CN211522235U - 一种皮革辊涂机上的染料刮除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，包括底座、第一涂辊、第二涂辊、第一胶辊、第二胶辊、电机、导向辊、收卷辊、放卷辊和刮胶辊，第二涂辊位于第一涂辊的右侧，第一胶辊位于第一涂辊的左侧，第二胶辊位于第二涂辊的右侧，导向辊在第一涂辊和第二涂辊的上下各设置一处，收卷辊和放卷辊转动连接在支撑板的左侧之间，且收据辊位于放卷辊的上方，刮胶辊在第一涂辊和第二涂辊的上方各设置一处，本实用新型的有益效果是，在使用时，第一涂辊和第二涂辊对皮革的双面进行同时的染色，从而使染料在皮革中的扩散均匀，同时，在染色的过程中，刮胶辊将涂辊上残留的染料及时刮除，避免残留染料造成的染色不均现象。

Description

一种皮革辊涂机上的染料刮除装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工装置技术领域，具体涉及一种皮革辊涂机上的染料刮除装置。

背景技术

皮革在制成成品之前需要经过预先的处理工序，染色过程是其中非常重要的一道工序，皮革染色效果直接决定皮革的质量和耐用度，皮革染色时，利用钢制的涂辊对皮革进行压制，同时胶辊对涂辊进行染料的转移，涂辊在进行皮革压制的过程同步进行染料的涂覆浸润。

现有技术中，一般只能对皮革进行单面的染料涂覆，通过染料在皮革中的扩散进行整个皮革的染色，但是染料从涂覆面向未涂覆面扩散的过程中，其会被皮革吸收，从而导致皮革的两面染料均匀性存在差别。

而且，现有技术中，很多的皮革制品需要双面的光滑度，一般通过两张皮革的复合形成双光面的复合皮革，对这些皮革进行染色时，传统的染色设备只能对单一面进行喷涂，造成喷涂的效率较低

其次，在进行染色的过程中，染色过后的涂辊上粘附有染料，如果不进行刮除，导致其会继续在下次染色时被利用，也会导致皮革染色不均的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，包括底座、第一涂辊、第二涂辊、第一胶辊、第二胶辊、电机、导向辊、收卷辊、放卷辊和刮胶辊；

所述底座的上表面前后对称固接有支撑板；

所述第一涂辊和第二涂辊分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在支撑板之间，二者的高度一致，第二涂辊位于第一涂辊的右侧，第一涂辊和第二涂辊间隔设置，第一转轴和第二转轴的后端均伸出到后侧所述支撑板外并固接有齿轮，两个齿轮相互啮合，第一转轴和第二转轴的前端均伸出到前侧所述支撑板外，且第一转轴和第二转轴的前端分别固接有第一传动轮和第二传动轮；

所述第一胶辊通过第三转轴转动连接在支撑板之间，且第一胶辊位于第一涂辊的左侧，第三转轴的前端伸出到前侧所述支撑板外并固接有第三传动轮，第三传动轮与第二传动轮通过第一皮带联动；

所述第二胶辊通过第四转轴转动连接在支撑板之间，且第二胶辊位于第二涂辊的右侧，第四转轴的前端伸出到前侧所述支撑板外并固接有第四传动轮，第四传动轮与第一传动轮通过第二皮带联动；

所述底座的后侧固接有固定座，所述电机固接在固定座上，电机驱动右侧所述齿轮转动；

所述导向辊转动连接在支撑板之间，导向辊在第一涂辊和第二涂辊的上下各设置一处；

所述收卷辊和放卷辊转动连接在支撑板的左侧之间，且收据辊位于放卷辊的上方；

所述刮胶辊转动连接在支撑板之间，刮胶辊在第一涂辊和第二涂辊的上方各设置一处。

进一步地，所述第一涂辊和第二涂辊之间的间隙等于所加工皮革厚度的7/10～9/10。

进一步地，所述第一胶辊和第二胶辊为腰形，即第一胶辊和第二胶辊的两端粗中间细。

进一步地，所述第一胶辊和第二胶辊采用聚氨酯或硅橡胶制成。

进一步地，两个所述支撑板上对称设有两对轨道槽，轨道槽的顶面和底面之间固接有导向杆，各轨道槽内滑动连接有抵紧块，所述抵紧块与导向杆滑动连接，抵紧块上方的导向杆上套合有弹簧，前后对应的抵紧块之间转动连接所述刮胶辊，所述刮胶辊与第一涂辊或第二涂辊相切时，所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型的有益效果是，在使用时，第一涂辊和第二涂辊对皮革的双面进行同时的染色，从而使染料在皮革中的扩散均匀，同时，在染色的过程中，刮胶辊将涂辊上残留的染料及时刮除，避免残留染料造成的染色不均现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种皮革辊涂机上的染料刮除装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述一种皮革辊涂机上的染料刮除装置的后视图；

图4：本实用新型工作时的示意图。

附图标记如下：

1-底座，101-支撑板，2-第一涂辊，201-第一转轴，202-齿轮， 203-第一传动轮，3-第二涂辊，301-第二转轴，303-第二传动轮，4- 第一胶辊，401-第三转轴，402-第三传动轮，403-第一皮带，5-第二胶辊，501-第四转轴，502-第四传动轮，503-第二皮带，6-电机， 601-固定座，7-导向辊，8-收卷辊，9-放卷辊，10-刮胶辊，1001-轨道槽，1002-导向杆，1003-抵紧块，1004-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。

实施例1

一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，包括底座1、第一涂辊2、第二涂辊3、第一胶辊4、第二胶辊5、电机6、导向辊7、收卷辊 8、放卷辊9和刮胶辊10；

底座1的上表面前后对称固接有支撑板101；

第一涂辊2和第二涂辊3分别通过第一转轴201和第二转轴301 转动连接在支撑板101之间，二者的高度一致，第二涂辊3位于第一涂辊2的右侧，第一涂辊2和第二涂辊3间隔设置，第一涂辊2 和第二涂辊3之间的间隙等于所加工皮革厚度的7/10～9/10，第一转轴201和第二转轴301的后端均伸出到后侧支撑板101外并固接有齿轮202，两个齿轮202相互啮合，第一转轴201和第二转轴301的前端均伸出到前侧支撑板101外，且第一转轴201和第二转轴301 的前端分别固接有第一传动轮203和第二传动轮303；

第一胶辊4通过第三转轴401转动连接在支撑板101之间，且第一胶辊4位于第一涂辊2的左侧，第三转轴401的前端伸出到前侧支撑板101外并固接有第三传动轮402，第三传动轮402与第二传动轮303通过第一皮带403联动；

第二胶辊5通过第四转轴501转动连接在支撑板101之间，且第二胶辊5位于第二涂辊3的右侧，第四转轴501的前端伸出到前侧支撑板101外并固接有第四传动轮502，第四传动轮502与第一传动轮203通过第二皮带503联动；

第一胶辊4和第二胶辊5为腰形，即第一胶辊4和第二胶辊5 的两端粗中间细，第一胶辊4和第二胶辊5采用聚氨酯或硅橡胶制成。

底座1的后侧固接有固定座601，电机6固接在固定座601上，电机6驱动右侧齿轮202转动；

导向辊7转动连接在支撑板101之间，导向辊7在第一涂辊2 和第二涂辊3的上下各设置一处；

收卷辊8和放卷辊9转动连接在支撑板101的左侧之间，且收据辊位于放卷辊9的上方；

刮胶辊10转动连接在支撑板101之间，刮胶辊10在第一涂辊2 和第二涂辊3的上方各设置一处。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

两个支撑板101上对称设有两对轨道槽1001，轨道槽1001的顶面和底面之间固接有导向杆1002，各轨道槽1001内滑动连接有抵紧块1003，抵紧块1003与导向杆1002滑动连接，抵紧块1003上方的导向杆1002上套合有弹簧1004，前后对应的抵紧块1003之间转动连接刮胶辊10，刮胶辊10与第一涂辊2或第二涂辊3相切时，弹簧1004处于压缩状态。

工作原理

使用时，皮革卷材在放卷辊9上放卷，放卷后的皮革卷材依次经上下的两个导向辊7导向后在收卷辊8上收卷。

电机6的供电线路为现有技术，在此不做赘述。

电机6工作时带动右侧的齿轮202、第二转轴301和第二涂辊3 同步转动，设置第二涂辊3顺时针转动，左侧的齿轮202与右侧的齿轮202啮合，从而其逆时针转动，此时，第一转轴201和第一涂辊2逆时针转动，进而第二转轴301与第二传动轮303同步顺时针转动，在第一皮带403的作用下，第三传动轮402、第三转轴401和第一胶辊4顺时针转动，第一转轴201和第一传动轮203同步逆时针转动，在第二皮带503的作用下，第四传动轮502、第四转轴501和第二胶辊5逆时针转动，从而第一涂辊2、第二涂辊3、第一胶辊 4和第二胶辊5的转动方向确定。

通过外界的供胶机构对第一涂辊2与第一胶辊4之间，第二涂辊3与第二胶辊5之间进行供胶，胶料涂覆在涂辊上，第一涂辊2 和第二涂辊3对皮革进行挤压并进行双面涂胶，完成涂胶后的第一涂辊2和第二涂辊3在刮胶辊10的作用下，其上残留的胶料被刮除。

弹簧1004的设置使得刮胶辊10始终与第一涂辊2或第二涂辊3 紧密接触，从而提高刮胶效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，其特征在于：包括底座、第一涂辊、第二涂辊、第一胶辊、第二胶辊、电机、导向辊、收卷辊、放卷辊和刮胶辊；

所述底座的上表面前后对称固接有支撑板；

所述第一涂辊和第二涂辊分别通过第一转轴和第二转轴转动连接在支撑板之间，二者的高度一致，第二涂辊位于第一涂辊的右侧，第一涂辊和第二涂辊间隔设置，第一转轴和第二转轴的后端均伸出到后侧所述支撑板外并固接有齿轮，两个齿轮相互啮合，第一转轴和第二转轴的前端均伸出到前侧所述支撑板外，且第一转轴和第二转轴的前端分别固接有第一传动轮和第二传动轮；

所述第一胶辊通过第三转轴转动连接在支撑板之间，且第一胶辊位于第一涂辊的左侧，第三转轴的前端伸出到前侧所述支撑板外并固接有第三传动轮，第三传动轮与第二传动轮通过第一皮带联动；

所述第二胶辊通过第四转轴转动连接在支撑板之间，且第二胶辊位于第二涂辊的右侧，第四转轴的前端伸出到前侧所述支撑板外并固接有第四传动轮，第四传动轮与第一传动轮通过第二皮带联动；

所述底座的后侧固接有固定座，所述电机固接在固定座上，电机驱动右侧所述齿轮转动；

所述导向辊转动连接在支撑板之间，导向辊在第一涂辊和第二涂辊的上下各设置一处；

所述收卷辊和放卷辊转动连接在支撑板的左侧之间，且收据辊位于放卷辊的上方；

所述刮胶辊转动连接在支撑板之间，刮胶辊在第一涂辊和第二涂辊的上方各设置一处。

2.根据权利要求1所述的一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，其特征在于：所述第一涂辊和第二涂辊之间的间隙等于所加工皮革厚度的7/10～9/10。

3.根据权利要求1所述的一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，其特征在于：所述第一胶辊和第二胶辊为腰形，即第一胶辊和第二胶辊的两端粗中间细。

4.根据权利要求1所述的一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，其特征在于：所述第一胶辊和第二胶辊采用聚氨酯或硅橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种皮革辊涂机上的染料刮除装置，其特征在于：两个所述支撑板上对称设有两对轨道槽，轨道槽的顶面和底面之间固接有导向杆，各轨道槽内滑动连接有抵紧块，所述抵紧块与导向杆滑动连接，抵紧块上方的导向杆上套合有弹簧，前后对应的抵紧块之间转动连接所述刮胶辊，所述刮胶辊与第一涂辊或第二涂辊相切时，所述弹簧处于压缩状态。

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