CN117225643A - 一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，涉及防水卷材生产技术领域，包括架体，架体内侧两侧壁之间转动设有工字辊和匹配辊，两个中空导向盒的端部分别延伸至工字辊和匹配辊的上端，同一个覆胶部件的两个转动套环分别与同轴分布的两个环形卡槽转动卡接，其中一个斜板的两侧侧壁均固定有与另一个斜板两侧侧壁滑动贴合的挡板，两个斜板的底部并拢抵在途径的防水卷材正反面上，胶水沿着两个斜板相对侧壁向下流动至防水卷材与斜板接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶。本发明能够对途径两个斜板之间的防水卷材既能够进行正反面覆胶操作，又能够避免防水卷材正反面胶水过多从斜板两侧溢出造成浪费。

Description

一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置

技术领域

本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置。

背景技术

高分子自粘防水卷材是由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，其中高分子自粘胶层作为功能层与后浇混凝土发生化学粘结，具备缓冲、抗变形及破损限制，防水卷材生产过程中，防水卷材通过挤塑机挤出，后经过成型辊滚压，形成厚度均匀的卷材，再对卷材进行涂胶、贴膜、裁剪和收卷。

现有卷材有单面覆胶和双面覆胶膜两种类型，双面覆胶的生产工艺均采用一次成型装置，即将高分子基材至于中间，胶水通过涂覆辊涂抹在防水卷材的表面，其胶水的量不便控制，当防水卷材的表面胶水过多时，在涂覆辊的作用下会将胶水从防水卷材的两侧溢出，这些胶水若不进行收集影响工作台面的卫生且造成胶水浪费，导致生产效率低，所以这里设计了一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，包括：

架体，所述架体内侧两侧壁之间转动设有工字辊和匹配辊，所述匹配辊与工字辊之间设有防水卷材滚动穿过的间隙一，所述架体上侧壁四个边角均固定有L型块，同一侧两个L型块之间固定有储胶盒，两个储胶盒分别位于工字辊和匹配辊两侧，且两个储胶盒相对侧壁底部均连接有中空导向盒，两个中空导向盒的端部分别延伸至工字辊和匹配辊的上端；

两个覆胶部件，所述覆胶部件包括两个转动套环和固定在两个转动套环之间的斜板，所述工字辊和匹配辊的轴向两端均开设有环形卡槽，同一个覆胶部件的两个转动套环分别与同轴分布的两个环形卡槽转动卡接，两个斜板上侧壁分别与工字辊和匹配辊底壁转动贴合；

其中一个斜板的两侧侧壁均固定有与另一个斜板两侧侧壁滑动贴合的挡板，两个斜板的底部并拢抵在途径的防水卷材正反面上，胶水沿着两个斜板相对侧壁向下流动至防水卷材与斜板接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶。

将待覆胶防水卷材从上至下传输，途径由工字辊和匹配辊组成的送胶件，然后由位于工字辊和匹配辊底部之间的两个覆胶部件组成四周封闭的覆胶空间，既能够满足途径此位置的防水卷材，正反面均被覆胶需求，又能够避免胶水溢出，覆胶后的防水卷材从两个斜板端部输出的同时，利用两个并拢的斜板端部侧壁对胶水刮匀处理，确保覆胶后的防水卷材覆胶量过多而浪费。

在进一步的实施例中，所述机架上端一侧垂直固定有Y型支架，所述Y型支架上端侧壁开设有两个T型滑槽，两个T型滑槽内均滑动设有T型滑块，两个T型滑块的端部伸出对应的T型槽后转动连接有工字导向轴，两个工字导向轴之间设有待覆胶防水卷材穿过的间隙二。

在进一步的实施例中，所述机架外壁通过L型座固定有电机，所述电机输出端固定有齿盘一，所述齿盘一轴向侧壁固定有转动贯穿机架的传动杆一，且传动杆一端部与工字辊端部侧壁固定连接，所述匹配辊轴向一端固定有转动贯穿机架的传动杆二，所述传动杆二端部固定有齿盘二，所述齿盘二与齿盘一啮合。

在进一步的实施例中，所述工字辊和匹配辊径向侧壁均开设有多个环形置料槽，所述斜板上端固定有多个与环形置料槽底壁转动贴合的刮板。

在进一步的实施例中，两个斜板相对侧壁均开设有多个引流槽，所述引流槽与刮板正对设置。

在进一步的实施例中，两个斜板底部均转动设有滚压轴，两个滚压轴之间设有覆胶后的防水卷材穿过的间隙三。

在进一步的实施例中，两个滚压轴内轴向设有中空腔，所述中空腔内设有柱形磁铁块，两个柱型磁铁块径向外壁的磁极相异，产生吸附力，两个滚压轴具有实时并拢的趋势，稳定抵在覆胶后的防水卷材正反面，对正反面胶水滚压摊平。

在进一步的实施例中，两个滚压轴外壁之间设有绑定部件；

所述绑定部件包括两个半圆形卡座，两个半圆形卡座分别卡在两个滚压轴相互远离的一侧径向外壁上，两个半圆形卡座相互靠近的一端底壁均固定有二分之一圆柱形结构的弹性支撑块，两个弹性支撑块向相互靠近的一侧下方弯曲分布，两个弹性支撑块的外壁螺纹连接有螺纹套筒。

在进一步的实施例中，两个半圆形卡座内侧壁均转动内嵌有多个滚珠。

在进一步的实施例中，其中一个弹性支撑块侧壁底部固定有铰接块，另一个弹性支撑块侧壁底部开设有铰接缺口，所述铰接块端部与铰接缺口内壁铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，由于设置了能够抵在防水卷材正反两面的覆胶部件，胶水沿着两个斜板相对侧壁向下流动至防水卷材与斜板接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶，覆胶后的防水卷材继续传送，利用两个斜板的底部侧壁对防水卷材正反面胶水刮匀，同时还有位于斜板两侧的挡板，使得途径两个斜板之间的防水卷材既能够进行正反面覆胶操作，又能够避免防水卷材正反面胶水过多从斜板两侧溢出造成浪费。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的Y型支架局部结构示意图；

图4为本发明的两个覆胶部件结构示意图；

图5为本发明的其中一个覆胶部件结构示意图；

图6为本发明匹配辊与其中一个覆胶部件结构侧视图；

图7为本发明的两个滚压轴局部剖视图；

图8为本发明的两个滚压轴结构示意图；

图9为本发明的绑定部件结构示意图；

图10为本发明的绑定部件剖视图。

图中：1、架体；2、齿盘一；3、齿盘二；4、工字辊；5、匹配辊；6、转动套环；61、斜板；62、滚压轴；63、挡板；64、刮板；7、储胶盒；71、L型块；8、工字导向轴；81、Y型支架；9、半圆形卡座；91、弹性支撑块；92、螺纹套筒；10、柱形磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，本实施例提供了一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，包括：

架体1，所述架体1内侧两侧壁之间转动设有工字辊4和匹配辊5，匹配辊5与工字辊4之间设有防水卷材滚动穿过的间隙一，如图2所示间隙一的宽度能够满足现有市场上多个规格的防水卷材穿过，以便后续进行覆胶操作。

架体1上侧壁四个边角均固定有L型块71，同一侧两个L型块71之间固定有储胶盒7，两个储胶盒7分别位于工字辊和匹配辊5两侧，且两个储胶盒7相对侧壁底部均连接有中空导向盒，如图1所示，将胶水灌装在两个储胶盒7内，为了防止胶水凝固，可以在储胶盒7内壁安装加热元件，以通过加热能够将胶水保持融化并且能够流动为准，胶水沿着中空导向盒导出。

两个中空导向盒的端部分别延伸至工字辊4和匹配辊5的上端，这样设置的目的是，确保从两个中空导向盒流出的胶水能够分别流至工字辊4和匹配辊5上侧壁，并位于穿过间隙一的防水卷材正反面外侧，工字辊4和匹配辊5相对转动，能够将两侧胶水带动传向防水卷材正反面。

如图1所示的中空导向盒端部开口为一字形结构，且沿着工字辊4和匹配辊5的轴向方向分布，使得流出的胶水能够布满工字辊4和匹配辊5外壁，以扩大胶水覆着面，提高覆胶效率。

两个覆胶部件，覆胶部件包括两个转动套环6和固定在两个转动套环6之间的斜板61，工字辊4和匹配辊5的轴向两端均开设有环形卡槽，同一个覆胶部件的两个转动套环6分别与同轴分布的两个环形卡槽转动卡接，两个覆胶部件采用上述方式分别与工字辊4和匹配辊5组装，转动套环6能够与环形卡槽相对转动，也就是说工字辊4和匹配辊5相对转动时，不会带动转动套环6同步转动，同样，将两个斜板61底部并拢转动，对应的转动套环6与转动卡槽相对转动，也不会影响工字辊4和匹配辊5正常转动。

将两个斜板61上侧壁分别与工字辊4和匹配辊5底壁转动贴合，工字辊4和匹配辊5相对转动，位于工字辊4和匹配辊5上侧壁的胶水转动经过两个斜板61上侧壁，并被两个斜板61上侧壁刮除，工字辊4和匹配辊5转动途径斜板61后胶水就会被刮除，胶水沿着两个斜板61相对侧壁流动，工字辊4和匹配辊5不断转动，能够为两个斜板61之间覆胶空间输送源源不断的胶水，满足防水卷材正反面同时覆胶需求。

其中一个斜板61的两侧侧壁均固定有与另一个斜板61两侧侧壁滑动贴合的挡板63，两侧挡板63以及两个斜板61之间的空间组成四周为相对封闭的覆胶空间，如图4和图5所示，一方面能够承接从工字辊4和匹配辊5外壁刮除下来的胶水，另一方面，能够避免胶水涂覆以后，有胶水溢出造成浪费。

将两个斜板61的底部并拢抵在途径的防水卷材正反面上，使得覆胶空间底部开口只能满足覆胶后的防水卷材输出，这样就相当于利用传输经过防水卷材封住覆胶空间的底部开口，胶水沿着两个斜板61相对侧壁向下流动至防水卷材与挡板63接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶。

由于设置了能够抵在防水卷材正反两面的覆胶部件，胶水沿着两个斜板61相对侧壁向下流动至防水卷材与斜板61接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶，覆胶后的防水卷材继续传送，利用两个斜板61的底部侧壁对防水卷材正反面胶水刮匀。

需要说明的是，防水卷材传输经过斜板61之间的挡板63之间位置时，防水卷材两边楞是与两个挡板63相对侧壁滑动贴合，这样才能确保覆胶空间底部开口不会出现缝隙，造成漏胶现象，当需要对不同宽度防水卷材覆胶时，需要更换对应宽度的斜板61以及对应挡板63间隙的覆胶部件。

现有技术中双面覆胶的方式大多是先对其中一面覆胶，然后翻面后再对另一面覆胶，耗时长，操作繁琐，与现有技术中防水卷材双面覆胶不同的是，首先是防水卷材的传输方式，是将待覆胶防水卷材从上至下传输，途径由工字辊4和匹配辊5组成的送胶件，然后由位于工字辊4和匹配辊5底部之间的两个覆胶部件组成四周封闭的覆胶空间，既能够满足途径此位置的防水卷材，正反面均被覆胶需求，又能够避免胶水溢出，覆胶后的防水卷材从两个斜板61端部输出的同时，利用两个并拢的斜板61端部侧壁对胶水刮匀处理，确保覆胶后的防水卷材覆胶量过多而浪费。

在机架上端一侧垂直固定有Y型支架81，Y型支架81上端侧壁开设有两个T型滑槽，两个T型滑槽内均滑动设有T型滑块，两个T型滑块的端部伸出对应的T型槽后转动连接有工字导向轴8，两个工字导向轴8之间设有待覆胶防水卷材穿过的间隙二，如图2和图3所示，两个工字导向轴8利用对应的T型滑块沿着T型滑槽实时下滑，使得两个工字导向轴8能够实时并拢滚动贴合在防水卷材正反面，既不影响防水卷材的滚动输出，又能够避免输出时出现松弛，导致进入导覆胶空间内的防水卷材出现叠落现象，影响正反面有效覆胶操作。

机架外壁通过L型座固定有电机，电机输出端固定有齿盘一2，齿盘一2轴向侧壁固定有转动贯穿机架的传动杆一，且传动杆一端部与工字辊4端部侧壁固定连接，匹配辊5轴向一端固定有转动贯穿机架的传动杆二，传动杆二端部固定有齿盘二3，齿盘二3与齿盘一2啮合，如图1所示，利用电机提供动力带动齿盘一2转动，齿盘二3同步转动，使得工字辊4和匹配辊5相对转动，能够将从中空导向盒导出的胶水传输经过两个斜板61后被斜板61上侧壁刮除置流在覆胶空间内，确保覆胶空间内具有源源不断的胶水供应。

进一步的，在工字辊4和匹配辊5径向侧壁均开设有多个环形置料槽，斜板61上端固定有多个与环形置料槽底壁转动贴合的刮板64，如图6所示，设置环形置料槽的目的是，从中空导向盒导出的胶水沿着工字辊4和匹配辊5外壁流动时，环形置料槽内会容纳更多，并且被刮板64刮除进入覆胶空间，进入覆胶空间内的胶水会出现波浪型结构，也就是说，从环形置料槽内流出的胶水较多，这样使得在覆胶时，通过挤压，能够将胶水向边侧平移，确保胶水全面覆在途径的防水卷材表面上。

两个斜板61相对侧壁均开设有多个引流槽，引流槽与刮板64正对设置，利用引流槽承接从环形置料槽刮除的胶水，并沿着引流槽内向下流淌。

为了进一步确保覆胶后的防水卷材表面胶水均匀分布，在两个斜板61底部均转动设有滚压轴62，两个滚压轴62之间设有覆胶后的防水卷材穿过的间隙三，可以利用两个滚压轴62代替两个斜板61端部侧壁，对覆胶后输出的防水卷材正反面滚压，确保胶水附着均匀。

并且在两个滚压轴62内轴向设有中空腔，中空腔内设有柱形磁铁块10，两个柱型磁铁块径向外壁的磁极相异，如图7所示，产生吸附力，两个滚压轴62具有实时并拢的趋势，稳定抵在覆胶后的防水卷材正反面，对正反面胶水滚压摊平，可以在滚压轴62端部外接动力源，实现自动匀速转动滚压轴62。

但是为了防止两个滚压轴62之间压合力较大，导致胶水厚度被滚压变薄，在两个滚压轴62外壁之间设有绑定部件，如图8、图9和图10所示，利用设置在滚压轴62外壁的绑定部件，既能够确保滚压平摊较厚部位胶水有效进行，又能够确保两个滚压轴62之间留有一定的空间用于覆胶后的防水卷材输出。

绑定部件包括两个半圆形卡座9，两个半圆形卡座9分别卡在两个滚压轴62相互远离的一侧径向外壁上，两个半圆形卡座9相互靠近的一端底壁均固定有二分之一圆柱形结构的弹性支撑块91，两个弹性支撑块91向相互靠近的一侧下方弯曲分布，两个弹性支撑块91的外壁螺纹连接有螺纹套筒92，根据防水卷材覆胶后的厚度需求，将两个滚压轴62之间的滚压间隙调整至与成品覆胶防水卷材厚度一致，将两个半圆形卡座9分别卡在两个滚压轴62相互远离的一侧径向外壁上，随后将螺纹套筒92旋上两个弹性支撑块91的外壁上，当滚压间隙调整至所需大小以后，停止转动螺纹套筒92，这样设置的目的时，滚压间隙恰好满足成品覆胶防水卷材厚度需求，避免滚压过程中，因滚压轴62自重导致胶水被滚压变薄，无法满足实际使用需求。

两个半圆形卡座9内侧壁均转动内嵌有多个滚珠，利用滚珠与滚压轴62外壁滚动贴合，确保半圆形卡座9稳定卡在滚压轴62外壁的同时，不影响滚压轴62滚动摊平厚度较厚位置的胶水。

其中一个弹性支撑块91侧壁底部固定有铰接块，另一个弹性支撑块91侧壁底部开设有铰接缺口，铰接块端部与铰接缺口内壁铰接，这样使得两个弹性支撑块91底部连接在一起，在不影响两个弹性支撑块91转动分离扩大两个半圆形卡座9之间距离的同时，方便螺纹套筒92从两个弹性支撑块91底部转动旋在两个弹性支撑块91的外壁上，同时也避免其中一个弹性支撑块91及半圆形卡座9丢失，导致整个绑定部件无法使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于，包括：

架体（1），所述架体（1）内侧两侧壁之间转动设有工字辊（4）和匹配辊（5），所述匹配辊（5）与工字辊（4）之间设有防水卷材滚动穿过的间隙一，所述架体（1）上侧壁四个边角均固定有L型块（71），同一侧两个L型块（71）之间固定有储胶盒（7），两个储胶盒（7）分别位于工字辊（4）和匹配辊（5）两侧，且两个储胶盒（7）相对侧壁底部均连接有中空导向盒，两个中空导向盒的端部分别延伸至工字辊（4）和匹配辊（5）的上端；

两个覆胶部件，所述覆胶部件包括两个转动套环（6）和固定在两个转动套环（6）之间的斜板（61），所述工字辊（4）和匹配辊（5）的轴向两端均开设有环形卡槽，同一个覆胶部件的两个转动套环（6）分别与同轴分布的两个环形卡槽转动卡接，两个斜板（61）上侧壁分别与工字辊（4）和匹配辊（5）底壁转动贴合；

其中一个斜板（61）的两侧侧壁均固定有与另一个斜板（61）两侧侧壁滑动贴合的挡板（63），两个斜板（61）的底部并拢抵在途径的防水卷材正反面上，胶水沿着两个斜板（61）相对侧壁向下流动至防水卷材与挡板（63）接触位置，防水卷材输出的同时与胶水接触实现正反面覆胶。

2.根据权利要求1所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：所述机架上端一侧垂直固定有Y型支架（81），所述Y型支架（81）上端侧壁开设有两个T型滑槽，两个T型滑槽内均滑动设有T型滑块，两个T型滑块的端部伸出对应的T型槽后转动连接有工字导向轴（8），两个工字导向轴（8）之间设有待覆胶防水卷材穿过的间隙二。

3.根据权利要求1所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：所述机架外壁通过L型座固定有电机，所述电机输出端固定有齿盘一（2），所述齿盘一（2）轴向侧壁固定有转动贯穿机架的传动杆一，且传动杆一端部与工字辊（4）端部侧壁固定连接，所述匹配辊（5）轴向一端固定有转动贯穿机架的传动杆二，所述传动杆二端部固定有齿盘二（3），所述齿盘二（3）与齿盘一（2）啮合。

4.根据权利要求1所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：所述工字辊（4）和匹配辊（5）径向侧壁均开设有多个环形置料槽，所述斜板（61）上端固定有多个与环形置料槽底壁转动贴合的刮板（64）。

5.根据权利要求4所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：两个斜板（61）相对侧壁均开设有多个引流槽，所述引流槽与刮板（64）正对设置。

6.根据权利要求1所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：两个斜板（61）底部均转动设有滚压轴（62），两个滚压轴（62）之间设有覆胶后的防水卷材穿过的间隙三。

7.根据权利要求6所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：两个滚压轴（62）内轴向设有中空腔，所述中空腔内设有柱形磁铁块（10），两个柱型磁铁块径向外壁的磁极相异，产生吸附力，两个滚压轴（62）具有实时并拢的趋势，稳定抵在覆胶后的防水卷材正反面，对正反面胶水滚压摊平。

8.根据权利要求6所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：两个滚压轴（62）外壁之间设有绑定部件；

所述绑定部件包括两个半圆形卡座（9），两个半圆形卡座（9）分别卡在两个滚压轴（62）相互远离的一侧径向外壁上，两个半圆形卡座（9）相互靠近的一端底壁均固定有二分之一圆柱形结构的弹性支撑块（91），两个弹性支撑块（91）向相互靠近的一侧下方弯曲分布，两个弹性支撑块（91）的外壁螺纹连接有螺纹套筒（92）。

9.根据权利要求8所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：两个半圆形卡座（9）内侧壁均转动内嵌有多个滚珠。

10.根据权利要求8所述的高分子自粘膜防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：其中一个弹性支撑块（91）侧壁底部固定有铰接块，另一个弹性支撑块（91）侧壁底部开设有铰接缺口，所述铰接块端部与铰接缺口内壁铰接。