CN208797021U - 一种胶带敷设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带敷设装置，包括胶带旋转支撑机构和敷设压实机构；胶带旋转支撑机构包括支撑背板、支撑轴以及卡装结构；支撑轴以垂直于支撑背板的方向设置；卡装结构与支撑轴枢装，且与胶带卷的中心孔处固定连接；敷设压实机构与支撑背板固定连接，包括压实机构和定位机构；压实机构包括至少一组压实滚轮，每组压实滚轮包括上滚轮和下滚轮，上、下滚轮的外圆周面分别用于与被粘接板的上、下表面相抵接；定位机构包括至少两个一字排开的定位轮，其外圆周面用于与被粘接板的端面相抵接。通过使用该装置，可提高胶带敷设效率，使得粘接面的胶带厚度均匀、粘接表面平整、胶带的粘接力可调节，并且通过装置的精准敷设而使粘接误差降低。

Description

一种胶带敷设装置

技术领域

本实用新型涉及胶带敷设领域，具体涉及一种胶带敷设装置。

背景技术

对于胶带敷设领域，现阶段主要的敷设方法为通过人工进行敷设，例如，太阳能双玻光伏组件或三玻光伏组件在合片过程中采用人工敷设丁基胶带、人工压实丁基胶带、人工撕取离型纸等操作。

然而，随着光伏组件市场需求增加以及对产品品质要求的提升，传统的人工敷设胶带工艺效率低、成本高，并且容易产生因拉伸胶带而造成胶带厚度不均匀，胶带的粘接力不可控，胶带表面不规整以及粘接误差大的问题。因此，迫切需要一种胶带敷设装置代替人工敷设胶带，以减少上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶带敷设装置，以解决现有人工敷设胶带效率低、成本高、容易产生因拉伸胶带而造成胶带厚薄不均匀、胶带表面不规整以及粘接误差大的问题。

本实用新型提供一种胶带敷设装置，该装置包括：胶带旋转支撑机构和敷设压实机构；

所述胶带旋转支撑机构包括支撑背板、支撑轴以及卡装结构；所述支撑轴以垂直于所述支撑背板的方向设置，所述卡装结构与所述支撑轴枢装，且所述卡装结构与胶带卷的中心孔处固定连接；

所述敷设压实机构与所述支撑背板固定连接，包括：压实机构和定位机构；所述压实机构包括至少一组压实滚轮，每组所述压实滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮的外圆周面用于与被粘接板的上表面相抵接，所述下滚轮的外圆周面用于与被粘接板的下表面相抵接；所述定位机构包括至少两个一字排开的定位轮，所述至少两个一字排开的定位轮的外圆周面用于与所述被粘接板的端面相抵接。

可选的，还包括：导向输送机构，所述导向输送机构包括用于限定胶带运动轨迹的不少于一个导向组件，所述不少于一个导向组件设置于所述支撑背板上。

可选的，每个所述导向组件包括芯轴和与所述芯轴配合转动的轴环，至少一个所述导向组件独立设置，或者至少两个所述导向组件间隙设置，所述间隙用于穿过胶带。

可选的，还包括：去除离型纸机构，所述去除离型纸机构固定设置于所述敷设压实机构的胶带出口端，所述去除离型纸机构包括弹簧压片和固定挡板，所述固定挡板与所述敷设压实机构固定设置，所述弹簧压片一端固定于所述固定挡板上，所述弹簧压片另一端弹性贴合于所述固定挡板上。

可选的，所述胶带旋转支撑机构还包括：轴承，所述轴承外圈嵌装于所述支撑背板内，所述轴承内圈与所述支撑轴相配合。

可选的，所述卡装结构包括中心轴、卡装圆周面和支撑侧壁，所述卡装圆周面与所述支撑侧壁固定连接，所述卡装圆周面的边缘位置处包括至少一个一端沿所述圆周面分布、另一端朝所述支撑侧壁方向凸起的弹片，所述中心轴的一端与所述支撑侧壁固定连接，另一端与所述支撑轴固定连接。

可选的，所述压实机构还包括：滚轮间距调节机构，所述至少一组压实滚轮和所述滚轮间距调节机构分别设置于所述支撑背板的正、反两侧；所述滚轮间距调节机构包括弹簧、中轴螺杆、弹簧调节螺母、支撑架、间距调节架、滚轮连接轴；所述弹簧套设于所述中轴螺杆上；所述弹簧调节螺母设置于所述弹簧的上端，与所述中轴螺杆配合；所述中轴螺杆一端与所述支撑架固定连接，另一端与所述间距调节架固定连接；所述上滚轮对应的滚轮连接轴的一端与所述上滚轮的轴心位置旋转连接，另一端与所述间距调节架固定连接；所述下滚轮对应的滚轮连接轴的一端与所述下滚轮的轴心位置旋转连接，另一端与所述支撑架固定连接；在所述支撑架上与所述上滚轮对应的滚轮连接轴的相对位置处设置有与所述弹簧轴向方向平行的条形孔。

可选的，在所述间距调节架上设置有与所述弹簧轴向方向平行的导向孔，所述滚轮间距调节机构还包括：与所述导向孔数量一致的导向螺母、导向螺杆以及导向环，所述导向螺母固定设置于所述支撑架的靠近所述压实滚轮的一侧，所述导向螺杆从所述间距调节架一侧穿过所述导向孔与所述导向螺母以不紧固的方式配合连接，所述导向环与所述导向螺杆固定连接，且所述导向环与所述导向孔滑动连接。

可选的，所述定位机构还包括：定位支架、相配合的定位轴和定位轴承；所述定位支架固定设置于所述压实机构上，所述定位轴固定设置于所述定位支架上，所述定位轴垂直于所述被粘接板的表面所处的平面，所述定位轮绕所述定位轴旋转。

可选的，所述胶带旋转支撑机构还包括：前部挡板和蝶形螺母，所述前部挡板在位于所述胶带旋转支撑机构远离所述支撑背板的一侧，所述蝶形螺母与所述支撑轴穿出所述前部挡板的部分螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的胶带敷设装置，包括胶带旋转支撑机构和敷设压实机构；胶带旋转支撑机构包括支撑背板、支撑轴以及卡装结构；支撑轴以垂直于支撑背板的方向设置，卡装结构与支撑轴枢装，且卡装结构与胶带卷的中心孔处固定连接；敷设压实机构与支撑背板固定连接，包括：压实机构和定位机构；压实机构包括至少一组压实滚轮，每组压实滚轮包括上滚轮和下滚轮，上滚轮的外圆周面用于与被粘接板的上表面相抵接，下滚轮的外圆周面用于与被粘接板的下表面相抵接；定位机构包括至少两个一字排开的定位轮，至少两个一字排开的定位轮的外圆周面用于与被粘接板的端面相抵接。通过使用该装置，可提高胶带敷设效率，使得粘接面的胶带厚度均匀、粘接表面平整、胶带的粘接力可调节，并且通过装置的精准敷设而使粘接误差降低。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的胶带敷设装置示意图；

图2是本申请第一实施例提供的胶带敷设装置侧视图；

图3是本申请提供的圆盘形弹性卡装结构示意图；

图4是本申请第一实施例提供的敷设压实机构的正、反两侧示意图；

图5是本申请第一实施例提供的敷设压实机构的俯视图；

图6是本申请第一实施例提供的导向输送机构示意图；

图7是本申请第一实施例提供的去除离型纸机构示意图。

附图标注说明：

胶带旋转支撑机构1、支撑背板10、支撑轴11、轴承12、卡装结构13、中心轴131、卡装圆周面132、弹片1321、支撑侧壁133、前部挡板14、蝶形螺母15；

敷设压实机构2、压实机构20、压实滚轮201、滚轮间距调节机构202、弹簧2021、中轴螺杆2022、弹簧调节螺母2023、支撑架2024、间距调节架2025、滚轮连接轴2026、条形孔2027、导向孔2028、导向螺母2029、导向螺杆2030、定位机构21、定位轮211、定位支架212、定位轴213；

导向输送机构3、销轴组件30；

去除离型纸机构4、弹簧压片40、固定挡板41。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文提供一种胶带敷设装置，以下提供实施例对该装置进行详细说明。

本文第一实施例提供一种胶带敷设装置，请参考图1理解该实施例，如图1所示，该装置主要包括：胶带旋转支撑机构1、敷设压实机构2、导向输送机构3以及去除离型纸机构4。

胶带旋转支撑机构1用于支撑胶带卷进行旋转，如图2所示，前述胶带旋转支撑机构1包括支撑背板10、支撑轴11、轴承12以及卡装结构13；支撑轴11以垂直于支撑背板10的方向设置，卡装结构13通过轴承12与所述支撑轴11枢装，用于支撑胶带卷绕支撑轴11旋转。

卡装结构13可以为尼龙环，尼龙环内侧与轴承外周过盈配合，尼龙环外侧与胶带卷中心孔紧密抵接，支撑轴11与轴承12内圈相配合，以此实现胶带卷与轴承外周同步旋转。为了防止胶带卷与支撑背板10接触而发生摩擦，尼龙环的边缘位置与支撑背板10之间需保持1mm-2mm的间隙。

需要说明的是，在本实施例中，卡装结构13为圆盘形弹性卡装结构，如图3所示，圆盘形弹性卡装结构包括中心轴131、卡装圆周面132和支撑侧壁133。卡装圆周面132与支撑侧壁133固定连接，卡装圆周面132的边缘位置处包括至少一个一端沿圆周面分布、另一端朝支撑侧壁133方向凸起的弹片1321，在将胶带卷套设于卡装圆周面132上之后，通过弹片1321的弹力作用，可使胶带卷中心孔与卡装结构紧固连接，实现胶带卷与圆盘形弹性卡装结构同步旋转。中心轴131的一端通过过盈配合的方式与支撑侧壁133固定连接，中心轴131的另一端与支撑轴11通过销轴固定连接，或者中心轴与支撑轴为一体化设置。在该种结构下，轴承12外圈嵌装于支撑背板10内，轴承12与支撑轴11相配合，在支撑背板10的固定作用和轴承内圈的旋转作用下，圆盘形弹性卡装结构绕中心轴131旋转。

如图2所示，胶带旋转支撑机构1还包括前部挡板14和蝶形螺母15，前部挡板14位于胶带旋转支撑机构远离支撑背板10的一侧，支撑轴11穿出前部挡板14，蝶形螺母15与支撑轴11穿出前部挡板14的部分螺纹连接，便于胶带卷沿支撑轴11旋转而不发生胶带偏离。胶带卷与前部挡板14和支撑背板10之间都留有间隙，便于减小胶带卷旋转时和输出胶带时的阻力。

在本实用新型实施例中，敷设压实机构2与支撑背板10固定连接，如图4所示，前述敷设压实机构2包括：压实机构20和定位机构21。

压实机构20包括：至少一组压实滚轮201和调节压实滚轮之间距离的滚轮间距调节机构202。每组压实滚轮201包括上滚轮和下滚轮，上滚轮的外圆周面用于与被粘接板的上表面相抵接，下滚轮的外圆周面用于与被粘接板的下表面相抵接；压实滚轮201的材质采用尼龙、特氟龙等刚性塑料材料，防止滚轮硬度过大而损伤被粘接板。压实滚轮201的宽度大于胶带宽度，便于对完整胶带进行压实。工作时，压实滚轮201的上滚轮和下滚轮以沿被粘接板表面滚动的方式对设于压实滚轮201之间的被粘接板和胶带进行压实，用于将胶带与被粘接板的表面紧密粘合。

压实滚轮201和滚轮间距调节机构202分别设置于前述支撑背板10的两侧，通过滚轮连接轴2026连接，如图4所示，滚轮间距调节机构202为弹簧调节机构，可在一定的弹性变形的基础上对胶带和被粘接板进行压实工作。弹簧调节机构包括弹簧2021、中轴螺杆2022、弹簧调节螺母2023、支撑架2024、间距调节架2025、滚轮连接轴2026。弹簧2021套设于中轴螺杆2022上，弹簧2021的数量和参数根据被粘接板进行确定；弹簧调节螺母2023设置于弹簧的上端，与中轴螺杆2022配合；中轴螺杆2022一端与支撑架2024固定连接，另一端与间距调节架2025固定连接；滚轮连接轴2026的一端与压实滚轮201的轴心位置旋转连接，另一端与间距调节架2025固定连接；下滚轮对应的滚轮连接轴2026的一端与下滚轮的轴心位置旋转连接，另一端与支撑架2024固定连接；在支撑架2024上与上滚轮对应的滚轮连接轴2026的相对位置处设置有与弹簧2021轴向方向平行的条形孔2027。弹簧通过调节弹簧调节螺母2023上下移动，可以增大或降低弹簧2021的压紧力，从而调节间距调节架2025上移或下移，进而将上滚轮上移或下移，以此实现将上滚轮和下滚轮进行压紧或松动。

在间距调节架2025上设置有导向孔2028，具体为沿平行于弹簧轴向方向的直线上和垂直于弹簧轴向方向的直线上分别设置至少两个与弹簧轴向方向平行的导向孔2028，滚轮间距调节机构202还包括：与导向孔2028数量一致的导向螺母2029、导向螺杆2030以及导向环(图中未标记)，导向螺母2029固定设置于支撑架2024的靠近压实滚轮201的一侧，导向螺杆2030从间距调节架2025一侧穿过导向孔2028与导向螺母2029以不紧固的方式配合连接，导向环与导向螺杆2030固定连接，且导向环与导向孔2028滑动连接，用于减小导向孔2028与导向螺杆2030之间的摩擦力。

本实施例中，滚轮连接轴2026的另一端与间距调节架2025通过螺母固定连接，用于限定滚轮连接轴2026的位置。

定位机构21用于确定压实滚轮201、胶带以及被粘接板的相对位置，便于滚轮压实操作的进行。如图5所示，前述定位机构21包括：至少两个一字排开的定位轮211、定位支架212、相配合的定位轴213和定位轴承；至少两个一字排开的定位轮211沿平行于敷设胶带的方向分布。至少两个一字排开的定位轮211的外圆周面与被粘接板的端面相抵接，至少两个一字排开的定位轮211可沿靠近或远离被粘接板的端面的方向进行调节。

定位轴213固定设置于定位支架212上，定位轴213垂直于被粘接板的表面所处的平面，至少两个一字排开的定位轮211绕定位轴213旋转。

定位机构21的定位支架212固定设置于压实机构上，具体设置于压实机构的支撑架2024上。

如图6所示，前述导向输送机构3包括用于限定胶带运动轨迹的不少于一个导向组件，不少于一个导向组件设置于支撑背板10上，用于将胶带按预定轨迹输送至敷设压实机构2。本实施例中，每个导向组件为销轴组件30，销轴组件30包括芯轴和与芯轴配合转动的轴环。销轴组件30可以单独设置，以从胶带的一侧表面对胶带施加压力，或者由两个销轴组件30进行配合设置，以分别从胶带的两侧表面对胶带施加压力。

如图7所示，前述去除离型纸机构4固定设置于敷设压实机构2的胶带出口端，去除离型纸机构4包括弹簧压片40和固定挡板41，固定挡板41与敷设压实机构2固定设置，弹簧压片40一端固定于固定挡板41上，弹簧压片40另一端弹性贴合于固定挡板41上。工作时，将弹簧压片40贴合于固定挡板41上的一端掰开，放入敷设胶带表层的离型纸，松开弹簧片40，利用弹簧片40的弹力将离型纸夹住，随着胶带敷设和压实的过程撕取离型纸。

通过使用本实施例提供的胶带敷设装置，可提高胶带敷设效率，使得粘接面的胶带厚度均匀、粘接表面平整、胶带的粘接力可调节，并且通过装置的精准敷设而使粘接误差降低。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种胶带敷设装置，其特征在于，包括：胶带旋转支撑机构和敷设压实机构；

所述胶带旋转支撑机构包括支撑背板、支撑轴以及卡装结构；所述支撑轴以垂直于所述支撑背板的方向设置，所述卡装结构与所述支撑轴枢装，且所述卡装结构与胶带卷的中心孔处固定连接；

所述敷设压实机构与所述支撑背板固定连接，包括：压实机构和定位机构；所述压实机构包括至少一组压实滚轮，每组所述压实滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮的外圆周面用于与被粘接板的上表面相抵接，所述下滚轮的外圆周面用于与被粘接板的下表面相抵接；所述定位机构包括至少两个一字排开的定位轮，所述至少两个一字排开的定位轮的外圆周面用于与所述被粘接板的端面相抵接。

2.根据权利要求1所述的胶带敷设装置，其特征在于，还包括：导向输送机构，所述导向输送机构包括用于限定胶带运动轨迹的不少于一个导向组件，所述不少于一个导向组件设置于所述支撑背板上。

3.根据权利要求2所述的胶带敷设装置，其特征在于，每个所述导向组件包括芯轴和与所述芯轴配合转动的轴环，至少一个所述导向组件独立设置，或者至少两个所述导向组件间隙设置，所述间隙用于穿过胶带。

4.根据权利要求1所述的胶带敷设装置，其特征在于，还包括：去除离型纸机构，所述去除离型纸机构固定设置于所述敷设压实机构的胶带出口端，所述去除离型纸机构包括弹簧压片和固定挡板，所述固定挡板与所述敷设压实机构固定设置，所述弹簧压片一端固定于所述固定挡板上，所述弹簧压片另一端弹性贴合于所述固定挡板上。

5.根据权利要求1所述的胶带敷设装置，其特征在于，所述胶带旋转支撑机构还包括：轴承，所述轴承外圈嵌装于所述支撑背板内，所述轴承内圈与所述支撑轴相配合。

6.根据权利要求1所述的胶带敷设装置，其特征在于，所述卡装结构包括中心轴、卡装圆周面和支撑侧壁，所述卡装圆周面与所述支撑侧壁固定连接，所述卡装圆周面的边缘位置处包括至少一个一端沿所述圆周面分布、另一端朝所述支撑侧壁方向凸起的弹片，所述中心轴的一端与所述支撑侧壁固定连接，另一端与所述支撑轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的胶带敷设装置，其特征在于，所述压实机构还包括：滚轮间距调节机构，所述至少一组压实滚轮和所述滚轮间距调节机构分别设置于所述支撑背板的正、反两侧；所述滚轮间距调节机构包括弹簧、中轴螺杆、弹簧调节螺母、支撑架、间距调节架、滚轮连接轴；所述弹簧套设于所述中轴螺杆上；所述弹簧调节螺母设置于所述弹簧的上端，与所述中轴螺杆配合；所述中轴螺杆一端与所述支撑架固定连接，另一端与所述间距调节架固定连接；所述上滚轮对应的滚轮连接轴的一端与所述上滚轮的轴心位置旋转连接，另一端与所述间距调节架固定连接；所述下滚轮对应的滚轮连接轴的一端与所述下滚轮的轴心位置旋转连接，所述下滚轮对应的滚轮连接轴的另一端与所述支撑架固定连接；在所述支撑架上与所述上滚轮对应的滚轮连接轴的相对位置处设置有与所述弹簧轴向方向平行的条形孔。

8.根据权利要求7所述的胶带敷设装置，其特征在于，在所述间距调节架上设置有与所述弹簧轴向方向平行的导向孔，所述滚轮间距调节机构还包括：与所述导向孔数量一致的导向螺母、导向螺杆以及导向环，所述导向螺母固定设置于所述支撑架的靠近所述压实滚轮的一侧，所述导向螺杆从所述间距调节架一侧穿过所述导向孔与所述导向螺母以不紧固的方式配合连接，所述导向环与所述导向螺杆固定连接，且所述导向环与所述导向孔滑动连接。

9.根据权利要求7所述的胶带敷设装置，其特征在于，所述定位机构还包括：定位支架、定位轴和定位轴承；所述定位支架固定设置于所述压实机构上，所述定位轮绕所述定位轴旋转。

10.根据权利要求1-9任一项所述的胶带敷设装置，其特征在于，所述胶带旋转支撑机构还包括：前部挡板和蝶形螺母，所述前部挡板位于所述胶带旋转支撑机构远离所述支撑背板的一侧，所述支撑轴穿出所述前部挡板，所述蝶形螺母与所述支撑轴穿出所述前部挡板的部分螺纹连接。