CN213472551U - 一种3d全息镭射加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D全息镭射效果的加工装置，有涂布单元和铸造单元组成，涂布单元包括两组涂布工位、压印装置、涂料转移转筒、前置UV装置，收放卷单元组成,所述涂布单元的各部件均设置在涂布单元机架上，所述涂布单元的收放卷单元采用涂布单元电机驱动，所述铸造单元包括铸造压印转筒、收放卷单元、铸造UV装置，所述涂布单元和铸造单元均采用机架，所述铸造单元的铸造压印转筒设置在铸造单元机架上，所述收放卷单元、铸造UV装置呈卫星式排列一次固定安装在铸造单元副机架上，所述收放卷单元与铸造单元驱动电机连接。本实用新型具有制造成本低、视觉与触觉效果好、效益高的特点。

Description

一种3D全息镭射加工装置

技术领域

本使用新型涉及印刷技术领域，具体是一种3D全息镭射加工装置。

背景技术

目前，全息镭射视觉效果的加工方式主要有转移和膜压铸造两种，视觉效果主要有透明镭射效果与金属镭射效果，转移加工使用的模具属于一次性模具，耗材成本较高，加工速度慢，传统的转移加工使用的胶水有溶剂型胶水、水性胶水和UV胶水，溶剂型胶水具有排放的环境问题，且溶剂型和水性胶水的干燥能耗较大，膜压铸造使用的磨具是可以重复利用的，耗材成本比转移加工低，加工速度快，使用UV涂料没有排放，能耗较低，但是两者做出的效果都是平面的效果，没有凸起触感，立体感较弱。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述背景技术中提到的技术问题，提供一种3D全息镭射加工装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种3D全息镭射加工装置，包括涂布单元、铸造单元，其特征在于：所述涂布单元由印刷膜放卷装置、印刷膜收卷装置、印刷压印转筒、前置UV装置组成，所述铸造单元包括铸造压印转筒、铸造UV装置、镭射膜模具放卷装置、镭射膜模具收卷装置，所述涂布单元上设有涂布单元机架和涂布单元驱动电机，所述铸造单元上设有铸造单元机架和铸造单元驱动电机；

所述涂布单元的印刷膜放卷装置与印刷膜收卷装置分别固定在涂布单元机架的两端并与涂布单元驱动电机连接，所述印刷压印转筒设置在印刷膜放卷装置与印刷膜收卷装置之间的涂布单元机架上，印刷压印转筒与涂布单元驱动电机连接，所述印刷压印转筒外侧呈卫星式依次设有第一涂布工位和第二涂布工位，所述第一涂布工位与第二涂布工位之间设有前置UV装置，所述第一涂布工位外侧呈卫星式设有第一涂料转移转筒，所述第二涂布工位外侧呈卫星式设有第二涂料转移转筒；

所述铸造单元的铸造压印转筒固定于铸造单元主机架上并与铸造单元驱动电机连接，所述铸造单元铸件上设有铸造单元副机架，所述铸造单元的镭射膜模具放卷装置、铸造UV装置、镭射膜模具收卷装置均呈卫星式排列沿铸造压印转筒依次固定安装在铸造单元副机架上，所述镭射膜模具放卷装置、镭射膜模具收卷装置均与铸造单元驱动电机连接。

进一步地，所述涂布单元的第一涂料转移转筒和第二涂料转移转筒均采用陶瓷网纹辊制作。

又进一步地，所述铸造单元在沿铸造压印转筒呈卫星式排列依次设有附加镭射膜模具放卷装置、附加铸造UV装置、附加镭射膜模具收卷装置。

再进一步地，所述附加镭射膜模具放卷装置、附加铸造UV装置、附加镭射膜模具收卷装置沿铸造压印转筒呈卫星式排列依次设置在靠近涂布单元印刷膜收卷装置的一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置涂布单元和铸造单元，分别将它们设置在各自的机架上并由电机同步驱动，利用膜压铸造的原理，在涂布单元上设置第一涂布工位和第二涂布工位对涂料上光方式做了改进，在它们之间还设置了前置UV装置，可以做出具有明显凸起触感全息镭射效果在具备所有膜压铸造有点的同时升级了视觉效果，该效果目前在市场上尚未应用于软包装领域，较现有技术，触感明细，视觉效果好，具有制造简单、成本低、环保适用于多种全息镭射防伪标的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工流程示意图。

图中:1.印刷膜放卷装置，2.印刷膜收卷装置，3.第一涂布工位，301.第一涂料转移转筒，4.第二涂布工位，401.第二涂料转移转筒，5.印刷压印转筒，6.前置UV装置，7.铸造压印转筒，8.铸造UV装置，9.镭射膜模具放卷装置，10.镭射膜模具收卷装置，11.附加镭射膜模具放卷装置，12.附加铸造UV装置，13.附加镭射膜模具收卷装置。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，请参阅图1，一种3D全息镭射加工装置，包括涂布单元、铸造单元，所述涂布单元由印刷膜放卷装置1、印刷膜收卷装置2、第一涂布工位3、第二涂布工位4、印刷压印转筒5、前置UV装置6、第一涂料转移转筒301、第二涂料转移转筒401、涂布单元机架和驱动电机组成，所述涂布单元的印刷膜放卷装置1与印刷膜收卷装置2分别安装在涂布单元机架的两端，所述印刷膜放卷装置1以及印刷膜收卷装置2分别与驱动电机连接，所述第一涂布工位3和第二涂布工位4呈卫星式排列设置在印刷压印转筒5的外侧，所述第一涂布工位3和第二涂布工位4之间沿印刷压印转筒5的外侧设置前置UV装置6，所述第一涂布工位3外侧设置第一涂料转移转筒301，所述第二涂布工位4外侧设置第二涂料转移转筒401，所述第一涂料转移转筒301和第二涂布工位4均采用陶瓷网纹辊制成。

所述铸造单元包括铸造压印转筒7、铸造单元机架和铸造单元驱动电机，所述铸造压印转筒7设置在铸造单元机架上，所述铸造单元机架设有铸造单元副机架，所述铸造单元的铸造压印转筒7外侧依次呈卫星式设置镭射膜模具放卷装置9、铸造UV装置8、镭射膜模具收卷装置10、附加镭射膜模具放卷装置11、附加铸造UV装置12、附加镭射膜模具收卷装置13，所述铸造单元的镭射膜模具放卷装置9、铸造UV装置8、镭射膜模具收卷装置10、附加镭射膜模具放卷装置11、附加铸造UV装置12、附加镭射膜模具收卷装置13设置在铸造单元副机架上且与驱动电机连接。

请参阅图2，本实用新型工作原理及工艺流程如下：预印刷材料由涂布单元的印刷膜放卷装置1释放，预印刷材料路经过第一涂布工位3时在预先选择的上光位置进行第一次对位局部上光，需制作专门的转印印版完成该步骤，涂料转移转筒301控制本次上光的涂布量，本次涂布量决定触感效果的强弱。前置UV装置6随后固化干燥第一次涂布的涂料，随后第二涂布工,4对印刷品做第二次套位上光，上光区域需要在第一次上光的区域范围内选择，涂料转移转筒401控制第二次对位上光的涂布量，本次涂布决定全息镭射视觉效果的强弱，第二次上光需制作专门的转印印版完成该步骤，第二次涂布后涂料不干燥，印刷膜进入铸造单元；进入铸造单元，铸造单元的铸造UV装置8，镭射膜模具放卷装置9，镭射膜模具收卷装置10与铸造压印转筒7先完成合压动作，印刷膜进入铸造单元后与镭射膜贴合，两者间给予一定的压力，此时未干燥的涂料位于印刷膜与镭射膜之间并与镭射膜充分接触，同时利用铸造UV装置8透过镭射膜将涂料固化并附着在印刷上，涂料完全复制镭射膜的表面镭射结构，然后镭射膜与印刷分离，镭射膜模具收卷装置10将镭射膜收起，印刷膜收卷装置2将完成加工的印刷膜收起，完成生产。

本实用新型中，印刷膜收放卷装置可添加不停机换卷功能，完成快捷切换印刷膜的操作。铸造单元中可在添加一组装置，包括附加铸造UV装置12，附加镭射膜模具放卷装置11，附加镭射膜模具收卷装置13三个装置，实现铸造单元的不停机，如此可实现整个加工过程的不停机生产。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种3D全息镭射加工装置，包括涂布单元、铸造单元，其特征在于：所述涂布单元由印刷膜放卷装置、印刷膜收卷装置、印刷压印转筒、前置UV装置组成，所述铸造单元包括铸造压印转筒、铸造UV装置、镭射膜模具放卷装置、镭射膜模具收卷装置，所述涂布单元上设有涂布单元机架和涂布单元驱动电机，所述铸造单元上设有铸造单元机架和铸造单元驱动电机；

所述涂布单元的印刷膜放卷装置与印刷膜收卷装置分别固定在涂布单元机架的两端并与涂布单元驱动电机连接，所述印刷压印转筒设置在印刷膜放卷装置与印刷膜收卷装置之间的涂布单元机架上，印刷压印转筒与涂布单元驱动电机连接，所述印刷压印转筒外侧呈卫星式依次设有第一涂布工位和第二涂布工位，所述第一涂布工位与第二涂布工位之间设有前置UV装置，所述第一涂布工位外侧呈卫星式设有第一涂料转移转筒，所述第二涂布工位外侧呈卫星式设有第二涂料转移转筒；

所述铸造单元的铸造压印转筒固定于铸造单元主机架上并与铸造单元驱动电机连接，所述铸造单元铸件上设有铸造单元副机架，所述铸造单元的镭射膜模具放卷装置、铸造UV装置、镭射膜模具收卷装置均呈卫星式排列沿铸造压印转筒依次固定安装在铸造单元副机架上，所述镭射膜模具放卷装置、镭射膜模具收卷装置均与铸造单元驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D全息镭射加工装置，其特征在于：所述涂布单元的第一涂料转移转筒和第二涂料转移转筒均采用陶瓷网纹辊制作。

3.根据权利要求1或2所述的一种3D全息镭射加工装置，其特征在于：所述铸造单元在沿铸造压印转筒呈卫星式排列依次设有附加镭射膜模具放卷装置、附加铸造UV装置、附加镭射膜模具收卷装置。

4.根据权利要求3所述的一种3D全息镭射加工装置，其特征在于：所述附加镭射膜模具放卷装置、附加铸造UV装置、附加镭射膜模具收卷装置沿铸造压印转筒呈卫星式排列依次设置在靠近涂布单元印刷膜收卷装置的一侧。

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