CN112078229A - 一种胶带印刷机及胶带印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胶带印刷机及印刷方法，包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版。通过在机架上设置传动辊、压印辊和版辊，完成对胶带的印刷，结构简单，生产成本低，通过在压印辊外周设置压印层，既可以使印刷更加稳定，又可以使传送更加平稳，可以提高印刷效果；通过使用紫外线加热装置实现加热，可以快速将油墨烘干，固化，提高加热效率；通过在传动辊表面设置对称的花纹，可以使胶带两侧受力均匀，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。可以实现小批量的印刷，降低起订量，降低生产成本，适合小批量或样品的生产。

Description

一种胶带印刷机及胶带印刷方法
技术领域
本发明涉及胶带印刷技术领域。
具体地说，是涉及一种胶带印刷机及印刷方法。
背景技术
现今社会，用来封箱的胶带，过去只能实现单一的粘贴功能，而现在大多数公司会将简单的宣传资料印刷在胶带上，在使用胶带粘贴、封箱时起到同步的宣传作用，这样可以节省下高昂的单独宣传费用，且与封箱、粘贴等同步进行，不会增加额外的工作量。
目前现有的胶带主要生产方法为：薄膜印刷、涂胶、分切。这种模式的印刷过程主要采用大型柔版印刷机，印刷幅面在1米左右，生产效率非常高，适合印制大批量的产品，其起印量在3500卷左右。而对于大多数胶带企业，其彩色胶带的需求量不大，可能只有几十卷/月或者一二百卷/月，对这类的中小企业来说，大型柔版印刷机的成本太高、耗费太大；现有的小型印刷机其传动辊表面用于增大摩擦力的花纹不合理，常常使胶带产生轻微偏移，这样胶带印刷中受到的拉力就不平衡，容易造成偏印；现有的小型印刷机需要用加热装置对印刷后的胶带进行加热，使颜色固化，现有的加热装置为电加热管加热，用于烘干油墨，油墨采用普通油墨，不环保，干燥慢。
且现有技术中采用凹版印刷，生产成本高，且生产流程为先在胶带上印刷，再将胶层涂覆在胶带的一侧，最后裁切，出成品，采用的油墨为凹版油墨，使用时需要添加稀料，非常不环保。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种胶带印刷机及印刷方法。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述传动辊与所述压印辊相切设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述压印辊的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质。
作为上述技术方案的一种改进：所述版辊和收卷辊之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架上。
作为上述技术方案的一种改进：所述固化装置包括下部的箱体和上部的箱盖，箱盖和箱体的同一侧通过合页铰接，箱盖的另一侧设置有把手，箱盖和箱体之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线装置。
作为上述技术方案的一种改进：所述箱体或箱盖上设有开口，所述固化装置的两侧均设置开口，两个所述开口高度相同。
作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述电机与传动辊通过第一链条连接，所述收卷辊与传动辊通过第二链条连接，所述传动辊远离第一链条的一端设置有传动齿轮，所述压印辊上设置有压印齿轮，所述版辊上设置有版辊齿轮，所述传动齿轮与压印齿轮啮合设置，所述压印齿轮与版辊齿轮啮合设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述放卷辊和传动辊之间还设置有第一支撑辊，收卷辊和固化装置之间设置有第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊的表面均为光滑的金属表面。
一种胶带印刷方法，包括以下步骤：
S1，将胶带涂胶后绕为胶带卷；
S2，将胶带卷固定在放卷辊上，将胶带依次绕过第一支撑辊后再绕经传动辊和压印辊之间，最后胶面朝向版辊印刷；
S3，版辊转动完成印刷；
S4，印刷后经固化装置将油墨固化；
S5，固化油墨后的胶带绕经第二支撑辊经收卷辊收卷。
作为上述技术方案的一种改进：所述油墨为UV油墨，所述版辊上设置有印版，所述印版为凸版。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过在机架上设置传动辊、压印辊和版辊，完成对胶带的印刷，结构简单，生产成本低，通过在压印辊外周设置压印层，既可以使印刷更加稳定，又可以使传送更加平稳，可以提高印刷效果；通过使用紫外线装置实现固化，可以快速将油墨烘干，固化，提高效率；通过在传动辊表面设置对称的花纹，可以使胶带两侧受力均匀，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种胶带印刷机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如附图1所示，一种胶带印刷机，包括机架1，所述机架1上设置有传动辊2、压印辊3和版辊4，所述传动辊2、压印辊3和版辊4互相平行设置，压印辊3和版辊4相切设置，印板放置在版辊4上，固定在版辊4的外周，版辊4与压印辊3相切设置，所述压印辊3的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质，在传动辊2将胶带传送到版辊4和压印辊3之间时，压印辊3和版辊4都转动，压印辊3利用其外表面的弹性，将胶带最大程度的挤压，完成胶带的印刷，压印辊3的外周也可以用其他具有弹性的材料制成。
本实施例中，所述传动辊2与所述压印辊3相切设置，传动辊2的外周均匀的设置有若干花纹，所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊2的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊2的轴向上对称设置。花纹可以是菱形、圆形或其他对称的形状。在胶带到达传动辊2和压印辊3之间时，压印辊3将胶带紧紧压在传动辊2和压印辊3之间，传动辊2带动压印辊3转动，传动辊2表面的花纹会增大与胶带之间的摩擦力，带动胶带运动，实现对胶带的传动，传动辊2的结构简单，依靠表面花纹增大摩擦力完成对胶带的传动，在传动辊2的轴向上，不管是整体的花纹，还是单个的花样单元，均沿传动辊2的轴向对称设置，可以使胶带在传送过程中两侧受到的力大小相等，方向相同，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。
如图1所示，所述压印辊3的一侧设有放卷辊5，另一侧设有收卷辊6，放卷辊5和收卷辊6也均与传动辊2平行设置，这样使胶带受力均匀，方便胶带的传动。未经印刷的胶带卷放置在放卷辊5上，胶带卷可以是切割好的，也可以是未经切割的整卷，胶带卷的数量宽度与后续版辊4上的印版相对应，如胶带卷的宽度为300mm，制成的成品胶带的宽度为60mm,则后续需要将胶带切割为5卷，那么版辊4上每个印版的宽度小于60mm，且印版上需要沿轴向将5个相同的印版排列固定，这样，版辊4旋转一周，就同时在胶带上印刷5次，分别对应后续的5个成品胶带；如果客户定制小批量的胶带，或仅仅需要提供样品时，将宽度为60mm的一卷胶带固定在放卷辊5上，版辊4相应的只安装一个印版，这样就可以完成仅对一个样品的印刷，本发明印刷灵活，可以满足小批量的胶带印刷和制样，灵活方便。
本实施例中，版辊4和收卷辊6之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架1上，固化装置用于对印刷后的胶带固化，使胶带上的油墨快速干燥并凝固，本发明中，固化装置包括下部的箱体11和上部的箱盖12，箱盖12和箱体11的同一侧通过合页铰接，箱盖12的另一侧设置有把手，方便箱盖12的开合，箱盖12和箱体11之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线干燥装置，使胶带上的紫外线油墨或亮光油通过紫外线照射，迅速聚合固化。本实施例中，固化腔的两端具设置有开口，使胶带可以顺利进出固化腔，本实施例中，为使胶带上的油墨固化均匀，固化腔两端的开口位于同一水平面。
所述传动辊2连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊2与所述压印辊3、版辊4和收卷辊6传动连接，本实施例中，动力装置为电机，电机的一端与传动辊2的其中一端通过第一链条传动，带动传动辊2转动，传动辊2的另一端安装有传动齿轮，所述压印辊3和版辊4在靠近传动齿轮的一端分别设置有压印齿轮和版辊4齿轮，本实施例中，传动齿轮与压印齿轮啮合设置，压印齿轮和版辊4齿轮啮合设置，这样传动辊2由电机带动转动，且将动力通过传动齿轮、压印齿轮和版辊4齿轮依次传送给压印辊3和版辊4，使压印辊3和版辊4转动，完成印刷。
本实施例中，在机架1上，电机安装在传动辊2的下方，与传动辊2距离最近，方便动力的传输。压印辊3和版辊4依次设置在传动辊2的上方，版辊4的一侧还设置有匀墨辊7和墨辊8，匀墨辊7设置在墨辊8和版辊4之间，且匀墨辊7同时与墨辊8和版辊4相切，匀墨辊7通过匀墨齿轮与版辊4齿轮啮合，墨辊8通过墨辊8齿轮和匀墨齿轮啮合，将油墨加在墨辊8内，经匀墨辊7匀墨后传给版辊4上的印版，印版再印在胶带上，这样仅传动辊2带动压印辊3、版辊4、墨辊8和匀墨辊7同时转动，实现对胶带的印刷。本实施例中，油墨采用UV油墨，更加环保。
本实施例中，放卷辊5和传动辊2之间还设置有第一支撑辊9，第一支撑辊9的高度高于放卷辊5，低于传动辊2，第一支撑辊9的表面为光滑的金属表面，减小与胶带之间的摩擦力，有助于胶带的传送，且第一支撑辊9的两端均通过第一轴承与机架1连接，在胶带带动下，可将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小摩擦力，未经印刷的胶带盘放置在放卷辊5上，先经第一支撑辊9的支撑后传送给传动辊2，传动辊2再将胶带传送到版辊4和压印辊3之间进行印刷，再经固化装置固化，最后由收卷辊6收卷。
本实施例中，如图1所示，收卷辊6和固化装置之间设置有第二支撑辊10，第二支撑辊10的高度与固化装置的高度相等，且低于收卷辊6的高度，第二支撑辊10的表面为光滑的金属表面，减小与胶带之间的摩擦力，有助于胶带的传送，且第二支撑辊10的两端均通过第二轴承与机架1连接，在胶带带动下，可将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小摩擦力，本实施例中，第二支撑辊10设置有两个，沿水平方向并排设置，胶带由固化装置固化后传送到两个第二支撑辊10上，经两个第二支撑辊10支撑稳定后再经收卷辊6收卷。
本实施例中，收卷辊6设置有两个，两个收卷辊6沿水平方向并排设置，收卷辊6的一端与传动辊通过第二链条传动，两个收卷辊6均与第二链条传动连接，本实施例中，两个收卷辊6在第二链条的带动下同时转动，胶带收卷时使用其中一个收卷辊6，当收卷完毕时，在不停止印刷的前提下将收卷更换到另一个收卷辊6上即可。
一种胶带印刷方法，包括以下步骤：
S1，将胶带涂胶后绕为胶带卷；
S2，将胶带卷固定在放卷辊上，将胶带依次绕过第一支撑辊后再绕经传动辊和压印辊之间，最后胶面朝向版辊印刷；
S3，版辊转动完成印刷；
S4，印刷后经固化装置将油墨固化；
S5，固化油墨后的胶带绕经第二支撑辊经收卷辊收卷。
本实施例中，可以采用裁切好的胶带印刷，也可以采用长度较长的胶带印刷完毕后再裁切，这样在固化装置后续中加入裁切装置即可，裁切装置与现有技术生产中用到的胶带裁切装置相同，不赘述。
本实施例中，采用的印版为凸版设置，制作更加方便，且油墨为UV油墨，更加环保。本发明可以实现小批量的印刷，降低起订量，降低生产成本，适合小批量或样品的生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述传动辊与所述压印辊相切设置。
3.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述压印辊的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质。
4.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述版辊和收卷辊之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架上。
5.根据权利要求4所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述固化装置包括下部的箱体和上部的箱盖，箱盖和箱体的同一侧通过合页铰接，箱盖的另一侧设置有把手，箱盖和箱体之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线装置。
6.根据权利要求5所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述箱体或箱盖上设有开口，所述固化装置的两侧均设置开口，两个所述开口高度相同。
7.根据权利要求1至4其中之一所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述动力装置为电机，所述电机与传动辊通过第一链条连接，所述收卷辊与传动辊通过第二链条连接，所述传动辊远离第一链条的一端设置有传动齿轮，所述压印辊上设置有压印齿轮，所述版辊上设置有版辊齿轮，所述传动齿轮与压印齿轮啮合设置，所述压印齿轮与版辊齿轮啮合设置。
8.根据权利要求1至4其中之一所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述放卷辊和传动辊之间还设置有第一支撑辊，收卷辊和固化装置之间设置有第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊的表面均为光滑的金属表面。
9.根据权利要求1至8其中之一所述的一种胶带印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将胶带涂胶后绕为胶带卷；
S2，将胶带卷固定在放卷辊上，将胶带依次绕过第一支撑辊后再绕经传动辊和压印辊之间，最后胶面朝向版辊印刷；
S3，版辊转动完成印刷；
S4，印刷后经固化装置将油墨加热固化；
S5，固化油墨后的胶带绕经第二支撑辊经收卷辊收卷。
10.根据权利要求9所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述油墨为UV油墨，所述版辊上设置有印版，所述印版为凸版。
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