CN206087465U - 一种自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括机架，所述机架上设置有贴膜送料机构，所述贴膜送料机构的出料端设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括一分度转盘，所述分度转盘上沿圆周均匀设置有若干工件夹具，所述分度转盘的周围设置有至少一个二次压膜装置，所述二次压膜装置包括一二次压膜滚轮，所述工件夹具工作時旋转至二次压膜滚轮的下方；设置有二次压膜装置，在工件已经贴膜以后利用二次压膜滚轮将膜料压紧在工件表面，保证了贴膜的质量，还能提高贴膜的效率；旋转感应器与真空吸头连接，只有在工件夹具位于吸膜压头和二次压膜滚轮下方时，旋转感应器才会控制真空吸头启动吸住工件，顺带一起将膜料在工件上，节约了能量，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。
背景技术
在给产品上贴膜时，产品是放置在载具上，而膜要从保护膜上撕 下，并将膜通过CCD对准安装在产品上，然后将膜压平，此时就需要 一种自动贴膜机来实现上述过程。而现有技术一般都是采用人工操 作，其工作效率低，劳动强度大，而且贴膜质量差，不能将膜与产品 对准，从而降低了产品质量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴膜精准度高、生产效率高的自动贴膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动贴膜机，包括机架，所述机架上设置有贴膜送料机构，所述贴膜送料机构的出料端设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括一分度转盘，所述分度转盘上沿圆周均匀设置有若干工件夹具，所述分度转盘的周围设置有至少一个二次压膜装置，所述二次压膜装置包括一二次压膜滚轮，所述工件夹具工作時旋转至二次压膜滚轮的下方。
作为上述方案的进一步改进， 所述工件夹具内设置有真空吸头，所述分度转盘上设置有旋转感应器，所述旋转感应器与真空吸头连接，控制真空吸头启动吸附工件。
作为上述方案的进一步改进，所述二次压膜装置包括第一固定架，所述第一固定架上垂直设置有上下驱动气缸，所述上下驱动气缸的活塞杆上设置有滚轮固定板，所述滚轮固定板的下表面设置有滑轨和前后驱动气缸，所述二次压膜滚轮设置在前后驱动气缸的活塞杆上，且所述二次压膜滚轮上设置有滑槽与所述滑轨连接。
作为上述方案的进一步改进，所述贴膜送料机构包括底板，所述底板上设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有膜卷放置架、废料回收架和吸膜压头，所述吸膜压头设置在第二固定架的前端，所述工件夹具进行贴膜時旋转至输送吸膜压头的正下方。
作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有底部滑轨，所述底板上设置有底部滑槽，所述底板与机架通过底部滑槽与底部滑轨滑动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述吸膜压头通过压头升降机构与所述第二固定架连接，所述膜卷放置架和吸膜压头之间依次设置有张紧辊轴和膜料放置板，所述膜料放置板上设置有离型纸分离片，所述离型纸分离片的一端伸出膜料放置板外且位于所述吸膜压头的下方。
作为上述方案的进一步改进，所述膜料放置板上方设置有膜料固定块，所述膜料固定块通过一固定块升降气缸与第二固定架连接。
作为上述方案的进一步改进，还包括至少一个膜料检测仪，所述膜料检测仪位于膜卷放置架与吸膜压头之间，所述膜料检测仪与压头升降机构连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种自动贴膜机，设置有二次压膜装置，在工件已经贴膜以后利用二次压膜滚轮将膜料压紧在工件表面，保证了贴膜的质量，还能提高贴膜的效率；旋转感应器与真空吸头连接，只有在工件夹具位于吸膜压头和二次压膜滚轮下方时，旋转感应器才会控制真空吸头启动吸住工件，顺带一起将膜料在工件上，节约了能量，提高了效率；底板与机架通过底部滑槽与底部滑轨滑动连接，当吸膜压头与工件夹具位置不一致時，通过底板与机架的滑动调节吸膜压头的位置，确保吸膜压头与工件夹具位置相对，提高了贴膜的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例工件固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例贴膜送料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种自动贴膜机，包括机架，所述机架上设置有贴膜送料机构，所述贴膜送料机构的出料端设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括一分度转盘1，所述分度转盘1上沿圆周均匀设置有若干工件夹具2，所述分度转盘1的周围设置有至少一个二次压膜装置，所述二次压膜装置包括一二次压膜滚轮3，所述工件夹具2工作時旋转至二次压膜滚轮3的下方。所述工件夹具2内设置有真空吸头，所述分度转盘1上设置有旋转感应器，所述旋转感应器与真空吸头连接，控制真空吸头启动吸附工件。设置有二次压膜装置，在工件已经贴膜以后，利用二次压膜滚轮3将膜料压紧在工件表面，保证了贴膜的质量，还能提高贴膜的效率。
所述二次压膜装置包括第一固定架4，所述第一固定架4上垂直设置有上下驱动气缸5，所述上下驱动气缸5的活塞杆上设置有滚轮固定板6，所述滚轮固定板6的下表面设置有滑轨和前后驱动气缸7，所述二次压膜滚轮3设置在前后驱动气缸7的活塞杆上，且所述二次压膜滚轮3上设置有滑槽与所述滑轨连接。
所述贴膜送料机构包括底板8，所述底板8上设置有第二固定架9，所述第二固定架9上设置有膜卷放置架10、废料回收架11和吸膜压头12，所述吸膜压头12设置在第二固定架9的前端，所述工件夹具2进行贴膜時旋转至输送吸膜压头12的正下方。所述机架上设置有底部滑轨13，所述底板8上设置有底部滑槽14，所述底板8与机架通过底部滑槽14与底部滑轨13滑动连接。
所述吸膜压头12通过压头升降机构21与所述第二固定架9连接，所述膜卷放置架10和吸膜压头12之间依次设置有张紧辊轴15和膜料放置板16，所述膜料放置板16上设置有离型纸分离片17，所述离型纸分离片17的一端伸出膜料放置板16外且位于所述吸膜压头12的下方。所述膜料放置板16上方设置有膜料固定块18，所述膜料固定块18通过一固定块升降气缸19与第二固定架9连接。
还包括至少一个膜料检测仪20，所述膜料检测仪20位于膜卷放置架10与吸膜压头12之间，所述膜料检测仪20与压头升降机构21连接。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种自动贴膜机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有贴膜送料机构，所述贴膜送料机构的出料端设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括一分度转盘（1），所述分度转盘（1）上沿圆周均匀设置有若干工件夹具（2），所述分度转盘（1）的周围设置有至少一个二次压膜装置，所述二次压膜装置包括一二次压膜滚轮（3），所述工件夹具（2）工作時旋转至二次压膜滚轮（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述工件夹具（2）内设置有真空吸头，所述分度转盘（1）上设置有旋转感应器，所述旋转感应器与真空吸头连接，控制真空吸头启动吸附工件。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述二次压膜装置包括第一固定架（4），所述第一固定架（4）上垂直设置有上下驱动气缸（5），所述上下驱动气缸（5）的活塞杆上设置有滚轮固定板（6），所述滚轮固定板（6）的下表面设置有滑轨和前后驱动气缸（7），所述二次压膜滚轮（3）设置在前后驱动气缸（7）的活塞杆上，且所述二次压膜滚轮（3）上设置有滑槽与所述滑轨连接。
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜送料机构包括底板（8），所述底板（8）上设置有第二固定架（9），所述第二固定架（9）上设置有膜卷放置架（10）、废料回收架（11）和吸膜压头（12），所述吸膜压头（12）设置在第二固定架（9）的前端，所述工件夹具（2）进行贴膜時旋转至输送吸膜压头（12）的正下方。
5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于：所述机架上设置有底部滑轨（13），所述底板（8）上设置有底部滑槽（14），所述底板（8）与机架通过底部滑槽（14）与底部滑轨（13）滑动连接。
6.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于：所述吸膜压头（12）通过压头升降机构（21）与所述第二固定架（9）连接，所述膜卷放置架（10）和吸膜压头（12）之间依次设置有张紧辊轴（15）和膜料放置板（16），所述膜料放置板（16）上设置有离型纸分离片（17），所述离型纸分离片（17）的一端伸出膜料放置板（16）外且位于所述吸膜压头（12）的下方。
7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于：所述膜料放置板（16）上方设置有膜料固定块（18），所述膜料固定块（18）通过一固定块升降气缸（19）与第二固定架（9）连接。
8.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于：还包括至少一个膜料检测仪（20），所述膜料检测仪（20）位于膜卷放置架（10）与吸膜压头（12）之间，所述膜料检测仪（20）与压头升降机构（21）连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773084A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-09 | 厦门攸信信息技术有限公司 | 一种自动贴膜机 |
| CN108790139A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-13 | 华普电子（常熟）有限公司 | 一种从产品下方贴膜的方法及贴膜组件 |
| CN111028716A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 绍兴联同电子科技有限公司 | 一种led自动贴膜装置 |
| CN111959863A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-20 | 昆山铭世特精密机械有限公司 | 一种用于凹面曲面屏的贴膜装置 |
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2016
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