合有调节板,所述调节板的左部与螺母固定连接,所述调节板的上部右侧与装料漏斗之间连接有第三弹簧。
优选的,还包括有摩擦卡盘、摆动杆、卡轮和扭力弹簧,所述卷筒的前端位于支架的前侧固定连接有摩擦卡盘,所述支架的左部前侧转动式连接有摆动杆,所述摆动杆的上部转动式连接有卡轮,所述摆动杆的右侧与所述支架之间连接有扭力弹簧。
优选的,所述传动滚筒长度为60CM,传动滚筒上前后对称设有凸块,凸块均匀间隔连接在传动滚筒的外表面。
优选的,所述装料漏斗的底部漏口为50CM,装料漏斗中部连接输送转盘位置漏口较小。
本发明的有益效果:
1.本发明达到了采用压合机在对塑料板进行压合时,通过覆膜材料移动带动传动滚筒转动,传动滚筒通过传动装置带动输送转盘转动,使装料漏斗内的粘合剂筒通过输送转盘均匀的掉落在覆膜材料上,然后通过抹平装置均匀的抹平在覆膜板材上,从而实现对覆膜材料进行涂抹粘合剂,节省人力。
2.本发明还通过调节装料漏斗的漏斗大小,来控制装料漏斗下粘合剂的宽度,能够有效的控制粘合剂的均匀度,而且还具有通过抹平滚筒对粘合剂进行均匀抹匀的功能。
3.由于对覆膜材料进行涂抹粘合剂时卷筒转动过快,会使覆膜材料松动,覆膜板材不受力造成传动滚筒空转,所以摩擦卡盘和卡轮能够有效的控制卷筒,实现卷筒和传动滚筒之间的覆膜材料能够绷直,不会造成传动滚筒空转的功能。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分放大主视结构示意图。
图3为本发明的第二种部分放大主视结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
以上附图中:1:支腿,2:支架,3:导向轮,4:卷筒,5:装料漏斗,6:输送转盘,61:第一传动盘,7:连杆,8:抹平装置,81:固定杆,82:双向导杆,83:第一弹簧,84:抹平滚筒,9:固定座,10:传动滚筒,11:第二传动盘,12:滑孔,13:挡块,14:第二弹簧,15:轴承,16:螺杆,17:螺母,18:调节板,19:第三弹簧,20:摩擦卡盘,21:摆动杆,22:卡轮,23:扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种塑料板材覆膜涂料装置,如图1-2所示,包括有支腿1、支架2、导向轮3、卷筒4、装料漏斗5、输送转盘6、第一传动盘61、连杆7、抹平装置8、固定座9、传动滚筒10和第二传动盘11,支架2右部的前后两侧都固定连接有支腿1,支架2的底部右侧转动式连接有导向轮3,支架2的底部左侧放置有卷筒4,支架2的顶部固定连接有装料漏斗5,装料漏斗5的底部转动式连接有输送转盘6,输送转盘6的前端位于装料漏斗5的前侧固定连接有第一传动盘61,第一传动盘61的前侧偏心位置转动式连接有连杆7,漏斗的底部右侧固定连接有抹平装置8,支架2的底部上侧固定连接有固定座9,固定座9的上部转动式连接有传动滚筒10,传动滚筒10的前端位于固定座9的前侧固定连接有第二传动盘11,第二传动盘11前侧的偏心位置与连杆7的底端转动式连接。
抹平装置8包括有固定杆81、双向导杆82、第一弹簧83和抹平滚筒84,装料漏斗5的底部右侧固定连接有固定杆81,固定杆81上滑动式连接有双向导杆82,双向导杆82的顶端与装料漏斗5之间连接有第一弹簧83,双向导杆82的底部转动式连接有抹平滚筒84。
当需要对塑料膜进行涂抹粘合剂时,首先把装置移动到压合机的上方,使覆膜材料与压合机配合,然后在装料漏斗5内加入粘合剂,同时启动压合机,压合机会拉动覆膜材料会向下拉动,由于覆膜材料位于抹平装置8和传动滚筒10之间,覆膜材料向下拉动通过传动滚筒10带动第二传动盘11转动,第二传动盘11转动通过连杆7带动第一传动盘61转动,第一传动盘61转动带动输送转盘6对装料漏斗5内的粘合剂进行间隔下料,使装料漏斗5上的原料掉落到覆膜材料上,然后再通过抹平装置8使粘合剂均匀的涂抹在覆膜材料上,从而完成对覆膜材料进行涂抹粘合剂的功能。
当在对覆膜材料进行涂抹粘合剂时,由于双向导杆82与装料漏斗5之间连接有第一弹簧83,所以抹平滚筒84会紧贴覆膜材料,对装料漏斗5内落下来的粘合剂进行抹平。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-2所示,还包括有挡块13和第二弹簧14,装料漏斗5的底部左侧开有滑孔12,滑孔12的右侧滑动式连接有挡块13,挡块13的右部与输送转盘6配合接触,挡块13的左侧与装料漏斗5之间连接有第二弹簧14。
由于输送转盘6与装料漏斗5有间隙,所以为了防止在不需要对覆膜材料进行涂抹粘合剂时,装料漏斗5内的粘合剂通过间隙流落出来,造成粘合剂浪费,所以当输送转盘6转动时,输送转盘6会挤压挡块13向左移动,挡块13向左移动对第二弹簧14进行挤压,当输送转盘6转动到有空隙的地方使,第二弹簧14由于弹力带动挤压挡块13向右移动,使挤压挡块13与输送转盘6紧密贴合,防止粘合剂流出的功能。
实施例3
在实施例2的基础上,,如图1-2所示,还包括有轴承15、螺杆16、螺母17、调节板18和第三弹簧19,装料漏斗5的底部左侧嵌入式有轴承15,轴承15内过盈连接有螺杆16,螺杆16上配合有螺母17,装料漏斗5的底部配合有调节板18,调节板18的左部与螺母17固定连接,调节板18的上部右侧与装料漏斗5之间连接有第三弹簧19。
当需要对较宽的覆膜材料进行涂抹粘合剂时,可以通过转动螺杆16正转,螺杆16正转带动螺母17向右移动,螺母17向右移动带动调节板18向右移动,调节板18向右移动会使装料漏斗5底部的漏斗变小,从而能够将粘合剂挤压成长形,掉落到覆膜材料上,从而使粘合剂更加均匀的涂抹在覆膜材料上。
实施例4
在实施例3的基础上,如图3-4所示,还包括有摩擦卡盘20、摆动杆21、卡轮22和扭力弹簧23,卷筒4的前端位于支架2的前侧固定连接有摩擦卡盘20,支架2的左部前侧转动式连接有摆动杆21,摆动杆21的上部转动式连接有卡轮22,摆动杆21的右侧与支架2之间连接有扭力弹簧23。
当在对覆膜材料进行涂抹时,为了覆膜材料能够均匀的涂抹,使涂抹的效果更好,在涂抹时,覆膜材料需要一个紧绷的状态,所以卷筒4在转动时,会带动摩擦卡盘20转动,由于摩擦卡盘20与卡轮22接触,摆动杆21与支架2之间连接有扭力弹簧23,使卡轮22与摩擦卡盘20紧密相贴,防止卷筒4转动过快使覆膜材料松动,造成对覆膜材料涂抹粘合剂不均匀。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种塑料板材覆膜涂料装置,包括有支腿和支架,所述支架右部的前后两侧都固定连接有支腿,其特征是:还包括有导向轮、卷筒、装料漏斗、输送转盘、连杆、抹平装置、固定座和传动滚筒,所述支架的底部右侧转动式的连接有导向轮,所述支架的底部左侧放置有卷筒,所述支架的顶部固定连接有装料漏斗,所述装料漏斗的底部转动式连接有输送转盘,所述输送转盘的前端位于所述装料漏斗的前侧设有传动装置,所述漏斗的底部右侧固定连接有抹平装置,所述支架的底部上侧固定连接有固定座,所述固定座的上部转动式连接有传动滚筒,所述传动滚筒的前端位于所述固定座的前侧与所述传动装置固定连接;所述抹平装置用于对粘合剂进行抹平,所述传动装置用于所述传动滚筒和所述输送转盘之间的传动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:传动装置包括有第一传动盘、连杆和第二传动转盘,所述输送转盘的前端位于装料漏斗的前侧固定连接有第一传动盘,所述第一传动盘的前侧偏心位置转动式连接有连杆。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:抹平装置包括有固定杆、双向导杆、第一弹簧和抹平滚筒,所述装料漏斗的底部右侧固定连接有固定杆,所述固定杆上滑动式连接有双向导杆,所述双向导杆的顶端与所述装料漏斗之间连接有第一弹簧,所述双向导杆的底部转动式连接有抹平滚筒。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:还包括有挡块和第二弹簧,所述装料漏斗的底部左侧开有滑孔,滑孔的右侧滑动式连接有挡块,所述挡块的右部与输送转盘配合接触,所述挡块的左侧与所述装料漏斗之间连接有第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:还包括有轴承、螺杆、螺母、调节板和第三弹簧,所述装料漏斗的底部左侧嵌入式有轴承,所述轴承内过盈连接有螺杆,所述螺杆上配合有螺母,所述装料漏斗的底部配合有调节板,所述调节板的左部与螺母固定连接,所述调节板的上部右侧与装料漏斗之间连接有第三弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:还包括有摩擦卡盘、摆动杆、卡轮和扭力弹簧,所述卷筒的前端位于支架的前侧固定连接有摩擦卡盘,所述支架的左部前侧转动式连接有摆动杆,所述摆动杆的上部转动式连接有卡轮,所述摆动杆的右侧与所述支架之间连接有扭力弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:所述传动滚筒长度为60CM,传动滚筒上前后对称设有凸块,凸块均匀间隔连接在传动滚筒的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种塑料板材覆膜涂料装置,其特征是:所述装料漏斗的底部漏口为50CM,装料漏斗中部连接输送转盘位置漏口较小。
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