CN108773084A - 一种自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动贴膜机，涉及机械加工领域。其中，自动贴膜机，用于给产品相对设置的第一表面及第二表面贴膜，包括机架、载物机构及两个贴膜机构，载物机构、两个贴膜机构均设置在机架上；载物机构用于承载产品，并依次将产品运输至两个贴膜机构处；其中一个贴膜机构用于制作第一膜片，并将第一膜片贴至第一表面；另一个贴膜机构用于制作第二膜片，并将第二膜片贴至第二表面。本发明提供的自动贴膜机自动将第一膜片贴至第一表面、将第二膜片贴至第二表面，从而能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种自动贴膜机。
背景技术
目前市面上常见的产品覆膜方式：使用设备或人工，将(来料)已裁切好的保护膜从离型纸上撕下贴附于指定产品上；此方式贴膜，因来料膜是贴膜离型纸上，产品贴膜时必须先取下离型纸膜上的保护膜，再进行产品膜的贴附，这样会留下离型底膜，从而增大产品贴膜的成本；当产品正反两面均需要贴膜时，这样就会降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动贴膜机，能够提高工作效率。
本发明提供一种技术方案：
一种自动贴膜机，用于给产品相对设置的第一表面及第二表面贴膜，包括机架、载物机构及两个贴膜机构，所述载物机构、两个所述贴膜机构均设置在所述机架上；
所述载物机构用于承载产品，并依次将所述产品运输至两个所述贴膜机构处；
其中一个所述贴膜机构用于制作第一膜片，并将所述第一膜片贴至所述第一表面；
另一个所述贴膜机构用于制作第二膜片，并将所述第二膜片贴至所述第二表面。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述贴膜机构包括连接架、送料组件、冲切组件及贴膜组件，所述连接架与所述机架连接，所述冲切组件与所述连接架的一端连接，所述贴膜组件与所述连接架的另一端连接，所述冲切组件与所述贴膜组件间隔设置，形成贴膜腔，所述载物机构可选择性地设置在所述贴膜腔中；
所述送料组件与所述机架连接，用于将原料膜传输至所述贴膜组件；
所述冲切组件用于向靠近所述贴膜组件的方向运动，并所述原料膜制作成所述第一膜片或者所述第二膜片；
所述贴膜组件用于向靠近载物机构的方向运动，并所述第一膜片贴至所述第一表面或将所述第二膜片贴至所述第二表面。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述冲切组件包括冲切驱动件、冲切件及导向件，所述导向件与所述连接架连接；
所述冲切驱动件设置在所述连接架上，与所述冲切件连接，用于驱动所述冲切件向靠近所述贴膜组件的方向运动；
所述冲切件用于将所述原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片；
所述导向件设置在所述连接架上，并沿所述连接架的延伸方向延伸，并与所述冲切件连接，使所述冲切件沿所述连接架的延伸方向运动。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述冲切件包括冲切板、冲切刀模及隔热板，所述隔热板连接所述冲切板及所述冲切驱动件，所述冲切刀模与所述冲切板远离所述隔热板的一侧连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述贴膜组件包括固定件、吸附件及贴膜驱动件；
所述固定件与所述连接架连接，用于固定原料膜；
所述吸附件与所述固定件相对设置，用于吸附所述第一膜片或所述第二膜片；
所述贴膜驱动件与所述吸附件连接，用于驱动所述吸附件向靠近所述冲切组件的方向运动，将所述第一膜片贴至所述第一表面或者将所述第二膜片贴至所述第二表面。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述固定件包括原料固定部及压紧部，所述原料固定部与所述连接架连接，用于固定所述原料膜；所述压紧部与所述连接架连接，用于将所述原料膜压紧至所述吸附件上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，制作所述第二膜片的所述贴膜机构的所述冲切组件设置在所述机架靠近所述载物机构的一侧，制作所述第二膜片的所述贴膜机构的所述贴膜组件设置在所述机架远离所述载物机构的一侧；
制作所述第一膜片的所述贴膜机构的所述冲切组件设置在所述机架远离所述载物机构的一侧，制作所述第一膜片的所述贴膜机构的所述贴膜组件设置在所述机架靠近所述载物机构的一侧。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述贴膜机构还包括收料组件，所述收料组件与所述冲切组件间隔设置，用于回收所述原料膜制作成所述第一膜片或者第二膜片后的残膜。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述送料组件包括送料架及多个导料柱，多个所述导料柱均匀地设置在所述送料架上，所述导料柱与所述贴膜组件间隔设置，并将所述原料膜运输至所述贴膜组件上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述载物机构包括载物板及多个工装，多个所述工装均匀地设置在所述载物板上，用于固定所述产品，所述载物板可带动所述工装转动，并将产品依次运输至所述贴膜机构处。
本发明提供的自动贴膜机的有益效果是：自动贴膜机包括机架、载物机构及两个贴膜机构，载物机构、两个贴膜机构均设置在机架上；载物机构用于承载产品，并依次将产品运输至两个贴膜机构处；其中一个贴膜机构用于制作第一膜片，并将第一膜片贴至第一表面；另一个贴膜机构用于制作第二膜片，并将第二膜片贴至第二表面。
在本发明中，产品放置在载物机构上，载物机构依次将产品运输至贴膜机构处，当产品旋转至其中一个贴膜机构处时，该贴膜机构将制作好的第一膜片贴至第一表面，当产品运输至另一个贴膜机构处时，该贴膜机构将制作好的第二膜片贴至第二表面，从而完成产品的两面贴膜，能够一次性在产品的第一表面及第二表面进行贴膜，从而提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的自动贴膜机的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的自动贴膜机的贴膜机构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的自动贴膜机的贴膜机构的冲切组件的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的自动贴膜机的贴膜机构的冲切组件的冲切件的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的自动贴膜机的贴膜机构的贴膜组件的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的自动贴膜机的贴膜机构的送料组件的结构示意图。
图标：10-自动贴膜机；100-贴膜机构；110-冲切组件；112-冲切驱动件；114-冲切件；1142-冲切板；1144-冲切刀模；1146-隔热板；116-导向件；120-贴膜组件；122-固定件；1222-原料固定部；1224-第一固定部；1226-第二固定部；1228-压紧部；124-吸附件；126-贴膜驱动件；130-送料组件；132-送料架；134-导料柱；140-连接架；200-载物机构；210-载物板；220-工装；300-机架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种自动贴膜机10，本实施例提供的自动贴膜机10能够提高贴膜的工作效率。
本实施例提供的自动贴膜机10能够给产品进行贴膜，产品具有相对设置的第一表面及第二表面，自动贴膜机10能够依次给第一表面及第二表面进行贴膜。
在本实施例中，自动贴膜机10包括机架300、载物机构200及两个贴膜机构100，载物机构200、两个贴膜机构100均设置在机架300上；
载物机构200用于承载产品，并依次将产品运输至两个贴膜机构100处；
其中一个贴膜机构100用于制作第一膜片，并将第一膜片贴至第一表面；
另一个贴膜机构100用于制作第二膜片，并将第二膜片贴至第二表面。
在本实施例中，产品放置在载物机构200上，载物机构200依次将产品运输至贴膜机构100处，当产品旋转至其中一个贴膜机构100处时，该贴膜机构100将制作好的第一膜片贴至第一表面，当产品运输至另一个贴膜机构100处时，该贴膜机构100将制作好的第二膜片贴至第二表面，从而完成产品的两面贴膜，能够一次性在产品的第一表面及第二表面进行贴膜，从而提高了工作效率。
请参阅图1及图2，在本实施例中，贴膜机构100包括连接架140、送料组件130、冲切组件110及贴膜组件120，连接架140与机架300连接，冲切组件110与连接架140的一端连接，贴膜组件120与连接架140的另一端连接，冲切组件110与贴膜组件120间隔设置，形成贴膜腔，载物机构200可选择性地设置在贴膜腔中；
送料组件130与机架300连接，用于将原料膜传输至贴膜组件120；
冲切组件110用于向靠近贴膜组件120的方向运动，并原料膜制作成第一膜片或者第二膜片；
贴膜组件120用于向靠近载物机构200的方向运动，并第一膜片贴至第一表面或将第二膜片贴至第二表面。
在本实施例中，送料组件130先将原料膜传输至贴膜组件120上，冲切组件110向靠近贴膜组件120的方向运动，将原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片，冲切组件110退回，载物机构200将产品运输至贴膜腔内，贴膜组件120向靠近载物机构200的方向运动，将第一膜片贴至第一表面或者将第二膜片贴至第二表面，从而完成产品第一表面及第二表面的贴膜。
请参阅图3，在本实施例中，冲切组件110包括冲切驱动件112、冲切件114及导向件116，导向件116与连接架140连接；
冲切驱动件112设置在连接架140上，与冲切件114连接，用于驱动冲切件114向靠近贴膜组件120的方向运动；
冲切件114用于将原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片；
导向件116设置在连接架140上，并沿连接架140的延伸方向延伸，并与冲切件114连接，使冲切件114沿连接架140的延伸方向运动。
在本实施例中，冲切驱动件112驱动冲切件114向靠近贴膜组件120的方向运动，使冲切件114将原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片。导向件116沿连接架140的延伸方向延伸，使冲切件114仅能沿导向件116的延伸方向运动，从而提高了第一膜片及第二膜片的精准度。
需要说明的是，在本实施例中，冲切组件110包括冲切驱动件112、冲切件114及导向件116，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，冲切组件110可以不包括导向件116，仅包括冲切驱动件112及冲切件114，冲切件114直接与冲切驱动件112连接，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。
请参阅图4，在本实施例中，冲切件114包括冲切板1142、冲切刀模1144及隔热板1146，隔热板1146连接冲切板1142及冲切驱动件112，冲切刀模1144与冲切板1142远离隔热板1146的一侧连接。
在本实施例中，冲切刀模1144为热切刀模，能够提高冲切的工作效率，隔热板1146将冲切刀模1144与冲切驱动件112隔开，能够减少冲切刀模1144的热量对冲切驱动件112的影响。
请参阅图5，在本实施例中，贴膜组件120包括固定件122、吸附件124及贴膜驱动件126；
固定件122与连接架140连接，用于固定原料膜；
吸附件124与固定件122相对设置，用于吸附第一膜片或第二膜片；
贴膜驱动件126与吸附件124连接，用于驱动吸附件124向靠近冲切组件110的方向运动，将第一膜片贴至第一表面或者将第二膜片贴至第二表面。
在本实施例中，固定件122先将原料膜固定，当冲切组件110将原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片后，吸附件124将第一膜片或者第二膜片吸附住，当载物机构200运动至贴膜腔后，吸附件124在贴膜穷的关键的带动下将第一膜片或者第二膜片贴至产品上。
在本实施例中，吸附件124为真空吸盘。
在本实施例中，固定件122包括原料固定部1222及压紧部1228，原料固定部1222与连接架140连接，用于固定原料膜；压紧部1228与连接架140连接，用于将原料膜压紧至吸附件124上。
在本实施例中，原料固定部1222包括第一固定部1224及第二固定部1226，第一固定部1224及第二固定部1226分别设置在吸附件124的两侧。
在本实施例中，制作第一膜片的贴膜机构100的冲切组件110设置在机架300远离载物机构200的一侧，制作第一膜片的贴膜机构100的贴膜组件120设置在机架300靠近载物机构200的一侧。
在本实施例中，制作第二膜片的贴膜机构100的冲切组件110设置在机架300靠近载物机构200的一侧，制作第二膜片的贴膜机构100的贴膜组件120设置在机架300远离载物机构200的一侧。
在本实施例中，制作第一膜片的贴膜机构100与制作第二膜片的贴膜机构100设置方向相反，从而可实现对相对设置的第一表面及第二表面进行贴膜。
在本实施例中，贴膜机构100还包括收料组件，收料组件与冲切组件110间隔设置，用于回收原料膜制作成第一膜片或者第二膜片后的残膜。
请参阅图6，在本实施例中，送料组件130包括送料架132及多个导料柱134，多个导料柱134均匀地设置在送料架132上，导料柱134与贴膜组件120间隔设置，并将原料膜运输至贴膜组件120上。
在本实施例中，送料组件130及收料组件分别设置在连接件的两侧。
请继续参阅图1，在本实施例中，载物机构200包括载物板210及多个工装220，多个工装220均匀地设置在载物板210上，用于固定产品，载物板210可带动工装220转动，并将产品依次运输至贴膜机构100处。
本实施例提供的自动贴膜机10的工作原理：在本实施例中，送料组件130先将原料膜运输至原料固定部1222处，压紧部1228将原料膜压紧至吸附件124上，冲切驱动件112驱动冲切件114向靠近吸附件124的方向运动，将原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片，吸附件124将第一膜片或者第二膜片吸附住，当产品在工装220的带动下转动至贴膜腔内时，吸附件124在贴膜驱动件126的驱动下将第一膜片贴至第一表面或者将第二膜片贴至第二表面。
综上所述，本实施例提供的自动贴膜机10，在本实施例中，产品放置在载物机构200上，载物机构200依次将产品运输至贴膜机构100处，当产品旋转至其中一个贴膜机构100处时，该贴膜机构100将制作好的第一膜片贴至第一表面，当产品运输至另一个贴膜机构100处时，该贴膜机构100将制作好的第二膜片贴至第二表面，从而完成产品的两面贴膜，能够一次性在产品的第一表面及第二表面进行贴膜，从而提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动贴膜机，用于给产品相对设置的第一表面及第二表面贴膜，其特征在于，包括机架、载物机构及两个贴膜机构，所述载物机构、两个所述贴膜机构均设置在所述机架上；
所述载物机构用于承载产品，并依次将所述产品运输至两个所述贴膜机构处；
其中一个所述贴膜机构用于制作第一膜片，并将所述第一膜片贴至所述第一表面；
另一个所述贴膜机构用于制作第二膜片，并将所述第二膜片贴至所述第二表面。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构包括连接架、送料组件、冲切组件及贴膜组件，所述连接架与所述机架连接，所述冲切组件与所述连接架的一端连接，所述贴膜组件与所述连接架的另一端连接，所述冲切组件与所述贴膜组件间隔设置，形成贴膜腔，所述载物机构可选择性地设置在所述贴膜腔中；
所述送料组件与所述机架连接，用于将原料膜传输至所述贴膜组件；
所述冲切组件用于向靠近所述贴膜组件的方向运动，并所述原料膜制作成所述第一膜片或者所述第二膜片；
所述贴膜组件用于向靠近载物机构的方向运动，并所述第一膜片贴至所述第一表面或将所述第二膜片贴至所述第二表面。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述冲切组件包括冲切驱动件、冲切件及导向件，所述导向件与所述连接架连接；
所述冲切驱动件设置在所述连接架上，与所述冲切件连接，用于驱动所述冲切件向靠近所述贴膜组件的方向运动；
所述冲切件用于将所述原料膜冲切成第一膜片或者第二膜片；
所述导向件设置在所述连接架上，并沿所述连接架的延伸方向延伸，并与所述冲切件连接，使所述冲切件沿所述连接架的延伸方向运动。
4.根据权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于，所述冲切件包括冲切板、冲切刀模及隔热板，所述隔热板连接所述冲切板及所述冲切驱动件，所述冲切刀模与所述冲切板远离所述隔热板的一侧连接。
5.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件包括固定件、吸附件及贴膜驱动件；
所述固定件与所述连接架连接，用于固定原料膜；
所述吸附件与所述固定件相对设置，用于吸附所述第一膜片或所述第二膜片；
所述贴膜驱动件与所述吸附件连接，用于驱动所述吸附件向靠近所述冲切组件的方向运动，将所述第一膜片贴至所述第一表面或者将所述第二膜片贴至所述第二表面。
6.根据权利要求5所述的自动贴膜机，其特征在于，所述固定件包括原料固定部及压紧部，所述原料固定部与所述连接架连接，用于固定所述原料膜；所述压紧部与所述连接架连接，用于将所述原料膜压紧至所述吸附件上。
7.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，制作所述第二膜片的所述贴膜机构的所述冲切组件设置在所述机架靠近所述载物机构的一侧，制作所述第二膜片的所述贴膜机构的所述贴膜组件设置在所述机架远离所述载物机构的一侧；
制作所述第一膜片的所述贴膜机构的所述冲切组件设置在所述机架远离所述载物机构的一侧，制作所述第一膜片的所述贴膜机构的所述贴膜组件设置在所述机架靠近所述载物机构的一侧。
8.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构还包括收料组件，所述收料组件与所述冲切组件间隔设置，用于回收所述原料膜制作成所述第一膜片或者第二膜片后的残膜。
9.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述送料组件包括送料架及多个导料柱，多个所述导料柱均匀地设置在所述送料架上，所述导料柱与所述贴膜组件间隔设置，并将所述原料膜运输至所述贴膜组件上。
10.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述载物机构包括载物板及多个工装，多个所述工装均匀地设置在所述载物板上，用于固定所述产品，所述载物板可带动所述工装转动，并将产品依次运输至所述贴膜机构处。
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