CN107520329B - 一种金属薄板波剪线校平上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种金属薄板波剪线校平上料机构，导料装置包括第一安装架、弧形安装板、导向胶辊、第二安装架、托板、输送皮带、支撑板，第一安装架安装在机架上，导向胶辊安装在弧形安装板内并与弧形安装板之间留有间隙形成导向通道；第二安装架设置在导向胶辊与校平装置之间，托板安装在第二安装架上方且托板倾斜设置，输送皮带安装在第二安装架下方且输送皮带倾斜设置；支撑板位于输送皮带下方且支撑板倾斜设置，支撑板与输送皮带之间形成活套内腔，支撑板的支撑面上设有第一尼龙轮组。本发明通过设置导料装置对校平后的金属薄板进行储料，使得校平上料一体化，结构简单，校平上料方便，且不会对金属薄板造成伤害。

Description

一种金属薄板波剪线校平上料机构
技术领域
本发明涉及金属薄板波剪线技术领域，尤其涉及一种金属薄板波剪线校平上料机构。
背景技术
如图1所示，目前，现有技术中波剪机裁切时的储料方式，一般为在校平机构与上料机构之间挖坑，薄板自由下滑至坑内以达到储料目的，比较麻烦，易损害薄板。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种金属薄板波剪线校平上料机构。
本发明提出的一种金属薄板波剪线校平上料机构，包括机架以及安装在机架上并依次设置的校平装置、上料装置，还包括设置在校平装置与上料装置之间的导料装置，其中：
导料装置包括第一安装架、弧形安装板、导向胶辊、第二安装架、托板、输送皮带、支撑板，第一安装架安装在机架上，弧形安装板安装在第一安装架靠近校平装置一侧，且弧形安装板的弧形开口朝向校平装置，导向胶辊安装在弧形安装板内并与弧形安装板之间留有间隙形成导向通道；第二安装架设置在导向胶辊与校平装置之间，托板安装在第二安装架上方且托板倾斜设置，托板靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊一端的高度；输送皮带安装在第二安装架下方且输送皮带倾斜设置，输送皮带靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊一端的高度，输送皮带上设置吸风组件；支撑板位于输送皮带下方且支撑板倾斜设置，支撑板靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊一端的高度，支撑板与输送皮带之间形成活套内腔，支撑板的支撑面上设有第一尼龙轮组。
优选的，导料装置还包括第一高度调节组件，第一高度调节组件包括第一转轴、第二转轴、第一调节杆、第二调节杆、手轮、第一链轮、第二链轮和链条，第一转轴、第二转轴均转动安装在机架上，第一调节杆、第二调节杆第一端均与第二安装架固定连接，第一调节杆、第二调节杆第二端分别与第一转轴、第二转轴固定连接，第一链轮、第二链轮分别安装在第一转轴、第二转轴上，链条套装在第一链轮与第二链轮上，手轮安装在第一转轴上。
优选的，导料装置还包括第二高度调节组件，支撑板靠近导向胶辊一端与机架铰接，支撑板靠近校平装置一端与第二高度调节组件连接。
优选的第二高度调节组件包括具有正反螺纹的螺杆以及分别与螺杆的正反螺纹相配合的第一螺纹套、第二螺纹套，第一螺纹套与支撑板铰接，第二螺纹套与机架铰接，螺杆竖直布置且螺杆两端分别与第一螺纹套、第二螺纹套活动连接。
优选的，托板靠近校平组件一端设有第一压辊。
优选的，支撑板靠近导向胶辊一端设有第二压辊。
优选的，输送皮带上设有磁性吸附组件。
优选的，校平装置包括第三安装架以及相对布置的第一滑块、第二滑块，第三安装架安装在机架上，第一滑块、第二滑块均安装在第三安装架上，第一滑块与第二滑块的相对面上分别设有第一校平辊组、第二校平辊组，第一校平辊组与第二校平辊组之间形成校平挤压区域，校平挤压区域的进料端设有两个相对布置的驱动胶辊，驱动胶辊安装在第一安装架上。
优选的，上料装置包括过渡架、第四安装架以及相对布置的第一上料架、第二上料架，过渡架安装在机架上，过渡架的过渡面呈弧形且过渡架的过渡面上设有第二尼龙轮组，过渡架与支撑板连接；第四安装架安装在机架上，第一上料架、第二上料架均安装在第四安装架上，第一上料架与第二上料架的相对面上分别设有第一上料辊组、第二上料辊组。
优选的，上料装置还包括压料组件，压料组件包括压料板和驱动机构，压料板位于过渡板上方且压料板的压料面与过渡架的过渡面的弧形相适配，压料板的压料面上设有第三尼龙轮组，压料板一端与第四安装架铰接，压料板另一端与驱动机构连接并有驱动机构驱动转动。
本发明提出的金属薄板波剪线校平上料机构，使用时，将金属薄板两个驱动胶辊之间的缝隙送入，两个驱动胶辊将金属薄板送至第一校平辊组和第二校平辊组缝隙，经过挤压矫正，该金属薄板内原子间的残余应力得到消除，校平后的金属薄板由导向胶辊拉出沿着托板绕过导向通道吸附到输送皮带上，输送皮带引导金属薄板至输送皮带与支撑板之间的活套内腔内，随后沿着支撑板、过渡架进入第一上料辊组与第二上料辊组之间的缝隙进行上料。本发明通过设置导料装置对校平后的金属薄板进行储料，使得校平上料一体化，结构简单，校平上料方便，且不会对金属薄板造成伤害。
附图说明
图1为现有技术中金属薄板波剪线校平上料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属薄板波剪线校平上料机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图2，本发明提出一种金属薄板波剪线校平上料机构，包括机架1校平装置、导料装置、上料装置，校平装置、导料装置、上料装置依次安装在机架1上，其中：
校平装置包括第三安装架26以及相对布置的第一滑块24、第二滑块25。第三安装架26安装在机架1上，第一滑块24、第二滑块25均安装在第一安装架2上，第一滑块24与第二滑块25的相对面上分别设有第一校平辊组27、第二校平辊组28，第一校平辊组27与第二校平辊组28之间形成校平挤压区域，校平挤压区域的进料端设有两个相对布置的驱动胶辊29，驱动胶辊29安装在第三安装架26上。
导料装置包括第一安装架2、弧形安装板3、导向胶辊4、第二安装架5、托板6、输送皮带7、支撑板8。第一安装架2安装在机架1上，弧形安装板3安装在第一安装架2靠近校平装置一侧，且弧形安装板3的弧形开口朝向校平装置，导向胶辊4安装在弧形安装板3内并与弧形安装板3之间留有间隙形成导向通道9，导向胶辊4设有同步轮、刹车盘，实现主动导向、紧急制动的功能。第二安装架5设置在导向胶辊4与校平装置之间，托板6安装在第二安装架5上方且托板6倾斜设置，托板6靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊4一端的高度，托板6靠近校平组件一端设有第一压辊22，托板6材料为304贴膜板，防止金属薄板100划伤。输送皮带7安装在第二安装架5下方且输送皮带7倾斜设置，输送皮带7靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊4一端的高度，输送皮带7上设置吸风组件和磁性吸附组件。支撑板8位于输送皮带7下方且支撑板8倾斜设置，支撑板8靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊4一端的高度，支撑板8靠近导向胶辊4一端设有第二压辊23，支撑板8与输送皮带7之间形成活套内腔，支撑板8的支撑面上设有第一尼龙轮组11。
上料装置包括过渡架30、第四安装架31以及相对布置的第一上料架32、第二上料架33，过渡架30安装在机架1上，过渡架30的过渡面呈弧形且过渡架30的过渡面上设有第二尼龙轮组34，过渡架30与支撑板8连接；第四安装架31安装在机架1上，第一上料架32、第二上料架33均安装在第四安装架31上，第一上料架32与第二上料架33的相对面上分别设有第一上料辊组35、第二上料辊组36。
在使用本发明提出的金属薄板波剪线校平上料机构时，将金属薄板100两个驱动胶辊29之间的缝隙送入，两个驱动胶辊29将金属薄板100送至第一校平辊组27和第二校平辊组28缝隙，经过挤压矫正，该金属薄板100内原子间的残余应力得到消除，校平后的金属薄板100由导向胶辊4拉出沿着托板6绕过导向通道9吸附到输送皮带7上，输送皮带7引导金属薄板100至输送皮带7与支撑板8之间的活套内腔内，随后沿着支撑板8、过渡架30进入第一上料辊组35与第二上料辊组36之间的缝隙进行上料。本发明通过设置导料装置对校平后的金属薄板100进行储料，使得校平上料一体化，结构简单，校平上料方便，且不会对金属薄板100造成伤害。
在校平的过程中，用户可以根据需要控制该第一滑动块24上下平动，进而调节该第一校平辊组27和该第二校平辊组28的间距，以便实现对不同厚度的金属薄板100的校平；通过设置第一压辊22可以在金属薄板100从校平装置过渡至导料装置时防止金属薄板100跳动撞伤；通过设置第二压辊23可以在金属薄板100从导料装置过渡至上料装置时防止金属薄板100跳动撞伤。
在具体实施例中，导料装置还包括第一高度调节组件和第二高度调节组件。第一高度调节组件包括第一转轴12、第二转轴13、第一调节杆14、第二调节杆15、手轮、第一链轮16、第二链轮17和链条18，第一转轴12、第二转轴13均转动安装在机架1上，第一调节杆14、第二调节杆15第一端均与第二安装架5固定连接，第一调节杆14、第二调节杆15第二端分别与第一转轴12、第二转轴13固定连接，第一链轮16、第二链轮17分别安装在第一转轴12、第二转轴13上，链条18套装在第一链轮16与第二链轮17上，手轮安装在第一转轴12上。支撑板8靠近导向胶辊4一端与机架1铰接，支撑板8靠近校平装置一端与第二高度调节组件连接，第二高度调节组件包括具有正反螺纹的螺杆19以及分别与螺杆19的正反螺纹相配合的第一螺纹套20、第二螺纹套21，第一螺纹套20与支撑板8铰接，第二螺纹套21与机架1铰接，螺杆19竖直布置且螺杆19两端分别与第一螺纹套20、第二螺纹套21活动连接。通过设置第一高度调节组件、第二高度调节组件，可以调节输送皮带7与支撑板8之间的活套内腔的高度，以适应不同材料薄板的校平上料使用。
在具体实施例中，上料装置还包括压料组件，压料组件包括压料板37和驱动机构38，压料板37位于过渡板上方且压料板37的压料面与过渡架30的过渡面的弧形相适配，压料板37的压料面上设有第三尼龙轮组10，压料板37一端与第四安装架31铰接，压料板37另一端与驱动机构38连接并有驱动机构38驱动转动。通过设置压料组件，可以在金属薄板100进入第一上料辊组35与第二上料辊组36之间的缝隙时防止金属薄板100跳动，影响裁切精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属薄板波剪线校平上料机构，包括机架（1）以及安装在机架（1）上并依次设置的校平装置、上料装置，其特征在于，还包括设置在校平装置与上料装置之间的导料装置，其中：
导料装置包括第一安装架（2）、弧形安装板（3）、导向胶辊（4）、第二安装架（5）、托板（6）、输送皮带（7）、支撑板（8），第一安装架（2）安装在机架（1）上，弧形安装板（3）安装在第一安装架（2）靠近校平装置一侧，且弧形安装板（3）的弧形开口朝向校平装置，导向胶辊（4）安装在弧形安装板（3）内并与弧形安装板（3）之间留有间隙形成导向通道（9）；第二安装架（5）设置在导向胶辊（4）与校平装置之间，托板（6）安装在第二安装架（5）上方且托板（6）倾斜设置，托板（6）靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊（4）一端的高度；输送皮带（7）安装在第二安装架（5）下方且输送皮带（7）倾斜设置，输送皮带（7）靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊（4）一端的高度，输送皮带（7）上设置吸风组件；支撑板（8）位于输送皮带（7）下方且支撑板（8）倾斜设置，支撑板（8）靠近校平装置一端的高度低于其靠近导向胶辊（4）一端的高度，支撑板（8）与输送皮带（7）之间形成活套内腔，支撑板（8）的支撑面上设有第一尼龙轮组（11）；
导料装置还包括第一高度调节组件，第一高度调节组件包括第一转轴（12）、第二转轴（13）、第一调节杆（14）、第二调节杆（15）、手轮、第一链轮（16）、第二链轮（17）和链条（18），第一转轴（12）、第二转轴（13）均转动安装在机架（1）上，第一调节杆（14）、第二调节杆（15）第一端均与第二安装架（5）固定连接，第一调节杆（14）、第二调节杆（15）第二端分别与第一转轴（12）、第二转轴（13）连接，第一链轮（16）、第二链轮（17）分别安装在第一转轴（12）、第二转轴（13）上，链条（18）套装在第一链轮（16）与第二链轮（17）上，手轮安装在第一转轴（12）上；
导料装置还包括第二高度调节组件，支撑板（8）靠近导向胶辊（4）一端与机架（1）铰接，支撑板（8）靠近校平装置一端与第二高度调节组件连接。
2.根据权利要求1所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，第二高度调节组件包括具有正反螺纹的螺杆（19）以及分别与螺杆（19）的正反螺纹相配合的第一螺纹套（20）、第二螺纹套（21），第一螺纹套（20）与支撑板（8）铰接，第二螺纹套（21）与机架（1）铰接，螺杆（19）竖直布置且螺杆（19）两端分别与第一螺纹套（20）、第二螺纹套（21）活动连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，托板（6）靠近校平装置一端设有第一压辊（22）。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，支撑板（8）靠近导向胶辊（4）一端设有第二压辊（23）。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，输送皮带（7）上设有磁性吸附组件。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，校平装置包括第三安装架（26）以及相对布置的第一滑块（24）、第二滑块（25），第三安装架（26）安装在机架（1）上，第一滑块（24）、第二滑块（25）均安装在第一安装架（2）上，第一滑块（24）与第二滑块（25）的相对面上分别设有第一校平辊组（27）、第二校平辊组（28），第一校平辊组（27）与第二校平辊组（28）之间形成校平挤压区域，校平挤压区域的进料端设有两个相对布置的驱动胶辊（29），驱动胶辊（29）安装在第三安装架（26）上。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，上料装置包括过渡架（30）、第四安装架（31）以及相对布置的第一上料架（32）、第二上料架（33），过渡架（30）安装在机架（1）上，过渡架（30）的过渡面呈弧形且过渡架（30）的过渡面上设有第二尼龙轮组（34），过渡架（30）与支撑板（8）连接；第四安装架（31）安装在机架（1）上，第一上料架（32）、第二上料架（33）均安装在第四安装架（31）上，第一上料架（32）与第二上料架（33）的相对面上分别设有第一上料辊组（35）、第二上料辊组（36）。
8.根据权利要求7所述的金属薄板波剪线校平上料机构，其特征在于，上料装置还包括压料组件，压料组件包括压料板（37）和驱动机构（38），压料板（37）位于过渡板上方且压料板（37）的压料面与过渡架（30）的过渡面的弧形相适配，压料板（37）的压料面上设有第三尼龙轮组（10），压料板（37）一端与第四安装架（31）铰接，压料板（37）另一端与驱动机构（38）连接并由驱动机构（38）驱动转动。
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