CN207579315U - 镭射图案同步转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种镭射图案同步转移装置，其包括机架，设于机架内的电气控制系统及设于机架上的辊轴安装板,于辊轴安装板的面侧设有放卷辊,沿放卷辊的出料方向依次设置有纸膜压合单元、干燥单元、导向单元、纸膜分离辊、铸造光油纸收卷单元及收卷辊，有益效果是：镭射膜在压印后，能够在印刷品上复制出相同的镭射图案，而膜上的镭射图案还完全保留，镭射膜可以反复使用，大大降低了印刷品的成本。

Description

镭射图案同步转移装置

技术领域

本实用涉及同步转移印刷装置技术领域，具体为一种镭射图案同步转移装置。

背景技术

目前压印转移工艺多用于高档产品的外包装印刷，比如烟盒、酒盒、药盒，这些印刷品一般对印刷质量的要求很高。同时由于该工艺本身的特点，镭射图案压印转移生产线在技术上存在一些难点，在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。这些工艺或多或少都存在一些缺陷。针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上，经固化定型后，将膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以循环使用，大大节省了成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜，但目前缺少可以完全自动化转印镭射图案的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用提供了一种镭射图案同步转移装置，其主要技术方案如下：

镭射图案同步转移装置，其包括机架，设于机架内的电气控制系统及设于机架上的辊轴安装板，所述辊轴安装板的面侧设有放卷辊,沿放卷辊的出料方向依次设置有纸膜压合单元、干燥单元、导向单元、纸膜分离辊、铸造光油纸收卷单元及收卷辊；

所述纸膜压合单元包括压印滚筒，所述压印滚筒的上部设有印版滚筒及压膜辊，所述压印滚筒与印版滚筒的滚筒面之间形成有铸造光油纸接入口，所述所述压印滚筒与压膜辊的辊面之间形成有镭射膜接入口；

所述干燥单元包括干燥箱，所述干燥箱的顶侧设有入料口，所述干燥箱的底侧设有出料口；

所述导向单元包括张紧辊Ⅰ及设于张紧辊Ⅰ下部的导向辊Ⅰ；

所述铸造光油纸收卷单元包括铸造光油纸收卷辊，所述铸造光油纸收卷辊的下部依次设有铸造光油纸张紧辊及铸造光油纸导向辊；

其中，所述放卷辊、收卷辊、铸造光油纸收卷辊分别设有延伸至辊轴安装板背侧的传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ，所述传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ分别连接伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ的驱动轴，所述伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ信号输出端连接电气控制系统的控制元件；

其中，所述压印滚筒、印版滚筒分别设有延伸至辊轴安装板背侧的传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ，所述传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ分别连接伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的驱动轴，所述伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的信号输出端连接电气控制系统的控制元件。

作为优选的，更进一步的改进在于，所述放卷辊为光面辊。

作为优选的，更进一步的改进在于，所述收卷辊为光面辊或滑差轴。

作为优选的，更进一步的改进在于，所述放卷辊与纸膜压合单元之间设有镭射膜导向辊，所述镭射膜导向辊的上部设有镭射膜张紧辊。

作为优选的，更进一步的改进在于，所述纸膜分离辊、收卷辊之间设有镭射膜导向单元，所述镭射膜导向单元包括导向辊Ⅱ、导向辊Ⅲ，所述导向辊Ⅱ、导向辊Ⅲ之间设有张紧辊Ⅱ。

作为优选的，更进一步的改进在于，所述干燥箱为UV干燥机。

有益效果是：1.采用镭射图案压印转移装置，使包装物上没有复合塑料膜，废弃的包装盒在自然环境中可以降解，符合环保要求；2.可以根据需要在包装纸上设计不同大小、形状的镭射图案，在达到防伪效果的同时，还美化了包装的外观，提高了包装产品的档次；3、镭射膜在压印后，能够在印刷品上复制出相同的镭射图案，而膜上的镭射图案还完全保留，镭射膜可以反复使用，大大降低了印刷品的成本。

附图说明

图1为实施例中镭射图案同步转移装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参见图1，镭射图案同步转移装置，其包括机架A，设于机架A内的电气控制系统及设于机架A上的辊轴安装板A1，辊轴安装板A1的面侧设有放卷辊1,沿放卷辊1的出料方向依次设置有纸膜压合单元3、干燥单元4、导向单元5、纸膜分离辊8、铸造光油纸收卷单元7及收卷辊2，具体的结构为：放卷辊1、收卷辊2于辊轴安装板A1面侧的高位设置，可以理解的是放卷辊1、收卷辊2的轴向方向与辊轴安装板A1的板面垂直，于放卷辊1下部的安装板上依次设有纸膜压合单元3、干燥单元4及导向单元5，于收卷辊2下部的安装板A1上铸造光油纸收卷单元7及纸膜分离辊8；纸膜压合单元 3包括压印滚筒31，压印滚筒31的上部设有印版滚筒32及压膜辊33，压印滚筒31与印版滚筒32的滚筒面之间形成有铸造光油纸接入口34，压印滚筒32与压膜辊33的辊面之间形成有镭射膜接入口35；干燥单元4包括干燥箱41，干燥箱41的顶侧设有入料口，干燥箱41的底侧设有出料口；导向单元5包括张紧辊Ⅰ52及设于张紧辊Ⅰ52 下部的导向辊Ⅰ51；铸造光油纸收卷单元7包括铸造光油纸收卷辊71，铸造光油纸收卷辊71的下部依次设有铸造光油纸张紧辊72及铸造光油纸导向辊73；放卷辊1、收卷辊2、铸造光油纸收卷辊73分别设有延伸至辊轴安装板A1背侧的传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ，传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ分别连接伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ的驱动轴(可以通过联轴节完成连接)，伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ信号输出端分别连接电气控制系统的控制元件，放卷辊1、收卷辊2、铸造光油纸收卷辊71的固定结构为：预先在辊轴安装板A1内安装轴承，放卷辊1、收卷辊2、铸造光油纸收卷辊71的轴端分别接入轴承的安装孔并分别形成有延伸至辊轴安装板背侧的传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ；压印滚筒31、印版滚筒32分别设有延伸至辊轴安装板A1背侧的传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ，传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ分别连接伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的驱动轴(可以通过联轴节完成连接)，伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的信号输出端连接电气控制系统的控制元件，容易理解的是，压印滚筒31、印版滚筒32与放卷辊1、收卷辊2、铸造光油纸收卷辊71安装结构相同且压印滚筒31、印版滚筒32的转向相反。

工作时，第一步：将铸造光油纸11的自由端接入铸造光油纸接入口34，经压印滚筒31的滚筒面、干燥单元4、导向单元5、纸膜分离辊8后至铸造光油纸收卷单元7的铸造光油纸收卷辊71；第二步，将镭射膜卷的卷筒芯沿放卷辊1套入，镭射膜12的自由端经压膜辊33的辊面接入镭射膜接入口35内并使镭射膜12贴覆铸造光油纸11的面侧经干燥单元4、导向单元5、纸膜分离辊8分离后收卷辊2上完成镭射膜12的放卷布置，此时电气控制系统启动伺服电机Ⅰ至电机Ⅴ，通过压膜辊33的压合使镭射膜12 与铸造光油纸11表面紧密结合，这时，镭射膜12表面细微凹凸状图案就会被完全压印在铸造光油纸11的表面，完成了镭射图案从膜到纸的转移，镭射图案的纸张完全合并在一起进入干燥箱，由于镭射膜12本身是无色全透明的，干燥箱41中的一排紫外 UV灯光就可以从镭射膜背面直接透过膜照射到铸造光油表面，使之瞬间干燥，镭射图案固化成型，之后，镭射膜12、铸造光油纸11的复合物经纸膜分离辊8分离，其中镭射膜12至收卷辊2完成收卷，铸造光油纸11经铸造光油纸导向辊73至铸造光油纸收卷辊71完成收卷。

作为优选的，放卷辊1为光面辊，收卷辊2为光面辊或滑差轴，当收卷辊2为滑差轴时，可以保证二卷不同样式镭射膜在收卷时的线速度保持一致，具体为：当对a、b 两卷半径不一样的镭射膜收卷时，即：Ra>Rb，a卷镭射膜在进入收卷膜圆形范围内，会多收进膜(多走弧长)，同时受到走纸拉力牵制，于是，a卷膜就会受到一股向后拉的反作用力,当这股向后拉的反作用力大于向前转驱动力时，在多出的力的作用下，半径大的a卷膜就会减小走过的圆心角，使a卷膜在相同的单位时间内所走的弧长与b 卷膜走过弧长一致，从而保证了a卷和b卷膜的线速度一样。

作为优选的，本实施例中放卷辊1与纸膜压合单元3之间设有镭射膜导向辊9，所述镭射膜导向辊9的上部设有镭射膜张紧辊10。

作为优选的，本实施例中的纸膜分离辊8、收卷辊2之间设有镭射膜导向单元6，镭射膜导向单元6包括导向辊Ⅱ61、导向辊Ⅲ62，导向辊Ⅱ61、导向辊Ⅲ62之间设有张紧辊Ⅱ63。

作为优选的，本实施例中干燥箱41为UV干燥机。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.镭射图案同步转移装置，其包括机架(A)，设于机架(A)内的电气控制系统及设于机架(A)上的辊轴安装板(A1)，其特征在于，所述辊轴安装板(A1)的面侧设有放卷辊(1),沿放卷辊(1)的出料方向依次设置有纸膜压合单元(3)、干燥单元(4)、导向单元(5)、纸膜分离辊(8)、铸造光油纸收卷单元(7)及收卷辊(2)；

所述纸膜压合单元(3)包括压印滚筒(31)，所述压印滚筒(31)的上部设有印版滚筒(32)及压膜辊(33)，所述压印滚筒(31)与印版滚筒(32)的滚筒面之间形成有铸造光油纸接入口(34)，所述压印滚筒(31)与压膜辊(33)的辊面之间形成有镭射膜接入口(35)；

所述干燥单元(4)包括干燥箱(41)，所述干燥箱(41)的顶侧设有入料口，所述干燥箱(41)的底侧设有出料口；

所述导向单元(5)包括张紧辊Ⅰ(52)及设于张紧辊Ⅰ(52)下部的导向辊Ⅰ(51)；

所述铸造光油纸收卷单元(7)包括铸造光油纸收卷辊(71)，所述铸造光油纸收卷辊(71)的下部依次设有铸造光油纸张紧辊(72)及铸造光油纸导向辊(73)；

其中，所述放卷辊(1)、收卷辊(2)、铸造光油纸收卷辊(71)分别设有延伸至辊轴安装板(A1)背侧的传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ，所述传动轴端Ⅰ、传动轴端Ⅱ、传动轴端Ⅲ分别连接伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ的驱动轴，所述伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ信号输出端连接电气控制系统的控制元件；

其中，所述压印滚筒(31)、印版滚筒(32)分别设有延伸至辊轴安装板(A1)背侧的传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ，所述传动轴端Ⅳ、传动轴端Ⅴ分别连接伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的驱动轴，所述伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ的信号输出端连接电气控制系统的控制元件。

2.根据权利要求1所述的镭射图案同步转移装置，其特征在于，所述放卷辊(1)为光面辊。

3.根据权利要求1所述的镭射图案同步转移装置，其特征在于，所述收卷辊(2)为光面辊或滑差轴。

4.根据权利要求1所述的镭射图案同步转移装置，其特征在于，所述放卷辊(1)与纸膜压合单元(3)之间设有镭射膜导向辊(9)，所述镭射膜导向辊(9)的上部设有镭射膜张紧辊(10)。

5.根据权利要求1所述的镭射图案同步转移装置，其特征在于，所述纸膜分离辊(8)、收卷辊(2)之间设有镭射膜导向单元(6)，所述镭射膜导向单元(6)包括导向辊Ⅱ(61)、导向辊Ⅲ(62)，所述导向辊Ⅱ(61)、导向辊Ⅲ(62)之间设有张紧辊Ⅱ(63)。

6.根据权利要求1所述的镭射图案同步转移装置，其特征在于，所述干燥箱(41)为UV干燥机。