CN208411262U - 一种气泡挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡挤出装置，涉及挤压设备技术领域，包括基座，基座上表面设置有两个支板，支板之间上下转动设置有主动辊和从动辊，主动辊的一侧设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机，支板上端面开设有调节槽，调节槽内上下滑动设置有调节块，调节块与从动辊之间转动连接。针对现有技术存在EVA贴合存在气泡的问题，本实用新型利用主动辊和从动辊压合展板，将纸质板与EVA之间存在的气泡挤出，提高EVA与纸质板之间的连接强度和平整度；本实用新型通过改变调节块的高度，调节从动辊和主动辊之间的距离，使本实用新型适用于压合不同厚度的展板，提高本实用新型的适用范围。

Description

一种气泡挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡挤出装置。

背景技术

为了便于将纸质板固定在墙面上，生产时通常会在纸质板背面贴合具有粘性的EVA，EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有柔韧性好、抗冲击、和热密封性能强的优点。通过将EVA的粘性面与纸质板贴合，完成展板的加工制作。

现有贴合EVA的方式为：先将纸质板放置于工作台表面，再将EVA的一粘性面对齐EVA上表面放置，最后用手推辊在EVA远离纸质板的侧面滚压，使EVA与纸质板贴合完成制作。

但EVA的粘性面与纸质板背面贴合时，两者之间易存在气泡，这些气泡会导致EVA凸起，继而导致贴在墙面上的展板表面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在EVA贴合存在气泡的问题，本实用新型的目的是提供一种气泡挤出装置，具有使EVA贴合更平整、适用性强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气泡挤出装置，包括基座，所述基座上表面设置有两个支板，所述支板之间上下转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊的一侧设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动电机，所述支板上端面开设有调节槽，所述调节槽内上下滑动设置有调节块，所述调节块与所述从动辊之间转动连接，所述主动辊和所述基座之间设置有用于给所述主动辊加热的加热条。

通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，再将贴合有EVA的展板放置于主动辊和从动辊之间，主动辊带动展板移动，展板再通过摩擦力带动从动辊转动。本实用新型利用主动辊和从动辊对展板进行挤压，将纸质板与EVA之间的气泡挤出，增强纸质板与EVA之间的连接强度和平整度；本实用新型利用调节块调节从动辊两端的高度，改变从动辊和主动辊之间的距离，使本实用新型适用于压合不同厚度的展板，提高本实用新型的适用性；通过对主动辊进行加热，提高EVA的粘性，增加EVA与纸质纸板之间贴合的牢固性。

进一步的，所述调节槽开口处螺栓固定有固定板，所述固定板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述基座的一端与所述调节块螺纹连接，所述螺杆远离所述基座的一端设置有便于转动所述螺杆的转盘。

通过上述技术方案，转盘方便使用者转动螺杆，改变调节块的高度，调节主动辊和从动辊之间的距离。

进一步的，所述螺杆于所述固定板的两侧均螺纹连接有固定螺母，所述支板远离从动辊的侧面设置有用于指示所述调节块高度的刻度。

通过上述技术方案，固定螺母用于防止螺杆松动，对螺杆进行位置固定，刻度用于方便使用人员将从动辊的两端调节至相同的高度。

进一步的，所述调节块靠近所述从动辊的侧面开设有连接孔，所述连接孔内设置有用于所述从动辊连接的滚动轴承。

通过上述技术方案，滚动轴承用于实现从动辊与调节块之间的转动连接。

进一步的，所述从动辊周侧同轴设置有用于提高压合平整度的缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲层使主动辊和从动辊之间具有调节性，提高压合的均匀度，有效防止展板上被压出压痕。

进一步的，所述支板之间于所述从动辊的上方设置有安全板，所述安全板的两侧均与所述支板螺栓连接。

通过上述技术方案，压板用于防止异物或人手伸入主动辊和从动辊之间，造成本实用新型损坏或人身伤害。

进一步的，所述安全板的一侧转动设置有用于传送展板的传送带，所述传送带与所述从动辊之间设置有用于检查展板贴合情况的检查台。

通过上述技术方案，利用检查台进行检查，对于EVA与纸质纸板之间没有气泡存在的展板，则无需进行挤压工序，提高生产效率。

进一步的，所述安全板的一侧转动设置有用于传送展板的传送带，所述传送带的上表面水平设置，所述传送带的上表面同时位于所述主动辊和所述从动辊之间。

通过上述技术方案，利用传送带直接贴合有EVA的纸质板输送至主动辊和从动辊之间压合，实现生产的自动化，减少加工人员的体力劳动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型采用主动辊和从动辊压合的方式，将EVA与纸质板之间存在的气泡挤压出来，提高EVA贴合的平整度，增强EVA与纸质板之间的连接强度；

(2)通过在从动辊周侧设置缓冲层，提高压合的均匀度，有效防止展板表面被压出压痕；

(3)通过在传送带与基座之间设置检查台，将纸质板与EVA之间没有气泡的展板跳过压合工序，有利于调高生产的效率；

(4)通过传送带将贴合有EVA的展板直接输送至主动辊和从动辊之间进行压合，有利于实现加工的自动化，减轻加工人员的劳动强度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是从动辊和调节板之间连接结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支板；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动电机；6、调节槽；7、调节块；8、固定板；9、螺杆；10、转盘；11、固定螺母；12、刻度；13、连接孔；14、滚动轴承；15、缓冲层；16、安全板；17、传送带；18、检查台；19、加热条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图3所示，一种气泡挤出装置，包括长方体状的基座1，基座1上表面竖直固定有两个支板2，两个支板2相互平行，支板2之间上下转动设置有主动辊3和从动辊4，使用时，将贴有EVA的展板从主动辊3和从动辊4之间穿过，从而将EVA与纸质板之间的气泡挤出。主动辊3的一侧传动连接有用于驱动主动辊3转动的驱动电机5，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动辊3转动，此时将贴有EVA的展板递入主动辊3和从动辊4之间，EVA和纸质板的表面分别与主动辊3和从动辊4抵接，主动辊3带动展板移动，展板再通过摩擦力带动从动辊4转动。从动辊4周侧同轴固定有缓冲层15，缓冲层15有橡胶制成，缓冲层15能够有效避免压坏展板，提高展板压合的平整度。

如图1和图2所示，支板2上端面开设有调节槽6，调节槽6将纸板的两侧连通，调节槽6内上下滑动连接有调节块7，调节块7呈长方体，调节块7靠近从动辊4的侧面开设有圆形的连接孔13，连接孔13内同轴固定有滚动轴承14，滚动轴承14内圈过盈配合与从动辊4连接。调节槽6开口处螺栓固定有固定板8，固定板8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9靠近基座1的一端与调节块7螺纹连接，螺杆9远离基座1的一端固定有转盘10，转盘10便于人们转动螺杆9，通过转动螺杆9改变调节块7的高度，调节主动辊3和从动辊4之间的距离，使本实用新型适用于加工不同厚度的展板。支板2远离从动辊4的侧面固定有用于指示调节块7高度的刻度12，方便将从动辊4的两端调节至相同高度。螺杆9于固定板8的两侧均螺纹连接有固定螺母11，通过将固定板8两侧的固定螺母11拧紧，将螺杆9与固定板8之间的位置固定，防止螺杆9与固定板8之间松动，造成从动辊4两端的高度不同，对展板的两侧压合不均匀。

如图1所示，主动辊3和基座1之间设置有用于给主动辊3加热的加热条19，加热条19材质优选为硅胶导热片，加热条19沿主动辊3的长度方向设置，且固定于基座1的上表面，加热条19内嵌设有电热丝，加热条19对主动辊3加热后，可提高EVA的粘性，增强贴合的牢固性。支板2之间通过螺栓连接有安全板16，安全板16同时位于从动辊4的上方，安全板16的一侧转动设置有用于传送展板的传送带17，传送带17与从动辊4之间放置有用于检查展板贴合情况的检查台18，检查台18放置于地面上。使用时，将贴合有EVA的展板放置于传送带17上传送至靠近检查台18处，将展板从传送带17上取下，放置于检查台18上检查，若EVA表面没有凸起，则无需进行压合挤出气泡；若有，则将展板放置于主动辊3和从动辊4之间压合，挤出气泡，通过减少加工工序，加快生产速度。

实施例二

一种气泡挤出装置，与实施例一不同的地方在于：

如图4所示，安全板16的一侧转动设置有用于传送展板的传送带17，传送带17的上表面水平设置，传送带17的上表面同时位于主动辊3和从动辊4之间。使用时，展板之间被传送至主动辊3和从动辊4之间压合，挤出EVA与纸质板之间的气泡，实现生产的自动化，减少生产的劳动强度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，传送带17将贴合有EVA的展板输送至靠近基座1处，展板被加工人员拿取至检查台18上，检查EVA与纸质板之间是否存在气泡，对有气泡的进行压合，或者利用传送带17直接将展板传送至主动辊3和从动辊4之间压合；接着启动驱动电机5，驱动电机5驱动主动辊3转动，展板在主动辊3和从动辊4之间经过完成挤压，将存有的气泡挤出。

本实用新型使用时，采用主动辊3和从动辊4之间滚动压合的方式，将EVA与纸质板之间的气泡挤压出来，不仅提高纸质板与EVA之间贴合的平整度，还有利于增强EVA的贴合能力；从动辊4周侧的缓冲层15提高了压合的均匀度，防止展板上产生压痕；通过在检查台18上检查纸质板与EVA之间是否气泡，使没有气泡的展板省去压合工序，加快生产的效率；采用将展板直接输送至主动辊3和从动辊4之间压合的方式，实现生产的自动化，降低劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气泡挤出装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上表面设置有两个支板（2），所述支板（2）之间上下转动设置有主动辊（3）和从动辊（4），所述主动辊（3）的一侧设置有用于驱动所述主动辊（3）转动的驱动电机（5），所述支板（2）上端面开设有调节槽（6），所述调节槽（6）内上下滑动设置有调节块（7），所述调节块（7）与所述从动辊（4）之间转动连接，所述主动辊（3）和所述基座（1）之间设置有用于给所述主动辊（3）加热的加热条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述调节槽（6）开口处螺栓固定有固定板（8），所述固定板（8）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）靠近所述基座（1）的一端与所述调节块（7）螺纹连接，所述螺杆（9）远离所述基座（1）的一端设置有便于转动所述螺杆（9）的转盘（10）。

3.根据权利要求2所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述螺杆（9）于所述固定板（8）的两侧均螺纹连接有固定螺母（11），所述支板（2）远离从动辊（4）的侧面设置有用于指示所述调节块（7）高度的刻度（12）。

4.根据权利要求3所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述调节块（7）靠近所述从动辊（4）的侧面开设有连接孔（13），所述连接孔（13）内设置有用于所述从动辊（4）连接的滚动轴承（14）。

5.根据权利要求1所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述从动辊（4）周侧同轴设置有用于提高压合平整度的缓冲层（15）。

6.根据权利要求1所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述支板（2）之间于所述从动辊（4）的上方设置有安全板（16），所述安全板（16）的两侧均与所述支板（2）螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述安全板（16）的一侧转动设置有用于传送展板的传送带（17），所述传送带（17）与所述从动辊（4）之间设置有用于检查展板贴合情况的检查台（18）。

8.根据权利要求6所述的一种气泡挤出装置，其特征在于，所述安全板（16）的一侧转动设置有用于传送展板的传送带（17），所述传送带（17）的上表面水平设置，所述传送带（17）的上表面同时位于所述主动辊（3）和所述从动辊（4）之间。