CN109382960A - 一种生产塑料提手带的设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种生产塑料提手带的设备，包括成型装置和分切装置，成型装置包括第一机架、光辊、成型辊、伺服电机、减速器和驱动链条，光辊和成型辊并列放置于第一机架的顶部，光辊和成型辊相对旋转，伺服电机和减速器位于第一机架的下部，伺服电机的输出端与减速器相连，减速器输出端设有第一链轮，所述光辊的一端设有第四链轮，成型辊的一端设有第六链轮，在第一链轮右上方设有第二链轮，在第四链轮上方左右两侧分别设有第三链轮和第五链轮，在第四链轮下方设有第七链轮，分切装置的右侧与成型装置的左侧相连接，本发明具有加工效率高，便于操作的效果。

Description

一种生产塑料提手带的设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及包装材料设备技术领域，具体为一种生产塑料提手带的设备。

背景技术

现有的饮品类的包装盒手提扣大多为塑料材质，常采用的是注塑加工，加工出来的是一个一个的手提扣，这种手提扣需要人工安装，目前人工成本较高，而且难以满足旺季需求，不能实现快速自动化的要求，已经有企业开始研发和制造采用热熔胶粘合提手带的设备，以此替代传统的人工安装注塑手提扣的加工方式，这就需要提供一种能生产成卷的塑料提手带的设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的：提供一种生产塑料提手带的设备，解决生产成卷提手带的问题。

（二）技术方案

针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：.一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置和分切装置，所述成型装置包括第一机架、光辊、成型辊、伺服电机、减速器和驱动链条，所述光辊和所述成型辊并列放置于所述第一机架的顶部，所述光辊和所述成型辊相对旋转，所述伺服电机和所述减速器位于所述第一机架的下部，所述伺服电机的输出端与所述减速器相连，所述减速器输出端设有第一链轮，所述光辊的一端设有第四链轮，所述成型辊的一端设有第六链轮，在所述第一链轮右上方设有第二链轮，在所述第四链轮上方左右两侧分别设有第三链轮和第五链轮，在所述第四链轮下方设有第七链轮，所述第七链轮位于所述第四链轮和所述第一链轮之间（16），所述驱动链条（113）依次绕过所述第一链轮（16）底部，所述第二链轮的顶部，所述第三链轮的顶部，所述第四链轮的底部，所述第五链轮的顶部，所述第六链轮底部，所述第七链轮顶部，所述分切装置的右侧与所述成型装置的左侧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述分切装置包括：第二机架、分切装置光辊、分切组件和牵引机构，所述第二机架的右侧与所述第一机架的左侧相连接，所述分切装置光辊置于所述第二机架的前端，所述牵引机构位于所述第二机架的后端，所述分切组件位于所述分切装置光辊和所述牵引机构之间，所述分切组件包括分切刀、分切刀气缸和弧形连杆，所述弧形连杆一端与所述分切刀相连，另一端与所述分切刀气缸的伸缩端相连，在所述分切刀气缸的推动所述弧形连杆使所述分切刀实现转动，所述分切刀气缸固定设于所述第二机架下方。

作为本发明进一步的方案：所述分切装置包括：所述牵引机构包括：牵引支架、第一牵引辊、第二牵引辊和牵引电机，所述第二机架上方对称设有两个所述牵引支架，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊上下排列设于两个所述牵引支架之间，所述牵引电机位于所述第二机架下部。

作为本发明进一步的方案：在所述第一机架上还设有调整所述光辊与所述成型辊间隙的蜗轮蜗杆升降机，在所述光辊的两端都设有所述蜗轮蜗杆升降机，所述光辊的两端的蜗轮蜗杆升降机调节杆通过插齿离合器连接实现两端的所述蜗轮蜗杆升降机同步调节。

作为本发明进一步的方案：还包括过渡装置，所述过渡装置包括两个并列设置的T型机架、第一过渡辊、第二过渡辊支架、第二过渡辊和第三过渡辊，所述两个T型机架设于所述第一机架的顶部，所述第一过渡辊和所述第三过渡辊设在所述两个T型机架的顶部横梁的两端，所述第二过渡辊支架设于所述T型机架底部，所述第二过渡辊设置在所述第二过渡辊支架上且处于所述第一过渡辊和所述第三过渡辊之间。

作为本发明进一步的方案：在所述过渡装置中还设有滚孔组件：所述滚孔组件包括滚孔刀和滚孔刀驱动电机，所述滚孔组件设于所述第二过渡辊支架上并位于所述第二过渡辊下方。

作为本发明进一步的方案：在所述过渡装置中还设有印刷组件：所述印刷组件包括两个并列设置的印刷组件支架、墨盒、胶辊、网纹辊、印刷辊、印刷组件电机、印刷组件伺服电机和印刷组件气缸，所述两个刷组件支架分别设有所述印刷组件气缸，所述印刷组件气缸推动所述两个刷组件支架做纵向移动，所述两个印刷组件气缸分别与所述两个T型机架的立柱相连，所述墨盒设于所述两个刷组件支架的下部，所述胶辊设于所述墨盒上方，所述胶辊底部与所述墨盒的内腔底部相切设置，所述网纹辊设于所述胶辊上方并相切设置，所述印刷辊置于所述网纹辊上方，所述印刷辊上设有柔板，所述印刷组件电机通过齿轮传动驱动所述胶辊和所述网纹辊，所述印刷组件伺服电机输出端通过齿轮传动与所述印刷辊相连, 所述印刷组件位于所述滚孔组件上方。

作为本发明进一步的方案：所述牵引机构还包括调节气缸：所述调节气缸设于所述牵引支架顶端，所述调节气缸的伸缩杆与所述第一牵引辊的相连。

作为本发明进一步的方案：所述牵引电机输出端还设有磁粉离合器，所述磁粉离合器通过链传动与所述第二牵引辊相连。

本发明的另一个目的还在于提供一种生产塑料提手带的设备的加工方法；

一种生产塑料提手带的设备的加工方法，包括如下步骤：

①按指定的配方配备塑料原料；

②将配备好的原料经过挤塑流延机的自动供料系统进行原料烘干去湿后，在挤塑机里进行加热搅拌，通过挤塑流延机上的流延模具向成型装置（1）不断供料；

③通过成型辊（13）和光辊（12）辊压加工，流延出来的塑料被辊压成多条并排的塑料提手带；

④通过滚孔组件（36）对带材（4）进行滚孔加工，并为印刷识别图案做准备；

⑤通过印刷组件（37）对带材（4）上的识别图案进行印刷；

⑥对识别图案的印刷质量进行检测，为分切作准备；

⑦通过分切装置（2）中的分切组件（23）对并排成片状的带材（4）分切成条状，为后续收卷做准备；

⑧通过牵引机构（24）将分切后的带材（4）进行输送到收卷机进行收卷包装。

（三）有益效果

相对于现有技术，本发明具备以下有益效果：

1.解决了塑料塑料提手带成卷制造的问题。

2.可一次生产多卷塑料提手带，生产效率高。

3.光辊上设有可调节与成型辊间隙的调节装置，方便使用。

4.本设备设有滚孔组件，可以在塑料提手带与包装盒粘合部位开设有通孔，该通孔供热熔胶通过，可以增加由本机器生产的塑料提手带与包装盒粘合部位的结合强度。

5.利用本设备还设有印刷组件，可以在带身上印上供识别的图案，方便在自动化设备上使用。

6.在本设备的成型辊上可以按照客户要求配上相应的Logo、图案信息，满足客户的不同需求，既可把提手带粘合部位控制成平板形状利于热熔胶粘合，既可把提手带手提部位增加圆弧筋提升提拉舒适感和增强提手带强度。

本发明具有结构简单、便于操作效率高和加工制造容易等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分切组件示意图；

图3是发明光辊和成型辊间隙调整结构示意图；

图4是本发明加上过渡装置的示意图；

图5是滚孔刀结构示意图；

图6是滚孔刀装在该设备上的整体结构示意图；

图7是本发明印刷组件示意图；

图8是本发明最终效果示意图；

图9是印刷组件未印刷状态示意图；

图10是印刷组件印刷状态示意图；

图11是热熔胶合工艺的塑料提手带结构示意图；

图中：

1-成型装置、11-第一机架、12-光辊、13-成型辊、14-伺服电机、15-减速器、16-第一链轮、17-第二链轮、18-第三链轮、19-第四链轮、110-第五链轮、111-第六链轮、112-第七链轮、113-驱动链条、114-蜗轮蜗杆升降机、115-插齿离合器、；

2-分切装置、21-第三支架、22-分切装置光辊、23-分切组件、231-分切刀、232-分切刀气缸、233-弧形连杆、24-牵引机构、241-牵引支架、242-第一牵引辊、243-第二牵引辊、244-牵引电机、245-调节气缸、246-磁粉离合器；

3-过渡装置、31-T型支架、32-第一过渡辊、33-第二过渡辊、34-第三过渡辊、35-第二过渡辊支架、36-滚孔组件、361-滚孔刀、362-滚孔刀驱动电机、37-印刷组件、371-印刷组件支架、372-墨盒、373-胶辊、374-网纹辊、375-印刷辊、3751-柔板、376-印刷组件电机、377-印刷组件伺服电机、378印刷组件气缸；

4-带材。

具体实施方式

下面将结合发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不是用于限制本发明范围，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不是用于限制本发明范围。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：如图1所示：一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置1和分切装置2，所述成型装置1包括第一机架11、光辊12、成型辊13、伺服电机14、减速器15和驱动链条113，光辊12和成型辊13并列放置于第一机架11的顶部，光辊12和成型辊13相对旋转，伺服电机14和减速器15位于第一机架11的下部，伺服电机14的输出端与减速器15相连，减速器15输出端设有第一链轮16，光辊12的一端设有第四链轮19，成型辊13的一端设有第六链轮111，在第一链轮16右上方设有第二链轮17，在第四链轮19上方左右两侧分别设有第三链轮18和第五链轮110，在第四链轮19下方设有第七链轮112，第七链轮112位于第四链轮19和第一链轮之间16，驱动链条113依次绕过第一链轮16底部，第二链轮17的顶部，第三链轮18的顶部，第四链轮19的底部，第五链轮110的顶部，第六链轮111底部，第七链轮112顶部，分切装置2的右侧与成型装置1的左侧相连接，在成型辊13的成型区域上还可以根据客户需要刻上企业logo或者文字，这样就可以在带材上显示出了，起到宣传和美化的作用，可以在光辊12和成型辊13内部设有冷却水道，光辊12和成型辊13都与水冷机相连通可以防止光辊12和成型辊13温度过高，同时也是为了在辊压后就对带材4进行冷却定型。

如图1和图3所示：分切装置2包括：第二机架21、分切装置光辊22、分切组件23和牵引机构24，第二机架21的右侧与第一机架11的左侧相连接，分切装置光辊22置于第二机架21的前端，牵引机构24位于第二机架21的后端，分切组件23位于分切装置光辊22和牵引机构24之间，分切组件23包括分切刀231、分切刀气缸232和弧形连杆233，弧形连杆233一端与分切刀231相连，另一端与分切刀气缸232的伸缩端相连，分切刀气缸232的推动所述弧形连杆233使分切刀231实现转动，分切刀气缸232固定设于第二机架（21）下方，带材4加工出来之后经过分切组件的时候，带材4与分切刀的圆柱部分接触，然后带材4与经过牵引机构24后绕出输送到收卷机，这样带材4就有张力了，这时候分切刀气缸232推动所述弧形连杆233使分切刀231的分切刀口将带材切开，这样分切刀231就一直可以分切后续加工的带材4了。

如图6所示：牵引机构24包括：牵引支架241、第一牵引辊242、第二牵引辊243和牵引电机244，第二机架21上方对称设有两个牵引支架241，第一牵引辊242和第二牵引辊243上下排列设于两个牵引支架241之间，牵引电机244位于第二机架21下部，所述牵引机构24上还可以添加调节气缸245和磁粉离合器246，调节气缸245设在两个牵引支架241上，调节气缸245的伸缩端与第一牵引辊242轴承座相连，调节气缸245作用的调整第一牵引辊242和第二牵引辊243之间的间距，磁粉离合器246设于牵引电机244的输出端，牵引电机244经过磁粉离合器246后通过链传动与第二牵引辊243相连，磁粉离合器246的作用防止带材4在拉过程中阻力过大而使带材4的带身变形，拉力过大则磁粉离合器246分离，系统通知机床停止并发出警报通知工人。

如图3所示：在所述第一机架11上还设有调整所述光辊12与成型辊13间隙的蜗轮蜗杆升降机114，在光辊12的两端都设有蜗轮蜗杆升降机114，光辊12的两端的蜗轮蜗杆升降机114调节杆通过插齿离合器115连接实现两端的蜗轮蜗杆升降机114同步调节，蜗杆传动具有自锁功能，不容易松动，用在此处最合适，因为带材4在成型过程中需要较大的力，会导致机架11震动，没有自锁功能的调节机构会造成带材4厚度不均。

如图4所示：还包括过渡装置3，过渡装置3包括两个并列设置的T型机架31、第一过渡辊32、第二过渡辊支架33、第二过渡辊34和第三过渡辊35，两个T型机架31设于第一机架11的顶部，第一过渡辊32和第三过渡辊35设在两个T型机架31的顶部横梁的两端，第二过渡辊支架33设于T型机架31底部，第二过渡辊34设置在第二过渡辊支架33上且处于第一过渡辊32和第三过渡辊35之间，第一过渡辊32、第二过渡辊33和第三过渡辊34都与成型辊13成平行设置，为的是带材4顺畅的通过过渡装置3。

如图5和图6所示：在过渡装置3中还设有滚孔组件36：滚孔组件36包括滚孔刀361和滚孔刀驱动电机362，滚孔组件36设于第二过渡辊支架35上并位于第二过渡辊33下方，在带身上滚孔目的在于为了增加塑料塑料提手带与盒体的结合强度，，如图11所示的结构，图11中的黑色区域为热熔胶，因为热熔胶粘合工艺加工的时候要刷两遍胶，在带身上与盒体相连的左右两边滚出两个通孔，在第二次刷胶热熔的时候就可以通过带材4上辊出的通孔将两次刷的热熔胶融合在一起，提高塑料提手带与盒体粘合部位的连接强度。

如图7至图10所示：在过渡装置3中还设有印刷组件37：印刷组件37包括两个并列设置的印刷组件支架371、墨盒372、胶辊373、网纹辊374、印刷辊375、印刷组件电机376、印刷组件伺服电机377和印刷组件气缸378，两个刷组件支架371分别设有印刷组件气缸378，印刷组件气缸378推动两个刷组件支架371做纵向移动，两个印刷组件气缸378分别与两个T型机架31的立柱相连，墨盒372设于两个刷组件支架371的下部，胶辊373设于墨盒372上方，胶辊373底部与墨盒372的内腔底部相切设置，网纹辊374设于胶辊373上方并相切设置，印刷辊375置于网纹辊374上方，印刷辊375上设有柔板3751，印刷组件电机376通过齿轮传动驱动所述胶辊373和网纹辊374，印刷组件伺服电机377输出端通过齿轮传动与印刷辊375相连, 印刷组件37位于滚孔组件36上方，在自动化生产设备中广泛用到自动识别的设备，与自动设备相匹配的原料上则必须要有供自动识别设备识别的识别图案，其中以识别图案为最多，色标可以印刷在连续的塑料提手带上的每两个塑料提手带的分界线，在自动化设备山进行安装时起到长度扑捉的信号，这样就使得成卷状的塑料提手带实现了指定长度切断后再安装到包装盒上的目的，所以有必要在带身上印上可供识别的识别图案，在辊印识别图案的时候，印刷组件气缸378推动两个刷组件支架371，使柔板3751与带材4接触，印刷组件电机376和印刷组件伺服电机377运行，通过齿轮传动，胶辊373带起墨盒372内的墨粉或者是油墨转到上面的网纹辊374上，网纹辊374圆柱面上均布若干网纹，该网纹使墨粉或者油墨均匀散开，印刷辊375上设有柔板3751与网纹辊374相切设置，印刷辊375转动的时候使柔板3751沾上墨粉或者油墨后转印到带材4上。

本发明的工作流程：

本装置的结构由成型装置1和分切装置2组成，成型装置1置于塑料挤塑机出口下方，作用是完成对塑料塑料提手带的成型工作，光辊12和成型辊13通过链传动与动力源相连接，光辊12和成型辊13相对旋转挤压成带材4，带材4进入分切装置2进行分切工序，由于成型装置1和分切装置2之间距离太短，所以要留出一定的时间供带材4冷却，所以加工效率相对较低，所以在机器上增加一个过渡装置3，过渡装置3的目的在于为带材4提供冷却时间和为下道分切工序做好准备，带材4经过成型装置辊压出来之后，经第一过渡辊32然后向下经过第二过渡辊33的下面然后向上绕过第三过渡辊34后绕出过渡装置3，到了分切装置2，带材4经过分切装置光辊22后进入待分切准备，分切装置2设有分切刀231，分切刀231上设有若干分切刀刃，将整板的带材4分切成若干条符合要求的窄条，窄条通过牵引装置24里的第二牵引辊243的下方从第二牵引辊243和第一牵引辊242中间穿过后绕到第一牵引辊242上方进入收卷状态，分切装置2边上设有收卷机，将分切好的带材收卷。

当然，在需要的时候，带材4上要辊孔和印刷供示别的识别图案的时候，将滚孔组件36和印刷组件37安装到设备上，这样带材4经过过渡辊33下方的时候就会被辊出按一定距离设定好的孔，带材4向上经过第三过渡辊34的图中就会被印刷组件在指定位置印上可供识别的识别图案。

一种生产塑料提手带的设备的加工方法，包括如下步骤：

第一步：按指定的配方配备塑料原料，其中可以根据客户要求加入调色剂；

第二步：将配备好的原料经过挤塑流延机的自动供料系统进行原料烘干去湿后，在挤塑机里进行加热搅拌，通过挤塑流延机上的流延模具向成型装置1不断供料；

第三步：通过成型辊（13）和光辊（12）辊压加工，流延出来的塑料被辊压成多条并排的塑料提手带；

第四步：经过过渡装置3将带材4通过滚孔组件36进行滚孔加工，并为印刷识别图案做准备；

第五步：经过过渡装置3将带材4通过印刷组件37进行识别图案的印刷；

第六步：对识别图案的印刷质量进行检测，对印刷不合格内容进行提前预警，提示是否需要添加油墨，更换印刷模具等，并为分切作准备；

第七步：通过分切装置2中的分切组件23对并排成片状的带材4分切成条状，为后续收卷做准备；

第八步：通过牵引机构24将分切后的带材4进行输送到收卷机进行收卷包装，收卷包装是完成分切后的提手带成卷状，每卷的长度可以根据客户要求设定，收卷完成后的提手带即可进行包装运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：包括成型装置（1）和分切装置（2），所述成型装置（1）包括第一机架（11）、光辊（12）、成型辊（13）、伺服电机（14）、减速器（15）和驱动链条（113），所述光辊（12）和所述成型辊（13）并列放置于所述第一机架（11）的顶部，所述光辊（12）和所述成型辊（13）相对旋转，所述伺服电机（14）和所述减速器（15）位于所述第一机架（11）的下部，所述伺服电机（14）的输出端与所述减速器（15）相连，所述减速器（15）输出端设有第一链轮（16），所述光辊（12）的一端设有第四链轮（19），所述成型辊（13）的一端设有第六链轮（111），在所述第一链轮（16）右上方设有第二链轮（17），在所述第四链轮（19）上方左右两侧分别设有第三链轮（18）和第五链轮（110），在所述第四链轮（19）下方设有第七链轮（112），所述第七链轮（112）位于所述第四链轮（19）和所述第一链轮之间（16），所述驱动链条（113）依次绕过所述第一链轮（16）底部，所述第二链轮（17）的顶部，所述第三链轮（18）的顶部，所述第四链轮（19）的底部，所述第五链轮（110）的顶部，所述第六链轮（111）底部，所述第七链轮（112）顶部，所述分切装置（2）的右侧与所述成型装置（1）的左侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述分切装置（2）包括：第二机架（21）、分切装置光辊（22）、分切组件（23）和牵引机构（24），所述第二机架（21）的右侧与所述第一机架（11）的左侧相连接，所述分切装置光辊（22）置于所述第二机架（21）的前端，所述牵引机构（24）位于所述第二机架（21）的后端，所述分切组件（23）位于所述分切装置光辊（22）和所述牵引机构（24）之间，所述分切组件（23）包括分切刀（231）、分切刀气缸（232）和弧形连杆（233），所述弧形连杆（233）一端与所述分切刀（231）相连，另一端与所述分切刀气缸（232）的伸缩端相连，所述分切刀气缸（232）的推动所述弧形连杆（233）使所述分切刀（231）实现转动，所述分切刀气缸（232）固定设于所述第二机架（21）下方。

3.根据权利要求2所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述牵引机构（24）包括：牵引支架（241）、第一牵引辊（242）、第二牵引辊（243）和牵引电机（244），所述第二机架（21）上方对称设有两个所述牵引支架（241），所述第一牵引辊（242）和所述第二牵引辊（243）上下排列设于两个所述牵引支架（241）之间，所述牵引电机（244）位于所述第二机架（21）下部。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：在所述第一机架（11）上还设有调整所述光辊（12）与所述成型辊（13）间隙的蜗轮蜗杆升降机（114），在所述光辊（12）的两端都设有所述蜗轮蜗杆升降机（114），所述光辊（12）的两端的蜗轮蜗杆升降机（114）调节杆通过插齿离合器（115）连接实现两端的所述蜗轮蜗杆升降机（114）同步调节。

5.根据权利要求4所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：还包括过渡装置（3），所述过渡装置（3）包括两个并列设置的T型机架（31）、第一过渡辊（32）、第二过渡辊支架（33）、第二过渡辊（34）和第三过渡辊（35），所述两个T型机架（31）设于所述第一机架（11）的顶部，所述第一过渡辊（32）和所述第三过渡辊（35）设在所述两个T型机架（31）的顶部横梁的两端，所述第二过渡辊支架（33）设于所述T型机架（31）底部，所述第二过渡辊（34）设置在所述第二过渡辊支架（33）上且处于所述第一过渡辊（32）和所述第三过渡辊（35）之间。

6.根据权利要求5所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：在所述过渡装置（3）中还设有滚孔组件（36）：所述滚孔组件（36）包括滚孔刀（361）和滚孔刀驱动电机（362），所述滚孔组件（35）设于所述第二过渡辊支架（33）上并位于所述第二过渡辊（34）下方。

7.根据权利要求6所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：在所述过渡装置（3）中还设有印刷组件（37）：所述印刷组件（37）包括两个并列设置的印刷组件支架（371）、墨盒（372）、胶辊（373）、网纹辊（374）、印刷辊（375）、印刷组件电机（376）、印刷组件伺服电机（377）和印刷组件气缸（378），所述两个刷组件支架（371）分别设有所述印刷组件气缸（378），所述印刷组件气缸（378） 推动所述两个刷组件支架（371）做纵向移动，所述两个印刷组件气缸（378）分别与所述两个T型机架（31）的立柱相连，所述墨盒（372）设于所述两个刷组件支架（371）的下部，所述胶辊（373）设于所述墨盒（372）上方，所述胶辊（373）底部与所述墨盒（372）的内腔底部相切设置，所述网纹辊（374）设于所述胶辊（373）上方并相切设置，所述印刷辊（375）置于所述网纹辊（374）上方，所述印刷辊（375）上设有柔板（3751），所述印刷组件电机（376）通过齿轮传动驱动所述胶辊（373）和所述网纹辊（374），所述印刷组件伺服电机（377） 输出端通过齿轮传动与所述印刷辊（375）相连, 所述印刷组件（37）位于所述滚孔组件（36）上方。

8.根据权利要求3所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述牵引机构（24）还包括调节气缸（245）：所述调节气缸（245）设于所述牵引支架（241）顶端，所述调节气缸（245）的伸缩杆与所述第一牵引辊（242）的相连。

9.根据权利要求3所述的一种生产塑料提手带的设备，其特征在于：所述牵引电机（244）输出端还设有磁粉离合器（246），所述磁粉离合器（246）通过链传动与所述第二牵引辊（243）相连。

10.根据权利要求9所述的一种生产塑料提手带的设备的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①按指定的配方配备塑料原料；

②将配备好的原料经过挤塑流延机的自动供料系统进行原料烘干去湿后，在挤塑机里进行加热搅拌，通过挤塑流延机上的流延模具向成型装置（1）不断供料；

③通过成型辊（13）和光辊（12）辊压加工，流延出来的塑料被辊压成多条并排的塑料提手带；

④通过滚孔组件（36）对带材（4）进行滚孔加工，并为印刷识别图案做准备；

⑤通过印刷组件（37）对带材（4）上的识别图案进行印刷；

⑥对识别图案的印刷质量进行检测，为分切作准备；

⑦通过分切装置（2）中的分切组件（23）对并排成片状的带材（4）分切成条状，为后续收卷做准备；

⑧通过牵引机构（24）将分切后的带材（4）进行输送到收卷机进行收卷包装。