CN202753543U

CN202753543U - 一种自动贴膜机

Info

Publication number: CN202753543U
Application number: CN 201220397350
Authority: CN
Inventors: 李闯; 高博; 张小冰
Original assignee: SHENZHEN CITY CHUANGXINLI AUTOMATION INSTRUMENTATION CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN CITY CHUANGXINLI AUTOMATION INSTRUMENTATION CO Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括产品四面覆膜机构；该产品四面覆膜机构包括吸附有剥离膜的产品覆膜装置、与产品覆膜装置配合从而实现对产品三面覆膜的产品移动装置和与产品覆膜装置配合的顶部覆膜装置；顶部覆膜装置、产品移动装置和产品覆膜装置配合实现对产品第四面覆膜。本实用新型采用以上结构，实现了用自动化设备代替人工贴膜，还实现了一次性对产品四面贴膜，可以快速提高效率、产品贴膜效果一致、提高厂商自动化程度、提高整体生产效率和加强了可控性、充分合理利用有效资源。

Description

一种自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及了加工机械技术领域，具体涉及了一种自动贴膜机。

背景技术

由于电子及电器产品消费市场的竞争愈演愈烈，电子及电器产品趋于追求外观的美感，产品外观已经成为占据市场和实现产品价值的重要因素。目前，对于外观塑胶件均采用高光、镜面、磨砂面等工艺处理。这类工艺加工成本较高，效率低、贴膜效果参差不齐，在检验、生产、转运等过程中有可能因接触到外部物体导致表面擦伤、刮花、脏污等缺陷，其他面与灰尘接触机会增加，从而影响产品的外观质量，造成了产品损耗。因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴膜是一种常用的保护工艺。

目前厂商均采用大量工作人员手工以贴膜完成对塑胶件的保护，这种人工贴膜的方式效率低、贴膜效果参差不齐，加之工作人员流动等不可控性，使得工作人员需求量大、生产成本较高、损耗率高且工作效率低下。

现有的贴膜机不但结构复杂，而且只能对产品单面贴膜，在产品有多面贴膜需求时只能重复经过若干个贴膜机，无法一次性对产品的多面贴膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种自动贴膜机，解决了采用人工贴膜效率低、生产成本高，且现有贴膜机无法一次性对产品多面贴膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动贴膜机，包括产品四面覆膜机构；该产品四面覆膜机构包括吸附有剥离膜的产品覆膜装置、与产品覆膜装置配合从而实现对产品三面覆膜的产品移动装置和与产品覆膜装置配合的顶部覆膜装置；顶部覆膜装置、产品移动装置和产品覆膜装置配合实现对产品第四面覆膜。

进一步，

产品覆膜装置包括吸头覆膜组件，该吸头覆膜组件包括设于产品覆膜装置顶部且用于吸附剥离膜的左吸头结构，还包括设于产品覆膜装置顶部且用于吸附剥离膜的右吸头结构，左吸头结构和右吸头结构相对放置，左吸头结构和右吸头结构之间设有相互独立且相对放置的的左侧覆膜滚轮和右侧覆膜滚轮，左侧覆膜滚轮和右侧覆膜滚轮之间设有能受压后复位的保护膜支撑块；

产品移动装置包括装载产品的产品治具，还包括驱动产品治具朝保护膜支撑块下压的下压气缸，产品治具在下压气缸驱动下做上下往复位移运动从而实现对产品底面和产品侧面压膜；

顶部覆膜装置，包括顶面覆膜硅胶辊，驱动顶面覆膜辊做竖直方向上往复运动的下压气缸、驱动顶面覆膜辊做水平面方向上往复运动从而实现对产品顶面压膜的覆膜气缸。

进一步，产品覆膜装置还包括设有丝杆的丝杆传动组件；丝杆传动组件包括设有丝杆的丝杆传动模组、驱动丝杆传动模组的丝杆步进马达和连接丝杆步进马达与丝杆传动模组的联轴器，吸头覆膜组件沿着丝杆位移。

进一步，

左吸头结构包括设有左吸头的左吸头座和设有右吸头的右吸头座；

产品治具的侧面依次通过与产品治具连接的治具固定板、与治具固定板连接的治具调整板、与治具调整板连接的治具转接板、与治具转接板连接的连接卡座和与连接卡座卡接的卡环，实现与下压气缸端部连接；治具转接板通过导轨连接板与导轨配合，从而实现产品治具在高度方向上沿着导轨做上下往复位移；导轨通过导轨固定板与加强筋板固接；

进一步，还包括与产品覆膜装置配合以实现剥离膜吸附在产品覆膜装置上的保护膜剥离机构。

进一步，保护膜剥离吸贴机构包括用于实现保护膜的剥离膜与底纸的分离的剥膜装置；

该剥膜装置包括倾斜放置且与产品覆膜装置配合的剥膜板，剥膜板的上表面在下端位置处设有倾斜的剥离面；实现剥离膜与底纸的分离时，产品覆膜装置在丝杆步进马达的驱动下位于剥离板的下方且与剥离板配合；当剥离膜完全剥离底纸后，产品覆膜装置在步进马达的驱动下位移到与产品移动装置和顶部覆膜装置配合的位置处。

进一步，保护膜剥离吸贴机构还包括：

储膜装置，用于放置固定保护膜并负责保护膜供给；

一次涨紧装置，确保保护膜平有序地输出且稳定储膜装置；

二次涨紧装置，用于保护膜在定位、运行过程中处于平稳且涨紧的状态，保证后续保护膜剥离稳定准确；

供膜组件，导正保护膜运行，引导运行方向；

保护膜牵引装置，对保护膜施加牵引力，使其能够在整个机构中滑行；

底纸回收装置，用于回收保护膜底纸；

面板，用于安装储膜装置、一次涨紧装置、二次涨紧装置、供膜组件、剥膜装置、保护膜牵引装置和底纸回收装置；

升降调整装置，用于调整面板高度，从而实现剥膜板和产品覆膜装置的配合；

设于储膜装置的保护膜在保护膜牵引装置牵引下依次通过一次涨紧装置、二次涨紧装置、供膜组件后，保护膜在剥膜装置和产品覆膜装置的配合作用下实现剥离膜和底纸分离。

进一步，剥膜装置还包括与剥膜板配合以实现保护膜的有序剥离、取膜动作的光学检测元件，该光学检测元件包括光电检测传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用产品覆膜装置、产品移动装置与顶部覆膜装置，实现了用自动化设备代替人工贴膜，还实现了一次性对产品四面贴膜，可以快速提高效率、产品贴膜效果一致、提高厂商自动化程度、提高整体生产效率和加强了可控性、充分合理利用有效资源。

2、本实用新型结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，使用寿命长，维修率低、检修保养方便，构思巧妙。

3、本实用新型中的覆膜轮和覆膜辊可采用硅胶材料制成，不会压伤产品。

本实用新型采用以上结构，可一次性对产品四面贴膜，结构简单、自动化程度高、生产效率高使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种自动贴膜机实施例的示意图；

图2是图1所示实施例实现的产品覆膜步骤的工作原理图；

图3是图1中产品覆膜装置的立体示意图；

图4是图3的部分透视正视示意图；

图5是图4的部分透视左视示意图；

图6是图1中产品移动装置的立体示意图；

图7是图1中顶部覆膜装置的立体示意图；

图8是图1中储膜装置和一次涨紧装置的局部剖面侧视示意图；

图9是图1中二次涨紧装置、供膜组件和剥膜装置的立体示意图；

图10是图1中保护膜牵引机构的主视图；

图11是图10的局部剖面左视示意图；

图12是图10的局部剖面俯视示意图；

图13是图1中底纸回收装置的局部剖面俯视示意图；

图14是图1中升降调整装置的局部剖面正视示意图；

图15是图14的俯视示意图；

图16是图1所示实施例的工作流程示意图。

下面对图中出现的序号做说明

产品覆膜装置1；丝杆传动模组11；丝杆步进马达12；联轴器13；吸头覆膜固定基板14；左吸头座15；右吸头座16；左吸头支撑板17；右吸头支撑板18；左吸头19；右吸头110；左侧覆膜滚轮111；右侧覆膜滚轮112；保护膜支撑块113；左滚轮调整条114；右滚轮调整条115；导柱116；直线轴承117；限位光电挡片118；吸头固定直角板119；

产品移动装置2；移动装置基板21；加强筋板22；下压覆膜气缸固定板23；产品治具24；下压气缸25；导轨26；治具固定板27；治具调整板28；治具转接板29；连接卡座210；卡环211；导轨连接板212；导轨固定板213；

顶部覆膜装置3；顶部覆膜基板31；覆膜支撑板32；下压气缸固定板33；下压气缸34；顶面覆膜硅胶辊35；覆膜气缸36；覆膜胶辊轴承座37；覆膜胶辊支撑板38；覆膜气缸固定板39；覆膜气缸转动轴310；

保护膜剥离吸贴机构：

储膜装置4；储膜机构放置板41；储膜储膜轴承座42；储膜芯轴43；转轴组件44；涨紧套441；挤进套442；基准套443；调整轮444；储膜装置定位盘45；

一次涨紧装置5；一次涨紧机构轴承座51；一次涨紧机构轴芯轴52；一次涨紧机构摆杆53；一次涨紧机构摩擦套54；一次涨紧机构导向滚轴55；

二次涨紧装置6；二次涨紧机构基准轴61；二次涨紧机构调整块62；

膜组件7；

剥膜装置8；剥膜板81；剥离面82；下表面83；上表面84；

保护膜牵引装置9；保护膜定位轮91；保护膜牵引主动轮92；保护膜牵引被动轮93；保护膜被动轮侧支撑板94；被动轮支撑转动轴95；保护膜被动轮横支撑板96；被动轮压力调整支撑板97；可调手柄把手98；保护膜牵引机构盖板99；

底纸回收装置10；底纸回收机构安装基板101；底纸回收机构芯轴102；POM套103；底纸定位盘104；底纸夹105；被动轮106；涨紧调整弹簧107；蝶形螺帽108；

面板1-2；

升降调整装置1-3；调整滑动块1-31；导柱1-32；顶部支撑杆1-33；调整手轮1-34；固定套1-35；带手柄锁紧螺丝1-36；

机架1-4；产品1-5；产品1-51；产品侧面1-52；产品底面1-53；剥离膜1-6；牵引步进马达1-7；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示本实施例一种自动贴膜机，包括保护膜剥离机构、与保护膜剥离机构配合的产品四面覆膜机构和安装保护膜剥离机构与产品四面覆膜机构的机架。产品四面覆膜机构包括：吸附有剥离膜的产品覆膜装置、与产品覆膜装置配合从而实现对产品三面覆膜的产品移动装置和与产品覆膜装置配合的顶部覆膜装置；顶部覆膜装置、产品移动装置和产品覆膜装置配合实现对产品第四面覆膜。保护膜剥离机构与产品覆膜装置置配合实现剥离膜吸附在产品覆膜装置上。

以如图2所示一面开口的六面体注塑机件为例，说明本实施例实现对产品1-5一次性四面覆膜（即实现产品1-51、两个相对的产品侧面1-52和产品底面1-53覆膜）的工作原理：首先保护膜剥离机构与产品覆膜装置配合实现将保护膜的剥离膜1-6和底纸分离，剥离膜1-6被吸附在产品覆膜装置的顶面；然后产品移动装置驱动产品1-5朝产品覆膜装置的顶面下压，产品移动装置与产品覆膜装置配合实现产品底面1-53和产品侧面1-52三个面的覆膜；最后，顶部覆膜装置、产品移动装置和产品覆膜装置实现对产品1-51的覆膜。

以下分别对产品四面覆膜机构和保护膜剥离机构做详细说明。

产品四面覆膜机构

如图3至图5所示，产品覆膜装置1，包括设有丝杆的丝杆传动组件和沿着丝杆位移的头覆膜组件。丝杆传动组件包括设有丝杆的丝杆传动模组11、驱动丝杆传动模组11的丝杆步进马达12和连接丝杆步进马达12与丝杆传动模组11的联轴器13，丝杆传动模组11用于配合剥膜装置剥离保护膜，并完成与产品相对位置定位。吸头覆膜组件包括设于产品覆膜装置1底部且与丝杆传动模组配合的吸头覆膜固定基板14、设于产品覆膜装置1顶部且用于吸附剥离膜的左吸头座15、设于产品覆膜装置1顶部且用于吸附剥离膜的右吸头座16、连接吸头覆膜固定基板14与左吸头座15的左吸头支撑板17和连接吸头覆膜固定基板14与右吸头座16的右吸头支撑板18。左吸头座15和右吸头座16相互独立且相对放置，左吸头座15通过吸头固定直角板119与左吸头支撑板17固接，右吸头座16通过吸头固定直角板119与右吸头支撑板18固接；左吸头座15顶面设有左吸头19，右吸头座16顶面设有右吸头110。左吸头座15和右吸头座16之间设有相互独立且相对放置的的左侧覆膜滚轮111和右侧覆膜滚轮112，左侧覆膜滚轮111和右侧覆膜滚轮112之间设有能受压后复位的保护膜支撑块113。左侧覆膜滚轮111通过左滚轮调整条114与左吸头19连接，右侧覆膜滚轮112通过右滚轮调整条115与右吸头110连接。保护膜支撑块113通过导柱116和直线轴承117与丝杆连接，导柱116内部和/或外部套设有实现保护膜支撑块受压后弹性复位的弹簧。产品覆膜装置1还包括限位光电挡片118。

如图6所示，产品移动装置2，包括与机架固接的移动装置基板21、底部与基板固接的加强筋板22、与加强筋板顶部固接的下压覆膜气缸固定板23、装载产品的产品治具24、驱动产品治具24朝保护膜支撑块下压的下压气缸25和与产品治具24配合连接的导轨26。产品治具24的侧面依次通过与产品治具24连接的治具固定板27、与治具固定板27连接的治具调整板28、与治具调整板28连接的治具转接板29、与治具转接板29连接的连接卡座210和与连接卡座210卡接的卡环211，实现与下压气缸端部连接。同时，治具转接板29通过导轨连接板212与导轨26配合，从而实现产品治具24在高度方向上沿着导轨26做上下往复位移。导轨26通过导轨固定板213与加强筋板22固接。

如同7所示，顶部覆膜装置3，用于准确快速的完成产品顶面保护膜的覆膜动作。顶部覆膜装置3包括与机架固接的顶部覆膜基板31、与顶部覆膜基板31固接的覆膜支撑板32、设于覆膜支撑板32顶部的下压气缸固定板33、安装在下压气缸固定板33上的下压气缸34、与设于产品移动装置2顶面上方位置处的的顶面覆膜硅胶辊35、驱动顶面覆膜硅胶辊35对产品顶面压膜的覆膜气缸36。顶面覆膜硅胶辊35通过覆膜胶辊轴承座37和覆膜胶辊支撑板38与覆膜气缸36连接；覆膜气缸36通过覆膜气缸固定板39和覆膜气缸转动轴310与覆膜支撑板32连接。

现说明产品四面覆膜机构的工作流程：

步骤一，将产品放置在产品治具24上；剥离膜吸附在左吸头19、保护膜支撑块113和右吸头110顶面；

步骤二，下压气缸25驱动产品沿着导轨26且朝向保护膜支撑块113下压，使产品底面与剥离膜贴合；

步骤三，产品进一步下压，从而下压保护膜支撑块113，产品在随着保护膜支撑块113下压的过程中，产品侧面受到左侧覆膜滚轮111和右侧覆膜滚轮112的作用下实现产品侧面覆膜；

步骤四，在产品顶面、左吸头19顶面和右吸头110顶面位于同一平面上时，顶部覆膜装置的下压气缸固定板33驱动顶面覆膜硅胶辊35下压，直至覆膜硅胶辊35贴于左吸头19顶面；

步骤五，覆膜气缸36驱动顶面覆膜硅胶辊35朝前滚动，依次滚过左吸头19顶面、产品顶面直至右吸头110顶面；顶面覆膜硅胶辊35滚过产品顶面时实现了产品顶面与剥离膜的贴合；

步骤六，下压气缸固定板33驱动顶面覆膜硅胶辊35上抬，使得顶面覆膜硅胶辊35离开右吸头110顶面。

以上工作流程依次完成对产品底面、产品两侧面和产品顶面的四面覆膜。

保护膜剥离机构

保护膜剥离吸贴机构包括：储膜装置4，用于放置固定保护膜并负责保护膜供给；一次涨紧装置5，确保保护膜平有序地输出且稳定储膜装置；二次涨紧装置6，用于保护膜在定位、运行过程中处于平稳且涨紧的状态，保证后续保护膜剥离稳定准确；供膜组件7，导正保护膜运行，引导运行方向；剥膜装置8，用于实现保护膜的剥离膜与底纸的分离，并设有光学检测元件，完成保护膜的有序剥离和取膜动作；保护膜牵引装置9，对保护膜施加牵引力，使其能够在整个机构中滑行；底纸回收装置10，用于回收保护膜底纸；面板1-2，用于安装储膜装置4、一次涨紧装置5、二次涨紧装置6、供膜组件7、剥膜装置8、保护膜牵引装置9和底纸回收装置10；升降调整装置1-3，用于调整面板高度，从而实现剥膜板81和产品覆膜装置1的配合。设于储膜装置4的保护膜在保护膜牵引装置9牵引下依次通过一次涨紧装置5、二次涨紧装置6、供膜组件7后，保护膜在剥膜装置8和产品覆膜装置1的配合作用下实现剥离膜和底纸分离。

如图8所示，储膜装置4用于放置固定保护膜并负责保护膜供给。储膜装置4包括与机架固接的储膜机构放置板41、设于储膜机构放置板41的储膜储膜轴承座42、一端套设于储膜储膜轴承座42内部的储膜芯轴43、套设于储膜芯轴43外壁上的转轴组件44和与转轴组件44配合的储膜装置定位盘45。转轴组件44包括套设于储膜芯轴43外部的涨紧套441、设于该涨紧套441外端的挤进套442和设于涨紧套441内端的基准套443，涨紧套441通过挤进套442和基准套443与储膜芯轴43外壁连接，储膜装置定位盘45与基准套443固接；还包括与挤进套442配合且套设在储膜芯轴43外壁上的调整轮444。保护膜膜卷套设在转轴组件44上。

一次涨紧装置5确保保护膜输出平有序输出，稳定储膜装置，防止操作人员或无关人员拨动储膜装置，造成膜卷松动产生浪费隐患。包括设于储膜机构放置板41的一次涨紧机构轴承座51、一端套设于一次涨紧机构轴承座51内部的一次涨紧机构轴芯轴52、套设于一次涨紧机构轴芯轴52外壁的一次涨紧机构摆杆53、设于一次涨紧机构摆杆53上的一次涨紧机构摩擦套54和一次涨紧机构导向滚轴55。

如图9所示，二次涨紧装置6用于保护膜位置定位、运行过程平稳一直处于涨紧状态，保证后续保护膜剥离稳定准确。二次涨紧装置6包括用于使保护膜张紧且起到导向作用的二次涨紧机构基准轴61和二次涨紧机构调整块62。

供膜组件7由两根导辊组成，用于导正保护膜运行，引导保护膜运行方向。

剥膜装置8，包括倾斜放置且与产品覆膜装置1配合的剥膜板81。剥膜板81的上表面在下端位置处设有倾斜的剥离面82。设于储膜装置4的保护膜依次通过一次涨紧装置、二次涨紧装置6和供膜组件7进入剥膜装置8，保护膜沿着剥膜板81的下表面83前进到下端位置处时在牵引装置的牵引下折过剥膜板81下端沿着剥膜板81的上表面84回到底纸回收装置。现说明剥膜装置8的工作原理：在下表面83的下端位置处，保护膜的剥离膜和底纸的前端在离心力的作用下局部分离；此时产品覆膜装置1在丝杆步进马达12的驱动下位于剥离板81的下方且与剥离板81配合；剥离膜和底纸局部分离时，产品覆膜装置1与保护膜配合前进，此时左吸头19和右吸头110开启真空吸附功能，剥离膜在吸附力作用下与底纸进一步分离，最终剥离膜吸附在产品覆膜装置1的顶面，为产品的四面覆膜做准备；最后，产品覆膜装置1在步进马达12的驱动下前进到与产品移动装置2和顶部覆膜装置3配合的位置处。作为对本实施例的进一步说明，剥膜装置8还包括与剥膜板配合的光学检测元件，光学检测元件与剥膜装置的其它元件配合完成保护膜的有序剥离、取膜动作。光学检测元件包括光电检测传感器，即光电眼或光纤电眼，并可配有光纤放大器、聚光头等元件。

如图10至和图12所示，保护膜牵引装置9包括保护膜定位轮91、保护膜牵引主动轮92、保护膜牵引被动轮93、保护膜被动轮侧支撑板94、被动轮支撑转动轴95、保护膜被动轮横支撑板96、被动轮压力调整支撑板97、可调手柄把手98和保护膜牵引机构盖板99。

如图13所示，底纸回收装置10包括与机架固接的底纸回收机构安装基板101、一端与底纸回收机构安装基板101连接的底纸回收机构芯轴102、套设于底纸回收机构芯轴102外壁的聚甲醛塑料POM套103、设于POM套103上的底纸定位盘104和底纸夹105。底纸回收机构芯轴102通过被动轮106、涨紧调整弹簧107和蝶形螺帽108与底纸回收机构安装基板101连接。本实施例中由牵引步进马达驱动保护膜牵引装置9和底纸回收装置10运作。

如图14和15所示，升降调整装置1-3包括与面板1-2固接的调整滑动块1-31、穿过调整滑动块1-31的两个导柱1-32、连接两个导柱1-32顶端的顶部支撑杆1-33、穿过顶部支撑杆1-33和调整滑动块1-31的调整手轮1-34和连接导柱1-32底端和机架1-4的固定套1-35。调整滑动块1-31设有带手柄锁紧螺丝1-36。需调整面板1-2的高度时，将手柄锁紧螺丝1-36松开，用调整手轮1-34调整调整滑动块1-31的高度，调整滑动块1-31沿着导柱1-32发生位移，当调整滑动块1-31位移到合适的位置上时，将带手柄锁紧螺丝1-36锁紧即可。

本实施例中由牵引步进马达1-7驱动保护膜牵引装置14和底纸回收装置15运作。

本实施例一种自动贴膜机的其它结构参见现有技术。

如图16所示，作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的工作流程：

步骤一，保护膜在保护膜牵引装置9的牵引下依次经过储膜装置4、一次涨紧装置5、二次涨紧装置6、供膜组件7和剥膜装置8，在剥膜装置8和产品覆膜装置1中的丝杆传动模组11的配合作用下，实现剥离膜1-6和底纸的分离，剥离膜1-6吸附左吸头19和右吸头110上，底纸在牵引装置9的牵引下回到底纸回收装置10；同时将产品放入产品移动装置2的产品治具24上；

步骤二，产品覆膜装置在位移到与产品移动装置2和顶部覆膜装置3配合的位置处，产品移动装置2的下压气缸25驱动产品沿着导轨26且朝向保护膜支撑块113下压，使产品底面与剥离膜贴合；

步骤四，在产品顶面、左吸头19顶面和右吸头110顶面位于同一平面上时，顶部覆膜装置3的下压气缸固定板33驱动顶面覆膜硅胶辊35下压，直至覆膜硅胶辊35贴于左吸头19顶面；

以上工作流程依次完成本实施例对产品底面、产品两侧面和产品顶面的四面覆膜。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种自动贴膜机，其特征在于：包括产品四面覆膜机构；该产品四面覆膜机构包括吸附有剥离膜的产品覆膜装置、与产品覆膜装置配合从而实现对产品三面覆膜的产品移动装置和与产品覆膜装置配合的顶部覆膜装置；顶部覆膜装置、产品移动装置和产品覆膜装置配合实现对产品第四面覆膜。

2.根据权利要求1所述自动贴膜机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述自动贴膜机，其特征在于：产品覆膜装置还包括设有丝杆的丝杆传动组件；丝杆传动组件包括设有丝杆的丝杆传动模组、驱动丝杆传动模组的丝杆步进马达和连接丝杆步进马达与丝杆传动模组的联轴器，吸头覆膜组件沿着丝杆位移。

4.根据权利要求3所述自动贴膜机，其特征在于：

产品治具的侧面依次通过与产品治具连接的治具固定板、与治具固定板连接的治具调整板、与治具调整板连接的治具转接板、与治具转接板连接的连接卡座和与连接卡座卡接的卡环，实现与下压气缸端部连接；治具转接板通过导轨连接板与导轨配合，从而实现产品治具在高度方向上沿着导轨做上下往复位移；导轨通过导轨固定板与加强筋板固接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述自动贴膜机，其特征在于：还包括与产品覆膜装置配合以实现剥离膜吸附在产品覆膜装置上的保护膜剥离机构。

6.根据权利要求5所述自动贴膜机，其特征在于：保护膜剥离吸贴机构包括用于实现保护膜的剥离膜与底纸的分离的剥膜装置；

7.根据权利要求6所述自动贴膜机，其特征在于，保护膜剥离吸贴机构还包括：

储膜装置，用于放置固定保护膜并负责保护膜供给；

一次涨紧装置，确保保护膜平有序地输出且稳定储膜装置；

供膜组件，导正保护膜运行，引导运行方向；

底纸回收装置，用于回收保护膜底纸；

8.根据权利要求7所述自动贴膜机，其特征在于：剥膜装置还包括与剥膜板配合以实现保护膜的有序剥离、取膜动作的光学检测元件，该光学检测元件包括光电检测传感器。