CN206202785U - 一种保护膜的冲切贴附一体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护膜的冲切贴附一体机构，其包括冲模垫板、压膜气缸、真空吸盘、热切刀模，通过所述压膜气缸将保护膜压紧使之平整贴附在所述冲模垫板上，并通过所述真空吸盘将保护膜吸附；热切刀模设置在所述冲模垫板的下方，通过所述加热装置对所述热切刀模进行加热；所述热切刀模还连接有冲切气缸，通过所述冲切气缸带动加热后的热切刀模与所述冲模垫板上的保护膜相接触并将所述保护膜切下；所述真空吸盘连接有下贴膜气缸，通过所述下贴膜气缸带动所述真空吸盘向下运动，将所述真空吸盘上的切下的保护膜贴附至指定的待贴膜产品；不仅降低来料保护膜的成本，而且可实现产品保护膜的冲切到贴附一次性完成，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜的冲切贴附一体机构。
背景技术
目前市面上常见的产品覆膜方式：使用设备或人工，将已裁切好的保护膜(来料膜)从离型纸上撕下贴附于指定产品上；此方式贴膜，由于来料膜是贴膜离型纸上，产品贴膜时必须先取下离型纸膜上的保护膜，再对产品进行贴膜，这样会留下离型底膜，从而增大产品贴膜的成本。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种保护膜的冲切贴附一体机构，不仅降低来料保护膜的成本，而且可实现产品保护膜的冲切到贴附一次性完成，工作效率更高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种保护膜的冲切贴附一体机构，其包括用于放置保护膜的冲模垫板，所述冲模垫板的上方设有压膜气缸，下方设有真空吸盘，通过所述压膜气缸将保护膜压紧使之平整贴附在所述冲模垫板上，并通过所述真空吸盘将保护膜吸附，使保护膜与所述冲模垫板紧密贴合；所述冲模垫板的下方还设有热切刀模，该热切刀模连接有加热装置，通过所述加热装置对所述热切刀模进行加热；所述热切刀模还连接有冲切气缸，通过所述冲切气缸带动加热后的热切刀模与所述冲模垫板上的保护膜相接触并将所述保护膜切下；所述真空吸盘连接有下贴膜气缸，通过所述下贴膜气缸带动所述真空吸盘向下运动，将所述真空吸盘上的切下的保护膜贴附至指定的待贴膜产品。
优选的，还包括分别转动装接在所述冲模垫板的两侧的两个送膜导轮，保护膜从一侧的送膜导轮拉至另一侧的送膜导轮并贴附于所述冲模垫板上。
优选的，所述热切刀模与所述冲切气缸还设有升降导柱，通过所述冲切气缸带动所述升降导柱上升，所述升降导柱再带动所述热切刀模上升进行冲切保护膜。
优选的，所述热切刀模的下方还设有隔热板，该隔热板设置在所述加热装置与机构本体之间。
本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的冲切贴附机构通过压膜气缸将保护膜压紧在冲模垫板上，并通过真空吸盘将保护膜吸附；待热切刀模将保护膜切下后，再通过真空吸盘将保护膜转移并贴附至指定的待贴膜产品上，从而实现产品保护膜的冲切到贴附一次性完成，工作效率更高；
(2)、本实用新型通过冲切贴附一体机构直接一次性完成保护膜的冲切和贴附，无需离型底膜，从而降低来料保护膜的成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种保护膜的冲切贴附一体机构的组装结构示意图之一；
图2为本实用新型一种保护膜的冲切贴附一体机构的组装结构示意图之二；图中：
1-冲切气缸；2-升降导柱；3-隔热板；4-热切刀模；5-压膜气缸；6-下贴膜气缸；7-待贴膜产品；8-送膜导轮；9-真空吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的一种保护膜的冲切贴附一体机构，其包括用于放置保护膜的冲模垫板(图中未示出)，所述冲模垫板的上方设有压膜气缸5，下方设有真空吸盘9，通过所述压膜气缸5将保护膜压紧使之平整贴附在所述冲模垫板上，并通过所述真空吸盘9将保护膜吸附，使保护膜与所述冲模垫板紧密贴合；所述冲模垫板的下方还设有热切刀模4，该热切刀模4连接有加热装置，通过所述加热装置对所述热切刀模4进行加热，其中，可根据不同膜的厚度设置指定热切刀模的温度，并可根据不同产品的外观进行热切刀模的定制；所述热切刀模4还连接有冲切气缸1，通过所述冲切气缸1带动加热后的热切刀模4与所述冲模垫板上的保护膜相接触并将所述保护膜切下；所述真空吸盘9连接有下贴膜气缸6，通过所述下贴膜气缸6带动所述真空吸盘9向下运动，将所述真空吸盘9上的切下的保护膜贴附至指定的待贴膜产品7。
本实施例中，还包括分别转动装接在所述冲模垫板的两侧的两个送膜导轮8，保护膜从一侧的送膜导轮8拉至另一侧的送膜导轮8并贴附于所述冲模垫板上。所述热切刀模4与所述冲切气缸1还设有升降导柱2，通过所述冲切气缸1带动所述升降导柱2上升，所述升降导柱2再带动所述热切刀模4上升进行冲切保护膜。所述热切刀模4的下方还设有隔热板3，该隔热板3设置在所述加热装置与机构本体之间。
本实用新型的冲切贴附一体机构的工作过程包括以下步骤：
1、首先将保护膜从一侧的送膜导轮8拉至另一侧的送膜导轮8；
2、压膜气缸5动作，将保护膜压紧使之平整的贴附于冲模垫板上；
3、真空吸盘9打开将保护膜吸附，使之与所述冲模垫板紧密贴合；
4、冲切气缸1动作，升降导柱2上升，带动已加热完的热切刀模4，使之与上方的冲模垫板上的保护膜相接触(接触时间约0.5S)，此时将保护膜切下，但由于真空已将保护膜吸附住，故保护膜依旧在真空吸盘9上；
5、将待贴膜产品7送至热切刀模4与真空吸盘9之间；
6、下贴膜气缸6动作，带动真空吸盘9向下运动，从而将真空吸盘9上的保护膜贴附与指定产品上。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种保护膜的冲切贴附一体机构，其特征在于，包括用于放置保护膜的冲模垫板，所述冲模垫板的上方设有压膜气缸，下方设有真空吸盘，通过所述压膜气缸将保护膜压紧使之平整贴附在所述冲模垫板上，并通过所述真空吸盘将保护膜吸附，使保护膜与所述冲模垫板紧密贴合；所述冲模垫板的下方还设有热切刀模，该热切刀模连接有加热装置，通过所述加热装置对所述热切刀模进行加热；所述热切刀模还连接有冲切气缸，通过所述冲切气缸带动加热后的热切刀模与所述冲模垫板上的保护膜相接触并将所述保护膜切下；所述真空吸盘连接有下贴膜气缸，通过所述下贴膜气缸带动所述真空吸盘向下运动，将所述真空吸盘上的切下的保护膜贴附至指定的待贴膜产品。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜的冲切贴附一体机构，其特征在于：还包括分别转动装接在所述冲模垫板的两侧的两个送膜导轮，保护膜从一侧的送膜导轮拉至另一侧的送膜导轮并贴附于所述冲模垫板上。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜的冲切贴附一体机构，其特征在于：所述热切刀模与所述冲切气缸还设有升降导柱，通过所述冲切气缸带动所述升降导柱上升，所述升降导柱再带动所述热切刀模上升进行冲切保护膜。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜的冲切贴附一体机构，其特征在于：所述热切刀模的下方还设有隔热板，该隔热板设置在所述加热装置与机构本体之间。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773084A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-09 | 厦门攸信信息技术有限公司 | 一种自动贴膜机 |
| CN109484699A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 重庆康世德源科技实业有限公司 | 一种贴膜装置 |
| CN110421635A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-08 | 苏州峰之建精密设备有限公司 | 薄膜自动裁切贴附机构 |
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2016
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