CN205705678U - 一种散切收纸柔印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散切收纸柔印机，包括：入料单元、输送单元、散切单元、收纸台、输送带以及驱动输送带运转的驱动机构，计数模块与控制模块。输送单元用于将入料单元的纸卷放卷输出并形成纸路。散切单元用于将纸路分切成多个成品件。输送带用于将成品件输送至收纸台。计数模块用于获取运输到收纸台上的成品件的数量信息、并将成品件的数量信息发送给控制模块。控制模块用于当判断出运输到收纸台上的成品件的数量到达预设值时控制驱动机构加快驱动输送带运转动作预设时间段。上述的散切收纸柔印机，方便将收纸台上的预设数量的成品件进行收集，无需人为计数并分开成品件，大大节省了人力物力，并提高了工作效率。

Description

一种散切收纸柔印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，尤其是涉及一种散切收纸柔印机。

背景技术

传统的，快递袋、信封、名片、包装袋等的批量加工制作时往往需要先通过印刷机将图案信息印刷到空白纸路上，并将具有印刷图案信息的纸路进行收卷。纸路收卷后形成纸卷，再将纸卷另行放卷送入到喷码机构中进行喷码操作，纸路相应位置喷码后，再进行收卷。最后送入到模切机构、分切机构进行模切、分切操作，从而批量得到具有图案信息、条形码及切口位的成品件。然而，分切机将纸路切成成品件送入到收纸台中进行收集后，由于成品件数量庞大，通过手动计数方式将成品件按份分开极其浪费工作人员的时间，工作效率低下。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种散切收纸柔印机，它便于将切割得到的批量成品件按份分开。

其技术方案如下：一种散切收纸柔印机，包括：入料单元，所述入料单元用于装设纸卷；输送单元，所述输送单元用于将所述入料单元的纸卷放卷输出并形成纸路；散切单元，所述散切单元用于将所述纸路分切成多个成品件；收纸台、输送带以及驱动输送带运转的驱动机构，所述输送带用于将所述成品件输送至所述收纸台，所述输送带一端连接至所述散切单元，所述输送带另一端连接至所述收纸台；计数模块与控制模块，所述计数模块用于获取运输到所述收纸台上的所述成品件的数量信息、并将获取到的所述成品件的数量信息发送给所述控制模块，所述计数模块与所述控制模块相连，所述控制模块用于当判断出运输到所述收纸台上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述驱动机构加快驱动所述输送带运转动作预设时间段，所述控制模块与所述驱动机构相连。

在其中一个实施例中，所述控制模块还用于当判断出运输到所述收纸台上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述计数模块重新计数。

在其中一个实施例中，所述输送单元包括支撑架、驱动电机与装设在所述支撑架上的若干个驱动走纸棍，所述驱动电机与所述驱动走纸棍传动相连，所述驱动走纸棍与所述纸路侧面相抵触。

在其中一个实施例中，在所述入料单元与所述散切单元之间设有印刷单元、喷码单元及模切单元，所述印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路上，所述喷码单元用于将喷码图案形成于所述纸路上，所述模切单元用于将切口位形成于所述纸路上，所述印刷单元、所述喷码单元、模切单元及散切单元沿所述纸路输送方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述喷码单元包括第一喷码单元与第二喷码单元，所述第一喷码单元与所述第二喷码单元并列间隔设置在所述支撑架上，所述第一喷码单元与所述第二喷码单元的喷码头部与所述纸路的其中一侧面相对设置。

在其中一个实施例中，与所述喷码头部位置相对应的所述纸路的另一侧面设有两个所述驱动走纸棍，两个所述驱动走纸棍水平设置。

在其中一个实施例中，还包括对所述喷码单元与所述模切单元之间的纸路进行烘干处理的烘干单元，所述烘干单元的烘干头部与所述纸路相对设置。

在其中一个实施例中，还包括用于避免纸路走偏的纠偏单元，所述纠偏单元设置在所述入料单元与所述印刷单元之间的纸路上。

在其中一个实施例中，所述印刷单元包括第一印刷单元与至少两个第二印刷单元，所述第一印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路的其中一侧面上，所述第二印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路的另一侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一印刷单元与所述第二印刷单元位于所述纸路的同一侧，且所述第一印刷单元与至少两个所述第二印刷单元沿所述纸路传输方向依次设置，所述第一印刷单元与所述第二印刷单元之间设置有用于将所述纸路的正背面进行调换的反纸器。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的散切收纸柔印机，通过设置的计数模块能够获取成品件输送至收纸台上的数量，控制模块则进行判断输送至收纸台上的成品件数量是否达到预设值，当判断出运输到收纸台上的成品件的数量到达预设值时，则控制驱动机构加快驱动输送带运转预设时间段，输送带加快运转预设时间段后便可以将始末两个成品件拉开一段距离，以便于工作人员识别出收纸台中已经收集了预设数量的成品件，如此便可以将收纸台上的预设数量的成品件进行收集，无需人为计数并分开成品件，大大节省了人力物力，并提高了工作效率。

2、由于印刷单元、喷码单元、模切单元及散切单元依次设置在纸路输送方向，这样输送单元将纸卷从入料单元中输出并形成纸路后，可以先通过印刷单元对纸路进行印刷操作。纸路完成印刷后输入到喷码单元对应的喷码区域时，再通过喷码单元对纸路进行喷码操作。完成喷码操作的纸路继续向前输送，输送至模切单元、散切单元时，即可通过模切单元、散切单元对印刷、喷码的纸路依次进行模切操作与散切操作。如此可见，本实用新型中纸卷所形成的纸路进行印刷操作之后，可直接进入喷码单元进行喷码操作，喷码操作之后，可直接进入模切单元、散切单元进行模切散切操作，这样印刷与喷码之间，喷码与模切之间无需进行收卷转换，使得能够大大提高工作效率。

3、通过第一喷码单元与第二喷码单元对纸路进行连续喷码操作，可以实现成品件中有两组不同的条形码，从而满足客户的需求。喷码单元相应于该两个水平设置的驱动走纸棍水平设置，方便在纸路上进行喷码操作，且喷码效果较好。

4、纸路在进行印刷、喷码操作后，通过烘干单元对纸路进行烘干处理后，能提高成品件中印刷与喷码质量。通过设置的纠偏单元，能够避免纸路走偏，从而提高成品件的印刷与喷码质量。

5、第一印刷单元可以在纸路的其中一侧面印刷某一图案，而至少两个第二印刷单元则可以在纸路的另一侧面印刷至少两种不同色彩的图案。

6、输送带一端连接至散切单元，输送带另一端连接至收纸台。当纸路经散切单元切成成品件之后，驱动机构驱动输送带动作，成品件经过输送带输送至收纸台中进行收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散切收纸柔印机结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的散切收纸柔印机结构示意图二。

附图标记说明：

10、入料单元，20、散切单元，30、收纸台，31、输送带，33、计数模块，41、支撑架，42、驱动走纸棍，51、第一印刷单元，52、第二印刷单元，53、反纸器，61、第一喷码单元，62、第二喷码单元，70、模切单元，80、烘干单元，90、纠偏单元，100、纸路。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的散切收纸柔印机，包括入料单元10、输送单元、散切单元20、收纸台30、输送带31、以及驱动输送带31运转的驱动机构、计数模块33与控制模块。

所述入料单元10用于装设纸卷，入料单元10可以包括一个转动轴，将纸卷的芯轴套设在转动轴上，拉动纸卷即可使得纸卷在转动轴上转动、并实现纸张向下一个工位输送，从而完成入料动作。所述输送单元用于将所述入料单元10的纸卷放卷输出并形成纸路100，纸卷放卷输出形成纸路100后，即可在纸路100上进行印刷、喷码、模切及散切操作。所述散切单元20用于将所述纸路100分切成多个成品件。散切单元20将纸路100切割成成品件后，通过输送带31将成品件输送至所述收纸台30。其中，所述输送带31一端连接至所述散切单元20，所述输送带31另一端连接至所述收纸台30。当纸路100经散切单元20切成成品件之后，驱动机构驱动输送带31动作，即可将成品件输送至收纸台30中进行收集。

所述计数模块33用于获取运输到所述收纸台30上的所述成品件的数量、并将获取到的所述成品件的数量信息发送给所述控制模块，所述计数模块33与所述控制模块相连。其中，计数模块33可以为红外感应模块，通过红外感应获取成品件输送至收纸台30中的数量。所述控制模块用于当判断出运输到所述收纸台30上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述驱动机构加快驱动所述输送带31运转动作预设时间段，所述控制模块与所述驱动机构相连。例如，当判断到成品件输送至收纸台30的数量达到了98或99个时，控制模块则相应控制驱动机构加快驱动输送带31运转，加快时间可以设定为1-3秒，这样输送带31便可以将第100个成品件与第101个成品件在收纸台30上拉开一段距离，从而便于工作人员识别出收纸台30中已经收集了100个成品件，工作人员便可以将收纸台30上的100个成品件进行收集。其中，所述控制模块还用于当判断出运输到所述收纸台30上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述计数模块33重新计数。这样，第101个至第200个成品件的收集动作则相应计入下一次收集动作，如此循环，便能够将大批量成品件按份分开，且每份的成品件数量均为预设的数量。

其中，所述输送单元包括支撑架41、驱动电机与装设在所述支撑架41上的若干个驱动走纸棍42。所述驱动电机与所述驱动走纸棍42传动相连，所述驱动走纸棍42与所述纸路100侧面相抵触。驱动电机可以通过皮带传动或齿轮传动方式实现驱动走纸棍42转动，驱动走纸棍42转动后，即可使得纸路100向前输送。

在所述入料单元10与所述散切单元20之间设有印刷单元、喷码单元及模切单元70。所述印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路100上，所述喷码单元用于将喷码图案形成于所述纸路100上，所述模切单元70用于将切口位形成于所述纸路100上，所述印刷单元、所述喷码单元、模切单元70及散切单元20沿所述纸路100输送方向依次设置。

由于印刷单元、喷码单元、模切单元70及散切单元20依次设置在纸路100输送方向，这样输送单元将纸卷从入料单元10中输出并形成纸路100后，可以先通过印刷单元对纸路100进行印刷操作。纸路100完成印刷后输入到喷码单元对应的喷码区域时，再通过喷码单元对纸路100进行喷码操作。完成喷码操作的纸路100继续向前输送，输送至模切单元70、散切单元20时，即可通过模切单元70、散切单元20对印刷、喷码的纸路100依次进行模切操作与散切操作。如此可见，本实用新型中纸卷所形成的纸路100进行印刷操作之后，可直接进入喷码单元进行喷码操作，喷码操作之后，可直接进入模切单元70、散切单元20进行模切散切操作，这样印刷与喷码之间，喷码与模切之间无需进行收卷转换，使得能够大大提高工作效率。

所述喷码单元包括第一喷码单元61与第二喷码单元62。所述第一喷码单元61与所述第二喷码单元62并列间隔设置在所述支撑架41上，所述第一喷码单元61与所述第二喷码单元62的喷码头部与所述纸路100的其中一侧面相对设置。通过第一喷码单元61与第二喷码单元62对纸路100进行连续喷码操作，可以实现成品件中有两组不同的条形码，从而满足客户的需求。与所述喷码头部位置相对应的所述纸路100的另一侧面设有两个所述驱动走纸棍42，两个所述驱动走纸棍42水平设置。如此，喷码单元相应于该两个水平设置的驱动走纸棍42水平设置，方便在纸路100上进行喷码操作，且喷码效果较好。

请参阅图2，所述的散切收纸柔印机还包括对所述喷码单元与所述模切单元70之间的纸路100进行烘干处理的烘干单元80。所述烘干单元80的烘干头部与所述纸路100相对设置。纸路100在进行印刷、喷码操作后，通过烘干单元80对纸路100进行烘干处理后，能提高成品件中印刷与喷码质量。

所述的散切收纸柔印机还包括用于避免纸路100走偏的纠偏单元90。所述纠偏单元90设置在所述入料单元10与所述印刷单元之间的纸路100100上。通过设置的纠偏单元90，能够避免纸路100走偏，从而提高成品件的印刷与喷码质量。

所述印刷单元包括第一印刷单元51与至少两个第二印刷单元52。所述第一印刷单元51用于将图案信息印刷到所述纸路100的其中一侧面上，所述第二印刷单元52用于将图案信息印刷到所述纸路100的另一侧面上。第一印刷单元51可以在纸路100的其中一侧面印刷某一图案，而至少两个第二印刷单元52则可以在纸路100的另一侧面印刷至少两种不同色彩的图案。其中，所述第一印刷单元51与所述第二印刷单元52位于所述纸路100的同一侧，且所述第一印刷单元51与至少两个所述第二印刷单元52沿所述纸路100传输方向依次设置，所述第一印刷单元51与所述第二印刷单元52之间设置有用于将所述纸路100的正背面进行调换的反纸器53。

所述的散切收纸柔印机还包括收纸台30、输送带31以及驱动输送带31运转的驱动机构。所述输送带31用于将所述成品件输送至所述收纸台30，所述输送带31一端连接至所述散切单元20，所述输送带31另一端连接至所述收纸台30。当纸路100经散切单元20切成成品件之后，驱动机构驱动输送带31动作，成品件经过输送带31输送至收纸台30中进行收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散切收纸柔印机，其特征在于，包括：

入料单元，所述入料单元用于装设纸卷；

输送单元，所述输送单元用于将所述入料单元的纸卷放卷输出并形成纸路；

散切单元，所述散切单元用于将所述纸路分切成多个成品件；

收纸台、输送带以及驱动输送带运转的驱动机构，所述输送带用于将所述成品件输送至所述收纸台，所述输送带一端连接至所述散切单元，所述输送带另一端连接至所述收纸台；

计数模块与控制模块，所述计数模块用于获取运输到所述收纸台上的所述成品件的数量信息、并将获取到的所述成品件的数量信息发送给所述控制模块，所述计数模块与所述控制模块相连，所述控制模块用于当判断出运输到所述收纸台上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述驱动机构加快驱动所述输送带运转动作预设时间段，所述控制模块与所述驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的散切收纸柔印机，其特征在于，所述控制模块还用于当判断出运输到所述收纸台上的所述成品件的数量到达预设值时控制所述计数模块重新计数。

3.根据权利要求1所述的散切收纸柔印机，其特征在于，所述输送单元包括支撑架、驱动电机与装设在所述支撑架上的若干个驱动走纸棍，所述驱动电机与所述驱动走纸棍传动相连，所述驱动走纸棍与所述纸路侧面相抵触。

4.根据权利要求3所述的散切收纸柔印机，其特征在于，在所述入料单元与所述散切单元之间设有印刷单元、喷码单元及模切单元，所述印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路上，所述喷码单元用于将喷码图案形成于所述纸路上，所述模切单元用于将切口位形成于所述纸路上，所述印刷单元、所述喷码单元、模切单元及散切单元沿所述纸路输送方向依次设置。

5.根据权利要求4所述的散切收纸柔印机，其特征在于，所述喷码单元包括第一喷码单元与第二喷码单元，所述第一喷码单元与所述第二喷码单元并列间隔设置在所述支撑架上，所述第一喷码单元与所述第二喷码单元的喷码头部与所述纸路的其中一侧面相对设置。

6.根据权利要求5所述的散切收纸柔印机，其特征在于，与所述喷码头部位置相对应的所述纸路的另一侧面设有两个所述驱动走纸棍，两个所述驱动走纸棍水平设置。

7.根据权利要求4所述的散切收纸柔印机，其特征在于，还包括对所述喷码单元与所述模切单元之间的纸路进行烘干处理的烘干单元，所述烘干单元的烘干头部与所述纸路相对设置。

8.根据权利要求4所述的散切收纸柔印机，其特征在于，还包括用于避免纸路走偏的纠偏单元，所述纠偏单元设置在所述入料单元与所述印刷单元之间的纸路上。

9.根据权利要求4所述的散切收纸柔印机，其特征在于，所述印刷单元包括第一印刷单元与至少两个第二印刷单元，所述第一印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路的其中一侧面上，所述第二印刷单元用于将图案信息印刷到所述纸路的另一侧面上。

10.根据权利要求9所述的散切收纸柔印机，其特征在于，所述第一印刷单元与所述第二印刷单元位于所述纸路的同一侧，且所述第一印刷单元与至少两个所述第二印刷单元沿所述纸路传输方向依次设置，所述第一印刷单元与所述第二印刷单元之间设置有用于将所述纸路的正背面进行调换的反纸器。