CN101714692A - 一种铜箔天线的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种铜箔天线的制备方法，其步骤如下：首先按要求设计各材料的模切刀具形状、尺寸；备双面胶、PET、铜箔、PC、透明PET保护膜及排废膜各原材料并分别备取模切PC、铜箔、透明PET和网布主材料的刀具并装到所用模切设备的相应刀座上，分别对PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切，获得卷绕有初具形状的PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组及直接获得网布单体半成品；再将PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组分别放到裁片机上进行裁切；依次在合拼板上定位粘覆PC、网布、铜箔和透明PET，得到最终铜箔天线成品。该方法可以取代传统的方式制作天线，能够很好的满足手机内置天线的要求，且可以实现大批量的生产，为天线的制备技术开拓了新的领域。

Description

一种铜箔天线的制备方法

技术领域

本发明涉及一种铜箔天线的制备方法。

背景技术

传统的天线一般是采用腐蚀天线或印刷天线，生产这样的天线需要丝网印刷设备和腐蚀设备。其生产过程中会对环境产生很大的污染。且由于其工艺方法的限制，对于大批量的生产需要投入大量人力和设备资源，也难以制造出满足高性能的天线(如手机内置天线)且废品率高，生产效率低下等。

而要解决该问题，就需要研制新型的天线，故而，研发人员已经开始致力于新型的铜箔天线的开发。

高性能导电銅箔，具有优良的粘贴性，耐潮性，抗腐蚀性等，用其制作手机内置天线可以很好的满足其性能要求。但如何生产制造却是亟待解决的问题。

模切是一种较成熟的裁切工艺，按照事先设计好的图形制作成模切刀版(刀具)，然后把平板原材料进行裁切，使材料形成大小形状不同的定制零部件。可用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属薄片等。

根据模切机的不同，模切一般分为平刀模切和圆刀模切两类。

平刀模切是目前应用最广泛的最普遍的类型，可以用于各种类型的模切，既能人工半自动模切，也能全自动高速联动模切。平刀模切既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。平刀模切的优势在于：刀具制作周期短2～3天；灵活性好，可以低成本高时效完成产品试膜，适合小批件的生产制作。但其模切需要往复进行，效率较低；模切接触面大.工作压力不稳定、产品成型稳定性不好，产品废率相对较高；刀具寿命短。平板刀多数为不可重复修缮使用的，一旦有损坏只能报废处理，因此综合寿命相对较短。

圆刀模切是线接触，模切压力小，设备功率小、平稳性好、连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚轴施加压力，另外一个是圆形刀模。金属圆刀采用化学腐蚀或电子雕刻等方法加工成，用于不干胶、泡棉、筛网、标签、保护膜，金属箔等模切件的模切。其优点：(1)模切效率高。模切连续进行，最大速度可达300米/分钟。(2)模切废率低。圆刀模切是线接触.工作压力小、产品成型稳定性好，产品废率相对较低。(3)模切精度高。圆刀模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。(4)使用寿命长。圆刀刀具可反复修磨至少3次，减少了刀具的报废率，大大提高刀具的使用寿命。圆刀模切更适用于大批量生产。

随着市场要求的不断提高，模切技术不断地更新换代，圆刀模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切上实现了技术上的飞跃。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜箔天线的制备方法，利用该方法制作出的铜箔天线可以完全取代传统的方式制作的天线，能够很好的满足手机内置天线的要求，且可以实现大批量的生产，为天线的制备技术开拓了新的领域。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种铜箔天线的制备方法，其制备方法步骤如下

a)首先按模切铜箔天线的模切要求设计PC、铜箔、透明PET和网布各主原模切材料的刀具形状、尺寸；

b)按模切铜箔天线的模切要求备好双面胶、PET、铜箔、PC、透明PET、保护膜及排废膜各原材料；

c)根据PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的形状、尺寸要求分别备取模切PC、铜箔、透明PET和网布主材料的模切刀具，将刀具装到所用模切设备的相应刀座上，分别对PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切，并分别获得卷绕有初具形状的黑PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组及直接获得网布单体半成品；

d)再将PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组分别放到裁片机上进行裁切，分别制得单体PC、单体铜箔和一组透明PET(透明PET是一组10个，PC、铜箔是一个)半成品；

e)合成，依次在合拼板上定位粘覆PC、网布、铜箔和透明PET，得到最终铜箔天线成品；

f)单体或成组包装。

上述步骤c)中对PC进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将第一、第二两个圆刀刀具分别装到前、后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置放带轴上；在第一圆刀刀具出带后的上侧设置收取双面胶边废料的收带轮，并将PC置在其后的放带轮上；在第一圆刀刀具出带后的下侧设置排废膜的放带轴；将保护膜置在第二圆刀刀具出带后上侧的放带轮上，下侧设置收取PC半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取PC半成品的收带轮上；

4)初始上复合双面胶：拉动双面胶将其居中复合到PET底纸上，打开各刀具及轮，拉动料带继续前进，将双面胶的两边废料和全部的胶背纸用卷芯绕到收取双面胶边废料的收带轮上，同时调节第一圆刀刀具的压力使模切良好；

5)复合PC：先将PC复合到双面胶上，然后将排废膜从下方居中复合到PET上，同时开启对应的轴和第二圆刀刀具的旋转钮，调节第二圆刀刀具的压力使模切良好，并且使得排废膜可将中间部分废料全部排干净，将可粘下双面胶和PET中间孔废料的排废膜末端通过卷芯绕到收取双面胶和PET中间孔废料的的收带轮上；

6)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜可平整的复合到料带产品上，将复合后最终的PC半成品料带卷绕到收取PC半成品的收带轮上；

7)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

8)启动设备开始加工，得到绕有批量PC半成品的卷带产品。

上述步骤c)中对铜箔进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后轮组上排中间设置刀座，双模切轮组的下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将一个圆刀刀具装到后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的铜箔、PET底纸分别装到上、下的初始位置放带轴上，在铜箔放带轴的前方设收取排铜箔背纸的收带轮，在圆刀刀具出带后的上侧设置收取铜箔废料的收带轮；将保护膜置在圆刀刀具出带后上侧的放带轮上，下侧设置收取铜箔半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取铜箔半成品的收带轮上；

4)复合铜箔：首先将铜箔和本身背纸剥离，将背纸用卷芯绕到收取排铜箔背纸的收带轮上，拉动将铜箔居中复合到PET底纸上，调节刀具的压力使模切良好，将铜箔的周边废料用卷芯绕到收取铜箔废料的收带轮上；

5)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜平整的复合到料带上且全部覆盖产品，将复合后最终的铜箔半成品料带卷绕到收取铜箔半成品的收带轮上；

6)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

7)启动设备开始加工，得到绕有批量铜箔半成品的卷带产品。

上述步骤c)中对透明PET原材料进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后轮组上排中间设置刀座，双模切轮组的下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将一个圆刀刀具装到后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置放带轴上，将透明PET、排废膜分别装到中间区域位置的上、下放带轴上，将保护膜置在第圆刀刀具出带后上侧的放带轮上，在起始上压辊后设置排双面胶背纸的收带轮，在双模切轮组尾轮前上方设置收取双面胶和透明PET边废料的收带轮，在双模切轮组尾轮前下方设置收取双面胶和透明PET中间孔废料的收带轮，在双模切轮组尾端下侧设置收取透明PET半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取透明PET半成品的收带轮上；

4)初始上复合双面胶：拉动双面胶将其居中复合到PET底纸上，打开各刀具及轮，拉动料带继续前进，待双面胶穿过压辊后将双面胶的背纸用卷芯绕到排双面胶背纸的收带轮上；

5)随后，继续将透明PET复合到料带上且全部覆盖双面胶，然后拉动排废膜用排废膜的粘性面复合到PET底纸的下面，拉动料带前进，同时调节刀具的压力使模切良好，并且使排废膜科研将中间部分废料全部排干净，待调整好后，将透明PET和双面胶的两边废料用卷芯绕到收取双面胶和透明PET边废料的收带轮上，将透明PET和双面胶的中间孔废料用卷芯绕到收取双面胶和透明PET中间孔废料的收带轮上；

6)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜可平整的复合到料带产品上，将复合后最终的透明PET半成品料带卷绕到收取PET半成品的最终产品收带轮上；

7)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

8)启动设备开始加工，得到绕有批量PET半成品的卷带产品。

上述步骤c)中对网布原材料进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取平板模切台的模切设备，中间固定平刀，平刀后装置裁刀，平刀位置前置有网布放带轮及辅助底膜放带轮，在网布放带轮及辅助底膜放带轮间有排辅助底膜背纸的收带轮，平刀位置后和裁刀位置前置有收取排网布周边废料的收带轮，再随其后置有保护膜的放带轮；

2)将分切好的网布及辅助底膜原材料装到相应的放带轮上；

3)穿辅助底膜：首先将底膜与本身背纸分离，将背纸用卷芯绕到排辅助底膜背纸的收带轮上，然后拉动底膜，将底膜穿过各轴且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用压轮压紧，并将料带用限位卡卡紧；

4)复合网布：用手拉动网布居中复合到辅助底膜上，待网布穿过刀具后将网布周边废料用卷芯绕到收取排网布周边废料的收带轮上；

5)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，待料带穿过裁刀后，调整平刀裁刀位置裁切；

6)在保证不切坏产品、机器运行正常不需再做料带调整时，在正常运行料带做标记；

7)启动设备开始加工，直接得到产品的裁片，装入静电包装。

上述方法中采用的排废膜是一种带有弱粘性的膜，可以粘拈其他物体，本发明是用来拈掉产品废料。

上述方法中采用的保护膜是一种带有弱粘性的膜，主要是拈尘和产品表面保护的作用，本发明主要是防止产品表面落尘和划伤。

本发明模切铜箔天线的模切方法生产工艺次序井然，先把各基材(包括按实际需要设计线路的铜箔天线和对应规格的贴合层)采用圆刀模切出来，依次放到贴合基材上复合到一起，制作出高品质、高性能的模切铜箔天线，以用于为使用该铜箔天线的厂家提供货源。

本发明的优点是：

1、本发明铜箔天线的制备方法中，铜箔天线的模切基于圆刀摸切的优点，将平刀模切的缺点加以改进，最终形成高效率、高精度、综合性价比高的制作过程。

2、能够快速高效的实现模切铜箔天线的生产制造，且不破坏各原材料的原性能品质，生产环境及生产的产品均没有污染源，更环保，为新的高尖端产品的问世打下坚实的基础。

附图说明

图1为本发明模切铜箔天线成品结构示意图(分解结构)。

图2为本发明模切铜箔天线的模切方法流程示意图。

图3-1为铜箔天线的黑PC构层的平面结构示意图。

图3-2为模切黑PC构层的流程示意图。

图4-1为本铜箔天线的铜箔构层的平面结构示意图。

图4-2为模切铜箔构层的流程示意图。

图5-1为本铜箔天线的透明PET构层的平面结构示意图。

图5-2为模切透明PET的流程示意图。

图6-1为本铜箔天线的网布构层的平面结构示意图。

图6-2为模切网布的流程示意图。

图7为本发明铜箔天线复合制备的方法流程示意图。

上述图中的箭头指示均为走料方向。

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

具体实施方式

参阅图1所示，本发明实施例的方法主要是为使用者(生产手机的厂商、或用铜箔天线的客户等)提供铜箔天线，为方便包装、存储及运输，本发明生产产品的结构设计为四层：依次是黑PC层21、网布层22、铜箔层23和透明PET层24。

参阅图2所示，本发明模切铜箔天线的模切方法是：

一、基础设计：

按模切铜箔天线的要求设计黑PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的模切刀具的形状、尺寸；

二、备原材料：

首先按使用者提供天线线路及形状尺寸设计或制作要求备好双面胶、PET、铜箔、黑PC、透明PET、网布、保护膜及排废膜各原材料，其中双面胶、铜箔、黑PC、透明PET和网布为主材料；PET、保护膜及排废膜为辅助过渡材料；

三、配备刀具：

根据黑PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的形状、尺寸要求分别备取模切黑PC、铜箔、透明PET和网布主材料的刀具，本发明实施例中，设计采用圆刀模切黑PC、铜箔、透明PET，采用平刀模切网布，分别将选用的刀具装到所用模切设备的相应刀座上。

四、对黑PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切。

具体过程是：

a)模切黑PC

参见图3-1、图3-2，其为模切黑PC的具体过程：

本实施例中设计采用铜箔天线的黑PC的平面结构如图3-1所示，对于PC材料的颜色，其他颜色也可，本发明对其颜色没有限制。

首先参见图3-2所示，选取双座圆刀模切机，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；把对应模切黑PC的两个圆刀刀具装到刀座上，注意刀具的位置，第一圆刀装到前轮组的刀座10上位置，把第二圆刀装到后轮组的刀座11位置，装刀后将刀具锁紧。

然后，将分切好的原材料装到相应的材料轴(本发明多采用张力轴或光轴)上，本实施例中具体上料是：双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置的放带轴1、5上，排废膜放在第一圆刀刀具出带后的下侧设置的放带轮6上，PC置在放带轴9(此可采用光轴)上(在第一圆刀刀具出带后的上侧设置)，保护膜4置在尾部的放带轴上，本实施例中，除PC置在光轴9上外，其余的放带轴均为张力轴。

同时设置：在第一圆刀刀具出带后的上侧设置收取双面胶边废料的收带轮2，在第二圆刀刀具出带后的上侧设置收取PC边废料的收带轮3；在第二圆刀刀具出带后的下侧设置收取双面胶和PC中间孔废料的收带轮7；在尾部的下侧设置收取PC半成品的收带轮8。

做好上料准备后，开始PC生产前的穿料、复合和调刀程序：

1)穿PET底纸：首先用手拉动将PET底纸根据图示穿过各轴，注意PET硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯固定在张力轴8上，然后打开张力轴5和8的旋转钮使其将料拉紧，注意张力不要太大，两轴的拉紧力在30N～50N即可，且两轴的张力相等，保证在拉力作用下料带处于静止状态。

2)复合双面胶：用手拉动将双面胶居中复合到PET底纸上，注意位置与刀具在一直线上，然后打开压辊12和14的旋转钮，同时开启刀具刀座10的旋转钮，使其拉动料带前进，同时调节第一圆刀的压力使模切良好，待调整好后使料带暂停前进，将双面胶的两边废料和全部的胶背纸用卷芯绕到张力轴2上，重新开动使料带前进，并开启张力轴2的旋转钮。(排废区域见图示)。

3)复合黑PC：先将前面打开的旋转钮暂停使料带静止，将PC复合到双面胶上，注意位置与刀具成一直线且全部覆盖双面胶，然后将排废膜从下方居中复合到PET上，重新开动暂停钮，同时开启张力轴4、6和7和第二圆刀的旋转钮，调节第二圆刀的压力使模切良好，并且排废膜将中间部分废料全部排干净，然后将其周边废料用卷芯绕到张力轴3上，开启张力轴3旋转钮。

4)复合保护膜：先使料带暂停前进，然后用手拉拽保护膜，将保护膜复合到模切好的料带上，开启张力轴4的旋转钮，调整保护膜的位置，使其平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，当机器运行正常不许再做料带调整时，用红色笔在正常运行料带开始端画线做标记，识别为OK(即作为正式连续生产PC产品的起点线)。

5)启动设备开始加工，得到绕有批量PC半成品的卷带产品。

b)模切铜箔

参见图4-1、图4-2，其为模切铜箔的具体过程：

本实施例中设计采用铜箔天线的铜箔的平面结构如图4-1所示。

首先参见图4-2所示，选取双座圆刀模切机，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后排中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；把对应模切铜箔的的圆刀刀具装到刀座11上，注意刀具的位置，装刀后将刀具锁紧。

将分切好的原材料装到相应的材料轴(张力轴或光轴)上，铜箔置在初始位置上侧放带轴(采用张力轴)2上，PET底纸置在初始位置下侧放带轴(采用张力轴)5上，保护膜在置在尾部上侧放带轴(4采用张力轴)上。在铜箔放带轴2的前方设收取排铜箔背纸的收带轮1，在圆刀刀具出带后的上侧设置收取铜箔废料的收带轮3；在圆刀刀具出带后尾部的下侧设置收取铜箔半成品的收带轮8。

做好上料准备后，开始铜箔生产前的穿料、复合和调刀程序：

1)穿PET底纸：首先用手拉动PET底纸，根据图示将其穿过各轴，注意PET底纸的硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后将料带的末端用塑料卷芯固定在张力轴8上，然后打开张力轴5和8的旋转钮将料拉紧，注意张力不要太大，两轴的拉紧力在30N～50N即可，且两轴的张力相等，保证在拉力作用下料带处于静止状态。

2)复合铜箔：首先将铜箔和本身背纸剥离，将背纸用卷芯绕到张力轴1上，开启张力轴1的旋转钮。用手拉动将铜箔居中复合到PET底纸上，注意位置与刀具在一直线上，然后打开压辊12和14的旋转钮，同时开启刀具刀座11的旋转钮，使其拉动料带前进，同时调节刀具刀座11的压力使模切良好，待调整好后，将铜箔的周边废料用卷芯绕到张力轴3上，并开启张力轴3的旋转钮。(排废区域见图示)。

3)复合保护膜：先使料带暂停，然后用手拉拽保护膜，将保护膜复合到模切好的料带上，开启张力轴4的旋转钮，调整保护膜的位置，使其平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，当机器运行正常不许再做料带调整时，用红色笔在正常运行料带开始端画线做标记，识别为OK。(即作为正式连续生产铜箔产品的起点线)。

5)启动设备开始加工，得到绕有批量铜箔半成品的卷带产品。

c)模切透明PET

参见图5-1、图5-2，其为模切透明PET的具体过程：

本实施例中设计采用铜箔天线的透明PET的平面结构如图5-1所示。

首先参见图5-2所示，选取双座圆刀模切机，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后排中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；把对应模切透明PET的圆刀刀具装到刀座11上，注意刀具的位置，装刀后将刀具锁紧。

然后，将分切好的原材料装到相应的材料轴(本发明多采用张力轴或光轴)上，本实施例中具体上料是：双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置的放带轴(均为张力轴)1、5上，排废膜放在第一圆刀刀具出带后的下侧设置的放带轮(张力轴)6上，透明PET置在上侧放带轴9(此可采用光轴)，保护膜置在尾部的放带轴4(张力轴)上，本实施例中，除透明PET置在光轴9上外，其余的放带轴均为张力轴。

同时设置：在中部上侧设置收取排双面胶边背纸的收带轮2，在圆刀刀具出带后的上侧设置收取双面胶和透明PET边废料的收带轮3；在圆刀刀具出带后的下侧设置收取双面胶和透明PET中间孔废料的收带轮7；在尾部的下侧设置收取透明PET的收带轮8。

做好上料准备后，开始透明PET生产前的穿料、复合和调刀程序：

1)穿PET底纸：首先用手拉动PET底纸，将PET底纸根据图示穿过各轴，注意PET底纸的硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯固定在张力轴8上，然后打开张力轴5和8的旋转钮使其将料拉紧，注意张力不要太大，两轴的拉紧力在30N～50N即可，且两轴的张力相等，保证在拉力作用下料带处于静止状态。

2)复合双面胶：用手拉动双面胶将其居中复合到PET底纸上，注意位置与刀具在一直线上，然后点动打开压辊13和14的旋转钮使料带前进，待双面胶穿过压辊12后停止，然后将双面胶的背纸剥起用卷芯绕到张力轴2上，随后打开张力轴2的旋转钮。随后用手拉动透明PET将其复合到料带上且全部覆盖双面胶，然后拉动排废膜用排废膜的粘性面复合到PET底纸的下面，再开动张力轴2和4，同时开启刀具刀座11的旋转钮，使其拉动料带前进，同时调节刀具刀座11的压力使模切良好，并且排废膜将中间部分废料全部排干净，待调整好后，将透明PET和双面胶的两边废料用卷芯绕到张力轴3上，并开启张力轴3的旋转钮。

3)复合保护膜：先使料带暂停，然后用手拉拽保护膜，将保护膜复合到模切好的料带上，开启张力轴4的旋转钮，调整保护膜的位置，使其平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，当机器运行正常不许再做料带调整时，用红色笔在正常运行料带开始端画线做标记，识别为OK。(即作为正式连续生产透明PET产品的起点线)。

5)启动设备开始加工，得到绕有批量透明PET半成品的卷带产品。

d)模切网布

参见图6-1、图6-2，其为模切网布的具体过程：

本实施例中设计采用铜箔天线的网布的平面结构如图6-1所示。

首先参见图6-2所示，选取平刀模切机，中间设置平刀刀座10，前、后带有若干光辊，后部置有一对压轮(上)6和牵引轮(下)7组，最尾部是裁刀。把对应模切网布的刀具装到刀座10上，然后手动操作模切台使其缓慢运行，调整刀具和底板的相对位置，使刀具和地板平面接触，然后试切材料，直至模切良好，调整好后将刀具锁紧。

将分切好的原材料装到相应的材料轴(张力轴或光辊)上，具体如图示意，平刀位置前置有网布放带轮3及辅助底膜放带轮1，在网布放带轮及辅助底膜放带轮间有排辅助底膜背纸的收带轮2，平刀位置后和裁刀位置前置有收取排网布周边废料的收带轮4，再随其后置有保护膜的放带轮5。

将分切好的网布、辅助底膜及保护膜原材料装到相应的放带轮上。

做好上料准备后，开始网布生产前的穿料、复合和调刀程序：

1)穿辅助底膜：首先将辅助底膜与本身背纸分离，将背纸用卷芯绕到排辅助底膜背纸的张力轴2上，然后用手拉动辅助底膜，将辅助底膜根据图示穿过各轴，注意底膜本身背纸面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用压轮6压紧，并将料带用限位卡卡紧以保证料带运动的稳定性和直线性。

2)复合网布：用手拉动网布居中复合到辅助底膜上，注意位置与刀具在一直线上，然后点动打开压轮6使料带前进，待网布穿过刀具后停止，然后开动模切机，待模切网布通过排网布周边废料光辊11后暂停，然后将网布周边废料用卷芯绕到对应张力轴4上，开启张力轴钮。

3)复合保护膜：用手拉拽保护膜，将保护膜复合到模切好的料带上，开动机器和张力轴的旋转钮，调整膜的位置，使其平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，待料带穿过裁刀后，调整裁刀位置裁切，保证不切坏产品，当机器运行正常不许再做料带调整时，用红色笔在正常运行料带开始端画线做标记，识别为OK(即作为正式连续生产网布的起点线)。

5)启动设备开始加工，最后将裁切的产品直接装包。此直接得到的是网布成品。

五、裁切：

在分别完成了上述模切工艺对黑PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切后，再进一步分别对黑PC、铜箔、透明PET半成品的卷带群组分别放到裁片机上进行裁切：首先各自先把黑PC、铜箔、透明PET半成品装到张力轴上，然后用手拉动料头将料按图示意方向穿好，并使裁刀的刀刃位于产品的间隙，保证不裁坏产品，开动裁片机，调整裁刀位置使裁切良好，保证不切坏产品。分别获得卷绕有初具形状的黑PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组及直接获得网布单体半成品；

六、最终合成：

参见图7所示，依次在合拼板(五金制作)上定位粘覆黑PC、网布、铜箔和透明PET，主要以复合顺序为主导，保证用定位合拼版组装时定位的准确度。第一步，首先将黑PC表面的保护膜撕掉，然后将黑PC面朝下组装到合拼版上，注意定位柱要和PET底纸的定位孔完全合套。第二步，将组装好的黑PC的PET底纸撕掉，然后将网布表面的保护膜撕掉，用工具将网布移放到黑PC的中间孔处，注意摆放要全部覆盖中间孔，且四周余量尽量相等。第三步，先将铜箔表面的保护膜撕掉，然后将铜箔面朝下组装到合拼版上，注意铜箔面和网布接触，且定位柱和PET底纸的定位孔完全合套。第四步，将铜箔的PET底纸撕掉，然后撕掉透明PET表面的保护膜，再将透明PET面朝下组装到合拼版上，注意PET面和铜箔接触，且定位柱和PET底纸的定位孔完全合套，得到最终铜箔天线成品。

七、对制得的铜箔天线成品成组包装：

上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明的申请专利范围。

Claims (6)

1.一种铜箔天线的制备方法，其特征在于制备方法步骤如下：

a)首先按铜箔天线的要求设计PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的模切刀具的形状、尺寸；

b)按制作铜箔天线的要求备好双面胶、PET、铜箔、PC、透明PET保护膜及排废膜各原材料；

c)根据PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的形状、尺寸要求分别备取模切PC、铜箔、透明PET和网布主材料的刀具，将刀具装到所用模切设备的相应刀座上，分别对PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切，并分别获得卷绕有初具形状的PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组及直接获得网布单体半成品；

d)再将PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组分别放到裁片机上进行裁切，分别制得PC单体、铜箔单体和一组透明PET的半成品；

e)合成，依次在合拼板上定位粘覆PC、网布、铜箔和透明PET，得到最终铜箔天线成品；

f)单体或成组包装。

2.根据权利要求1所述的模切铜箔天线的模切方法，其特征在于：所述步骤c)中对PC进行层压、模切的具体方法如下

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将第一、第二两个圆刀刀具分别装到前、后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置放带轴上；在第一圆刀刀具出带后的上侧设置收取双面胶边废料的收带轮，并将PC置及排废膜置在一对上、下的放带轮上，该对放带轮位于第一圆刀刀具出带后且应已经收取双面胶边废料处理；在第一圆刀刀具出带后的下侧设置排废膜的放带轴；在第二圆刀刀具出带后的上侧设置收取PC边废料的收带轮；在第二圆刀刀具出带后的下侧设置收取双面胶和PC中间孔废料的收带轮，将保护膜置在尾部上侧的放带轮上，尾部下侧设置收取PC半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取PC半成品的收带轮上；

4)初始上复合双面胶：拉动双面胶将其居中复合到PET底纸上，打开各刀具及轮，拉动料带继续前进，将双面胶的两边废料和全部的胶背纸用卷芯绕到收取双面胶边废料的收带轮上，同时调节第一圆刀刀具的压力使模切良好；

5)复合PC：先将PC复合到双面胶上，然后将排废膜从下方居中复合到PET上，同时开启对应的轴和第二圆刀刀具的旋转钮，调节第二圆刀刀具的压力使模切良好，并且使得排废膜可将中间部分废料全部排干净，将可粘下双面胶和PET中间孔废料的排废膜末端通过卷芯绕到收取双面胶和PET中间孔废料的的收带轮上；

6)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜可平整的复合到料带产品上，将复合后最终的PC半成品料带卷绕到收取PC半成品的收带轮上；

7)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

8)启动设备开始加工，得到绕有批量PC半成品的卷带产品。

3.根据权利要求1所述的铜箔天线的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中对铜箔进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后轮组上排中间设置刀座，双模切轮组的下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将一个圆刀刀具装到后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的铜箔、PET底纸分别装到上、下的初始位置放带轴上，在铜箔放带轴的前方设收取排铜箔背纸的收带轮，在圆刀刀具出带后的上侧设置收取铜箔废料的收带轮；将保护膜置在圆刀刀具出带后上侧的放带轮上，下侧设置收取铜箔半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取铜箔半成品的收带轮上；

4)复合铜箔：首先将铜箔和本身背纸剥离，将背纸用卷芯绕到收取排铜箔背纸的收带轮上，拉动将铜箔居中复合到PET底纸上，调节刀具的压力使模切良好，将铜箔的周边废料用卷芯绕到收取铜箔废料的收带轮上；

5)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜平整的复合到料带上且全部覆盖产品，将复合后最终的铜箔半成品料带卷绕到收取铜箔半成品的收带轮上；

6)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

7)启动设备开始加工，得到绕有批量铜箔半成品的卷带产品。

4.根据权利要求1所述的铜箔天线的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中对透明PET原材料进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮至少在两端有压辊，后轮组上排中间设置刀座，双模切轮组的下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将一个圆刀刀具装到后轮组的刀座上并锁紧；

2)将分切好的双面胶原材料、PET底纸装到上、下的初始位置放带轴上，将透明PET、排废膜分别装到中间区域位置的上、下放带轴上，将保护膜置在第圆刀刀具出带后上侧的放带轮上，在起始上压辊后设置排双面胶背纸的收带轮，在双模切轮组尾轮前上方设置收取双面胶和透明PET边废料的收带轮，在双模切轮组尾轮前下方设置收取双面胶和透明PET中间孔废料的收带轮，在双模切轮组尾端下侧设置收取透明PET半成品的收带轮；

3)初始穿PET底纸：首先拉动PET底纸将其穿过各轴，PET底纸硅油面向上且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用塑料卷芯套在收取透明PET半成品的收带轮上；

4)初始上复合双面胶：拉动双面胶将其居中复合到PET底纸上，打开各刀具及轮，拉动料带继续前进，待双面胶穿过压辊后将双面胶的背纸用卷芯绕到排双面胶背纸的收带轮上；

5)随后，继续将透明PET复合到料带上且全部覆盖双面胶，然后拉动排废膜用排废膜的粘性面复合到PET底纸的下面，拉动料带前进，同时调节刀具的压力使模切良好，并且使排废膜科研将中间部分废料全部排干净，待调整好后，将透明PET和双面胶的两边废料用卷芯绕到收取双面胶和透明PET边废料的收带轮上，将透明PET和双面胶的中间孔废料用卷芯绕到收取双面胶和透明PET中间孔废料的收带轮上；

6)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜可平整的复合到料带产品上，将复合后最终的透明PET半成品料带卷绕到收取PET半成品的最终产品收带轮上；

7)整体调试，当机器运行正常不需再做料带调整时，将此正常运行料带的开始端做起始标记；

8)启动设备开始加工，得到绕有批量PET半成品的卷带产品。

5.根据权利要求1所述的铜箔天线的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中对网布原材料进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取平板模切台的模切设备，中间固定平刀，平刀后装置裁刀，平刀位置前置有网布放带轮及辅助底膜放带轮，在网布放带轮及辅助底膜放带轮间有排辅助底膜背纸的收带轮，平刀位置后和裁刀位置前置有收取排网布周边废料的收带轮，再随其后置有保护膜的放带轮；

2)将分切好的网布及辅助底膜原材料装到相应的放带轮上；

3)穿辅助底膜：首先将底膜与本身背纸分离，将背纸用卷芯绕到排辅助底膜背纸的收带轮上，然后拉动底膜，将底膜穿过各轴且与刀具在一直线上，穿好后，将料带的末端用压轮压紧，并将料带用限位卡卡紧；

4)复合网布：用手拉动网布居中复合到辅助底膜上，待网布穿过刀具后将网布周边废料用卷芯绕到收取排网布周边废料的收带轮上；

5)复合保护膜：拉拽保护膜，将保护膜平整的复合到料带产品上且全部覆盖产品，待料带穿过裁刀后，调整平刀裁刀位置裁切；

6)在保证不切坏产品、机器运行正常不需再做料带调整时，在正常运行料带做标记；

7)启动设备开始加工，直接得到产品的裁片，装入静电包装。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的铜箔天线的制备方法，其特征在于：所述初始穿PET底纸时，调整PET初始位置放带轴和各半成品收带轮轴的旋转钮使其将料拉紧，两轴的拉紧力在30N～50N，且两轴的张力相等。

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