CN114570600B - 一种覆膜涂胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膜生产领域，尤其是涉及覆膜涂胶系统。该一种覆膜涂胶系统包括机箱，机箱开设有成料进出口，机箱开设有机盖滑槽，机盖滑槽设有能够往复滑动的成料进出口机盖，成料进出口机盖能够封闭成料进出口，机箱开设有便于物料进出的初料进料口，机盖滑槽内设有涂胶机构，机盖滑槽内设有顶卡机构，机盖滑槽和顶卡机构上设有成料卷取机构，机盖滑槽和顶卡机构上设有进料控制机构。其能够有避免在涂胶机构暂停工作时胶水的凝结和沉积。
Description
技术领域
本发明属于膜生产领域，尤其是涉及一种覆膜涂胶系统。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。现有的预涂膜生产用涂胶装置在覆膜涂胶过程中，由于各种实际生产中的原因不可避免的会造成涂胶机器的暂停，而当涂胶机器暂停时用于涂抹的胶水由于其物理和化学性质极易产生凝结和沉积，并影响后续的启动和生产。因此需对预涂膜生产机构的涂胶系统进行针对胶水的防凝结和沉积考虑。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种覆膜涂胶系统，其能够有避免在涂胶机构暂停工作时胶水的凝结和沉积。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：该一种覆膜涂胶系统包括机箱，所述机箱的内部固设有涂胶机架，所述涂胶机架的内部开设有料腔，所述涂胶机架的下表面开设有与所述料腔连通的接口，所述料腔的内部转动设有能够被电动机驱动的第四转轴，所述第四转轴的圆周面上固设有第二滚筒，所述第二滚筒的圆周面上按六十度均匀固设有支杆，所述料腔的内部转动对称设有能够被电动机驱动的泵轴，每个所述泵轴的圆周面上按六十度均匀固设有转动板。
优选的，所述机箱的上表面开设有成料进出口，所述机箱的内腔侧面对称开设有机盖滑槽，所述机盖滑槽的内部共设有能够往复滑动的能够封闭所述成料进出口的成料进出口机盖，所述机箱的侧面开设有便于物料进出的初料进料口。
优选的，所述转动板可相互啮合以控制胶水排出，所述涂胶机架的内部开设有能够将所述转动板泵出的胶水排出的桶槽。
优选的，所述机箱的内部固设有呈倾斜状态的横隔板，所述机箱的内部固设有第一转轴，所述第一转轴的圆周面上设有能够自由转动的第一滚筒。
优选的，所述机盖滑槽内设有顶卡机构；所述顶卡机构包括所述机箱，所述机箱的内部侧面开设有内机架滑槽，所述内机架滑槽的内部设有能够往复滑动的内机架滑板，所述内机架滑板与所述内机架滑槽之间固设有内机架弹簧。
优选的，所述机盖滑槽和所述顶卡机构上设有成料卷取机构；所述成料卷取机构包括所述机箱和所述内机架滑板，所述内机架滑板和所述机箱的侧面上对称固设有滑机架，同侧所述滑机架的末端固设有成料滑架，每个所述成料滑架的内部开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部设有能够往复滑动的第一滑块，每个所述第一滑块与所述第一滑槽之间固设有第一弹簧，每个所述第一滑块的内部设有能够自由转动的能够被转动机架驱动的第二转轴，每个所述第二转轴的末端圆周面上固设有滑动板，每个所述滑动板能够在所述成料滑架的外侧往复滑动的滑动板，每个所述第二转轴圆周面的另一端上固设有台状滚筒，每个所述台状滚筒能够在所述成料滑架的外侧往复滑动。
优选的，每个所述台状滚筒的侧面按六十度开设有卡勾转槽，每个所述卡勾转槽的内部固设有卡勾转轴，每个所述卡勾转轴的圆周面上设有能够自由转动的卡勾，所述卡勾的末端设有保持其初始状态的卡勾配重块。
优选的，每个所述卡勾为倒勾形。
优选的，所述机盖滑槽和顶卡机构上设有进料控制机构；所述进料控制机构包括所述机箱和所述内机架滑板，所述内机架滑板和所述机箱的内部侧面上对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部设有能够往复滑动的第二滑块，每个所述第二滑块与所述第二滑槽之间固设有第二弹簧，每个所述第二滑块的侧面上共转动设有能够承接薄膜卷筒的第三转轴。
有益效果：
本发明通过改进在此提供了一种覆膜涂胶系统，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
1、在覆膜涂胶过程中，对胶体的涂抹并不均匀，在涂抹时间不同的情况下容易造成水分不均，影响预涂膜的生产质量。通过泵轴和转动板的对胶体施加压力，又配合倾斜的横隔板避免了水分的不均和涂抹不均。
2、在覆膜涂胶过程中，由于横隔板处在倾斜状态，因此对于造成可能的过多胶水，实现对过多的胶水后续利用，避免浪费。
3、覆膜涂胶过程中，涂完胶水的薄膜需不断被卷曲收纳并不断变厚，而造成收薄膜的位置发生变化，造成涂胶效果不佳。支杆、第二滚筒和第四转轴的相互配合是现在涂胶过程中避免了胶水的沉积。
4、覆膜涂胶过程中，涂完胶水的薄膜需不断被卷曲收纳并不断变厚，而造成收薄膜的位置发生变化，造成涂胶效果不佳。台状滚筒配合第一滚筒，可受第一弹簧的作用确保收膜位置的一定。
5、覆膜涂胶过程中，涂完胶水的薄膜在收纳过程中可能会松散。第一转轴和第一滚筒的配合以实现对涂抹完胶水后的膜的收纳按紧。
6、覆膜涂胶过程中，第三转轴、第三转轴配合第二弹簧确保进料的膜始终处于紧绷状态，以确保良好的涂抹效果。
7、覆膜涂胶过程中，卡勾受卡勾扭簧和卡勾配重块的配合确保收纳膜卷筒的扣紧。
附图说明
图1为本设计的三维视图。
图2为本设计的主视剖视图。
图3为图2中A-A处的剖视图(去除涂胶机构)。
图4为图2中B-B处的剖视图。
图5为图2中C处的局部放大图。
图中，成料进出口10、成料进出口机盖11、机箱12、机盖滑槽13、第一转轴14、第一滚筒15、横隔板16、台状滚筒17、卡勾18、第二转轴19、第一滑块20、第一弹簧21、第一滑槽22、成料滑架23、第二滑块24、第三转轴25、第二滑槽26、第二弹簧27、初料进料口28、滑机架29、转动机架30、滑动板31、内机架滑板32、内机架弹簧33、内机架滑槽34、卡勾扭簧35、卡勾转轴36、卡勾配重块37、泵轴38、卡勾转槽39、桶槽40、涂胶机架41、料腔42、接口43、支杆44、第二滚筒45、第四转轴46、转动板47。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2、5所示，一种覆膜涂胶系统，该方法是配合一种覆膜涂胶系统进行的，该该一种覆膜涂胶系统包括机箱12，机箱12的内部固设有涂胶机架41，涂胶机架41的内部开设有料腔42，涂胶机架41的下表面开设有与料腔42连通的接口43，料腔42的内部转动设有能够被电动机驱动的第四转轴46，第四转轴46的圆周面上固设有第二滚筒45，第二滚筒45的圆周面上按六十度均匀固设有支杆44，料腔42的内部转动对称设有能够被电动机驱动的泵轴38，每个泵轴38的圆周面上按六十度均匀固设有转动板47。
如图2、3所示，机箱12的上表面开设有成料进出口10，机箱12的内腔侧面对称开设有机盖滑槽13，机盖滑槽13的内部共设有能够往复滑动的能够封闭成料进出口10的成料进出口机盖11，机箱12的侧面开设有便于物料进出的初料进料口28。
如图5所示，转动板47可相互啮合以控制胶水排出，涂胶机架41的内部开设有能够将转动板47泵出的胶水排出的桶槽40。
如图2所示，机箱12的内部固设有呈倾斜状态的横隔板16，机箱12的内部固设有第一转轴14，第一转轴14的圆周面上设有能够自由转动的第一滚筒15。
如图2、3所示，机盖滑槽13内设有顶卡机构；顶卡机构包括机箱12，机箱12的内部侧面开设有内机架滑槽34，内机架滑槽34的内部设有能够往复滑动的内机架滑板32，内机架滑板32与内机架滑槽34之间固设有内机架弹簧33。
如图2、3、4所示，机盖滑槽13和顶卡机构上设有成料卷取机构；成料卷取机构包括机箱12和内机架滑板32，内机架滑板32和机箱12的侧面上对称固设有滑机架29，同侧滑机架29的末端固设有成料滑架23，每个成料滑架23的内部开设有第一滑槽22，每个第一滑槽22的内部设有能够往复滑动的第一滑块20，每个第一滑块20与第一滑槽22之间固设有第一弹簧21，每个第一滑块20的内部设有能够自由转动的能够被转动机架30驱动的第二转轴19，每个第二转轴19的末端圆周面上固设有滑动板31，每个滑动板31能够在成料滑架23的外侧往复滑动的滑动板31，每个第二转轴19圆周面的另一端上固设有台状滚筒17，每个台状滚筒17能够在成料滑架23的外侧往复滑动。
如图4所示，每个台状滚筒17的侧面按六十度开设有卡勾转槽39，每个卡勾转槽39的内部固设有卡勾转轴36，每个卡勾转轴36的圆周面上设有能够自由转动的卡勾18，卡勾18的末端设有保持其初始状态的卡勾配重块37。
如图4所示，每个卡勾18为倒勾形。
如图2、3所示，机盖滑槽13和顶卡机构上设有进料控制机构；进料控制机构包括机箱12和内机架滑板32，内机架滑板32和机箱12的内部侧面上对称开设有第二滑槽26，每个第二滑槽26的内部设有能够往复滑动的第二滑块24，每个第二滑块24与第二滑槽26之间固设有第二弹簧27，每个第二滑块24的侧面上共转动设有能够承接薄膜卷筒的第三转轴25。
初始位置：将接口43连通到胶水的储存系统。
该一种覆膜涂胶系统的工作原理如下：
首先以外力按压内机架滑板32，使内机架滑板32克服内机架弹簧33的阻力在内机架滑槽34内滑动，使台状滚筒17之间和第二滑块24之间空出足够的空间。之后将未涂抹胶水的膜卷放置在第二滑块24之间。再使成料进出口机盖11在机盖滑槽13内滑动，使成料进出口机盖11接触对成料进出口10的封闭，将收纳涂抹胶水的卷筒放置在台状滚筒17之间，并将薄膜连接到收纳卷筒上，之后再使内机架滑板32在内机架弹簧33的作用下，使卷筒卡在台状滚筒17之间和第二滑块24之间。在此期间，收纳卷筒抵接在台状滚筒17上被移动卡勾18克服卡勾扭簧35的阻力和卡勾配重块37的重力绕卡勾转轴36转动，在内机架滑板32受内机架弹簧33的推动下卡死后，卡勾18在卡勾扭簧35和卡勾配重块37的配合下，使卡勾18卡住在收纳卷筒内部。
胶水通过连通的接口43进入涂胶机架41的料腔42内。在此之时，第四转轴46受电动机带动转动，泵轴38受电动机带动转动。胶水在涂胶机架41的料腔42内受第四转轴46带动的第二滚筒45和支杆44不断搅拌胶水，避免沉积和水分不均。之后胶水受重力作用，又在转动板47的作用下施加压力，使胶水通过桶槽40喷涂到薄膜上。与此同时，启动转动机架30，使转动机架30得电转动，转动机架30带动第二转轴19转动，第二转轴19带动滑动板31转动，第二转轴19带动台状滚筒17转动，台状滚筒17通过本身及卡勾18带动其上的收纳卷筒转动。随着收纳卷筒的不断转动，涂了胶的膜不断卷曲收纳，使收纳卷筒及其上的膜不断变厚。涂胶的膜受第一滚筒15的作用使台状滚筒17通过第二转轴19带动第二转轴19克服第一弹簧21沿成料滑架23的第一滑槽22滑动，且第一滚筒15不断压实涂胶的膜。
以外力按压内机架滑板32，使内机架滑板32克服内机架弹簧33的阻力在内机架滑槽34内滑动，使台状滚筒17之间和第二滑块24之间空出足够的空间。取下第三转轴25之间的卷筒。再使成料进出口机盖11在机盖滑槽13内滑动，使成料进出口机盖11接触对成料进出口10的封闭，将收纳涂抹胶水的卷筒从台状滚筒17之间取下。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种覆膜涂胶系统，包括机箱(12)，所述机箱(12)的内部固设有涂胶机架(41)，所述涂胶机架(41)的内部开设有料腔(42)，所述涂胶机架(41)的下表面开设有与所述料腔(42)连通的接口(43)，所述料腔(42)的内部转动设有能够被电动机驱动的第四转轴(46)，所述第四转轴(46)的圆周面上固设有第二滚筒(45)，所述第二滚筒(45)的圆周面上按六十度均匀分布固设有支杆(44)，所述料腔(42)的内部转动对称设有能够被电动机驱动的泵轴(38)，每个所述泵轴(38)的圆周面上按六十度均匀分布固设有转动板(47)；
所述机箱(12)的上表面开设有成料进出口(10)，所述机箱(12)的内腔侧面对称开设有机盖滑槽(13)，所述机盖滑槽(13)的内部共设有能够往复滑动的能够封闭所述成料进出口(10)的成料进出口机盖(11)，所述机箱(12)的侧面开设有便于物料进出的初料进料口(28)；
所述机箱(12)的内部固设有呈倾斜状态的横隔板(16)，所述机箱(12)的内部固设有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的圆周面上设有能够自由转动的第一滚筒(15)；
所述机盖滑槽(13)内设有顶卡机构；所述顶卡机构包括所述机箱(12)，所述机箱(12)的内部侧面开设有内机架滑槽(34)，所述内机架滑槽(34)的内部设有能够往复滑动的内机架滑板(32)，所述内机架滑板(32)与所述内机架滑槽(34)之间固设有内机架弹簧(33)；
所述机盖滑槽(13)和所述顶卡机构上设有成料卷取机构；
所述成料卷取机构包括所述机箱(12)和所述内机架滑板(32)，所述内机架滑板(32)和所述机箱(12)的侧面上对称固设有滑机架(29)，同侧所述滑机架(29)的末端固设有成料滑架(23)，每个所述成料滑架(23)的内部开设有第一滑槽(22)，每个所述第一滑槽(22)的内部设有能够往复滑动的第一滑块(20)，每个所述第一滑块(20)与所述第一滑槽(22)之间固设有第一弹簧(21)，每个所述第一滑块(20)的内部设有能够自由转动的能够被转动机架(30)驱动的第二转轴(19)，每个所述第二转轴(19)的末端圆周面上固设有滑动板(31)，每个所述滑动板(31)能够在所述成料滑架(23)的外侧往复滑动的滑动板(31)，每个所述第二转轴(19)圆周面的另一端上固设有台状滚筒(17)，每个所述台状滚筒(17)能够在所述成料滑架(23)的外侧往复滑动；
每个所述台状滚筒(17)的侧面按六十度开设有卡勾转槽(39)，每个所述卡勾转槽(39)的内部固设有卡勾转轴(36)，每个所述卡勾转轴(36)的圆周面上设有能够自由转动的卡勾(18)，所述卡勾(18)的末端设有保持其初始状态的卡勾配重块(37)；
所述机盖滑槽(13)和顶卡机构上设有进料控制机构；所述进料控制机构包括所述机箱(12)和所述内机架滑板(32)，所述内机架滑板(32)和所述机箱(12)的内部侧面上对称开设有第二滑槽(26)，每个所述第二滑槽(26)的内部设有能够往复滑动的第二滑块(24)，每个所述第二滑块(24)与所述第二滑槽(26)之间固设有第二弹簧(27)，每个所述第二滑块(24)的侧面上共转动设有能够承接薄膜卷筒的第三转轴(25)。
2.根据权利要求1的所述一种覆膜涂胶系统，其特征在于：所述转动板(47)可相互啮合以控制胶水排出，所述涂胶机架(41)的内部开设有能够将所述转动板(47)泵出的胶水排出的桶槽(40)。
3.根据权利要求1的所述一种覆膜涂胶系统，其特征在于：每个所述卡勾(18)为倒勾形。
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2022
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