JP2000229817A - 多色固形化粧料の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の色が不均一に混在した鮮明
な模様を表面に有する多色固形化粧料を、表面にピンホ
ール等を生じることなく、効率的に、かつ簡単に製造す
る方法およびその装置を提供すること 【解決手段】 それぞれ別個のタンクに収容した
複数の単色の流動性化粧料原料を、混合管内に別々に送
り込んで合体させ、その合体物を混合管内で分割状態に
したまま回動移動させて、混合管から成型部内に流動性
化粧料原料を充填する多色固形化粧料の製造方法及び製
造装置。あるいは、単色の流動性化粧料原料を混合管内
に別々に送り込んで、混合管内で分割状態にしたまま回
動移動させて、混合管から成型部内に流動性化粧料原料
を充填する多色固形化粧料の製造方法及び製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多色固形化粧料
の製造方法およびその製造装置に関し、さらに詳しく
は、表面に複数の色からなる不均一な模様、たとえば大
理石調模様と形容されるような模様を有する多色固形化
粧料の効率的な、しかも簡単な製造方法およびその製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色固形化粧料の製造方法として
は、加熱溶解した複数色の流動性化粧料原料を成型用金
型の成型部内に単に合流させるように充填する方法があ
る。

【０００３】しかし、この方法では、成型用金型の成型
部内に最初に接触した一色の流動性化粧料原料が、他色
の流動性化粧料原料よりも先に該成型部の内面全体に広
がるので、固化した化粧料の表面はほとんど単一色にな
ってしまい、所望の模様を得ることは不可能であった。

【０００４】また、複数のタンクで溶解した単色の各流
動性化粧料原料を、複数のタンクにそれぞれ接続した導
管を介して、その下方に設定した回転ホッパー内に導入
し、この回転ホッパー内にて単色の各流動性化粧料原料
を層状に混和し、その下方に設置した成型用金型の成型
部内に成型する方法や、特開平１−９０１１２号公報に
示される、複数のタンクで溶解した単色の各流動性化粧
料原料を、その複数のタンクにそれぞれ接続した導管を
介して充填ノズルに送り、充填ノズル内にある永久磁石
からなる攪拌棒を導管の外側から回転させ、導管内の複
数色の流動性化粧料原料を攪拌混合し、成型用金型の成
型部内に充填する方法がある。

【０００５】しかし、これらの方法では、回転ホッパー
内で単色の各流動性化粧料原料を混和し、シリンジ内の
攪拌棒で混和する際、空気の巻き込みを生じて、成型さ
れた化粧料にピンホールができやすい。また、回転ホッ
パーまたはシリンジ内で層状に混和させるため、化粧料
表面に現れる模様が不鮮明であり、商品価値を損ねてし
まう。さらに、永久磁石によって攪拌する方法では、黒
酸化鉄等の磁性を帯びた粉体を配合した場合、攪拌棒に
磁性粉体が付着して所望の色の化粧料が得られない。

【０００６】その他の多色固形化粧料の製造方法として
は、特公平４−６５８０６号公報に示される、複数のタ
ンクで溶解した単色の各流動性化粧料原料をその複数の
タンクにそれぞれ接続した導管を介して、その下方の回
転自在な成型用金型内に充填し固化させる方法がある。

【０００７】しかし、この方法では、成型用金型を回転
させるための回転装置が必要になり、装置が複雑で、大
型になるという欠点がある。また、１個の成形部を有す
る回転自在な成型用金型が必要であるので、製造効率が
悪くなるという欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の方
法が有する前記欠点を解消し、複数の色が不均一に混在
した鮮明な模様を表面に有する多色固形化粧料を、表面
にピンホール等を生じることなく、効率的に、かつ簡単
に製造する方法およびその装置を提供することを目的と
する。

【０００９】この発明の他の目的は、動力機構を使用す
ることなく、複数の単色流動性化粧料原料を混合して大
理石調の模様を有する固形化粧料を製造する方法及びそ
の製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、無動力回動
手段を内蔵する混合管の一端に、二種以上の、互いに異
なる単色の流動性化粧料原料を供給し、前記混合管から
吐出される混合化粧料原料を成型することを特徴とする
多色固形化粧料の製造方法である。他の発明は、複数
の、互いに異なる単色の流動性化粧料原料を供給する原
料供給手段と、前記複数の原料供給手段から供給された
複数種の流動性化粧料原料を、回転力を付与しつつ、流
動させる無動力回動手段内蔵の混合管と、前記混合管か
ら流出する混合化粧料原料を成型する成型手段とを有す
ることを特徴とする多色固形化粧料の製造装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の多色固形化粧料
製造装置についての一具体例を、図面を用いて説明す
る。図１は、この発明の製造装置の一具体例である多色
固形化粧料の製造装置１（以下、多色固形化粧料製造装
置と称する。）を示す。多色固形化粧料の製造装置１
は、タンク２と、導管３と、ポンプ４と、混合管５とを
有してなる。

【００１２】タンク２は、多色固形化粧料の原料である
流動性化粧料原料を収容する貯留槽である。この例の多
色固形化粧料製造装置１においては、タンク２は２個設
けられていて、それぞれ異なる色を有する流動性化粧料
原料を収容している。なお、３種類以上の流動性化粧料
原料を使用する場合等には、タンク２の数を３個以上に
増やすことができる。

【００１３】タンク２には、それぞれその下部に導管３
が設置されている。また、タンク２には、原料の流動性
を高めることなどの必要に応じて加熱装置を設けてもよ
い。タンク２については、流動性化粧料原料を収容する
ことができれば、その材質、形状等に特に制限はなく、
目的に応じて適宜に決定することができる。

【００１４】導管３は、前記タンク２内の流動性化粧料
原料を混合管５に移送するための原料移送手段でもあ
る。また、前記タンク２に結合された導管３のそれぞれ
には、流動性化粧料原料を定量的に圧送するポンプ４が
取り付けられている。すなわち、タンク２内に収容され
た流動性化粧料原料は、ポンプ４の作用により、導管３
を通って混合管５に送り込まれ、さらに混合管５を通過
する。

【００１５】この際、２基のタンク２内に貯留されてい
る多色固形化粧料原料の粘度が相違している場合には、
加圧ポンプで流動性化粧料原料の供給速度を調整するこ
とにより、空気の巻き込みを防ぎ、また、最終的に得ら
れる多色固形化粧料の表面に不均一で、かつ鮮明な模様
を表すことができる。したがって、このポンプ４は、流
動性化粧料原料の供給速度を可変可能な加圧ポンプとも
言える。この発明においては、ポンプは、流動性化粧料
原料を貯留する貯留槽から混合管に流動性化粧料原料を
移送し、供給させることができるように、流動性化粧料
原料を吸引吐出する能力を有している様々の吸引吐出手
段を採用することができるのであるものの、好適なポン
プとしては、図１に示されるように、シリンダーとピス
トンとを備え、ピストンを後退させるとシリンダーに設
けた吸引口からシリンダー内に流動性化粧料原料が吸引
され、シリンダーに設けた排出口に設けた弁により排出
口から空気の浸入を防ぐことにより、前記シリンダー内
に流動性化粧料原料が装填され、次いで、ピストンを前
進させると、シリンダー内の流動性化粧料原料が前記排
出口から排出され、このときシリンダーにおける吸引口
に設けられた弁により吸引口外へと逆流するのが防止さ
れ、前記排出口から排出された流動性化粧料原料が混合
管へと移送していくように形成されたポンプ４が、好適
である。

【００１６】たとえば、棒状固形化粧料として口紅を製
造する場合には、流動性化粧料原料の７０〜９０℃にお
ける粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓであるときには、
ポンプ４の充填速度は通常、１０〜５０ｇ／分であるの
がよい。

【００１７】なお、多色固形化粧料製造装置１において
は、ポンプ４を導管３の途中に設けているが、この発明
においては、定量的に、また流量を調節しながら流動性
化粧料原料を供給することができれば、必要に応じた種
々の形式、規模、容量のポンプを適宜に採用することが
できる。また、導管３にはそれぞれ、制御弁６が、ポン
プ４を挟んで２個設けられている。制御弁６は、流動性
化粧料原料の逆流を防止するための弁（逆流防止弁）で
ある。

【００１８】この例においては、上述のように、原料供
給手段が、流動性化粧料原料を貯留する貯留槽であるタ
ンク２と、タンク２内の流動性化粧料原料を混合管５に
移送する移送路としての導管３と、前記導管３内の流動
性化粧料原料を強制移送させる吸引吐出手段としてのポ
ンプ４とを有してなる。

【００１９】前記混合管５は、縦方向に配置される。混
合管５の上端部には、前記各導管３の下端部が接続さ
れ、二色の流動性化粧料原料が同時に混合管５内に導入
されるようになっている。この混合管５は、管体７と、
無動力回動手段としての、直列に装填された２個の、ス
タティックミキサーに使用される捻りエレメント（右捻
りエレメント又は左捻りエレメント）８とを有してな
る。ただし、この混合管５の内部には、右捻りエレメン
トと左捻りエレメントとが直列に装填されることはな
く、２個の右捻りエレメントを直列に、又は２個の左捻
りエレメントが直列に装填される。また、この混合管５
内においては、上側に配置された前記捻りエレメントの
上端と導管３の開口部との間に、二色の流動性化粧料原
料が接触する若干の空間が設けられていても、また設け
られていなくてもよい。

【００２０】さらに混合管５の構造の一具体例を図２お
よび図３に示す。混合管５（Ａ）は、管体７（ａ）とエ
レメント８（ａ）とからなる。図２は混合管５（Ａ）の
拡大図であり、図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それ
ぞれエレメント８（ａ）の正面図、平面図、側面図であ
る。エレメント８（ａ）は、１枚の板を螺旋状に成形し
てなる形状を有する。エレメント８（ａ）は、その外周
部を管体７の内面（正確にいうと、管体７に装着された
案内筒１２）に接した状態で、管体７に固定されてい
る。

【００２１】エレメント８（ａ）は、その外周が１／２
回転するように捻られてなる。また、エレメント８
（ａ）の個数は、１〜１０個であることが好ましい。さ
らに、流動性化粧料原料の粘度が低い場合、たとえば１
０００ｍＰａ・ｓ以下の場合には、エレメント８（ａ）
の個数が１〜４個であることが好ましく、流動性化粧料
原料の粘度が高い場合、たとえば１０００ｍＰａ・ｓ以
上の場合には、エレメント８（ａ）の個数が５〜１０個
であることが好ましい。混合管５（Ａ）の構造が前記条
件の範囲内であると、各流動性化粧料原料が不均一に、
かつ各色が濁ることなく混合され、最終的に得られる固
形化粧料の表面に模様が鮮明に現れる。たとえば、エレ
メント８（ａ）の個数が、前記範囲の下限値以下である
と混合が不十分になることがあり、また、前記範囲の上
限値以上であると、均一に混合されて固形化粧料が単一
色になるか、または模様が不鮮明になることがある。ま
た、混合管５への、流動性化粧料原料の供給速度として
は、１０〜５０ｇ／分であることが好ましい。流動性化
粧料原料の供給速度が前記範囲の上限値以上であると、
気泡を生ずる可能性が高くなり、固形化粧料の模様が不
鮮明になる傾向がある。また、流動性化粧料原料の供給
速度が前記範囲の下限値以下であると、効率の面で好ま
しくない。なお、複数個のエレメントを採用する場合、
それら複数のエレメント同士を溶接等の一体化手段によ
り一体化してなるエレメント一体化物を使用するのが好
ましい。一体化するエレメントの好適な個数は前述した
エレメントの好適な個数と同じである。

【００２２】混合管５の上部に、前記２本の導管３によ
り二色の流動性化粧料原料が供給されると、各流動性化
粧料原料は、混合管５内における上部空間で合わせら
れ、無動力回動手段に送られる。この無動力回動手段で
あるエレメントは、混合管５の、エレメントの存在する
領域を螺旋状に二分割する。したがって、混合管５の上
部空間で合わせられて合体し、合体状態となった二色の
流動性化粧料原料が前記エレメントで二分割された状態
でエレメントの存在領域を螺旋状に落下流動していく。
二色の流動性化粧料原料が螺旋状に回動しつつ落下する
間に、回転力と重力とで、単色の流動性化粧料原料が相
互に一部混合し合う。しかも、攪拌機等を使用する強制
攪拌による混合ではないので、空気の巻き込みがなく、
また、各流動性化粧料原料の色が完全に混ざり合って色
が濁るということがない。

【００２３】また、混合管５の下部には、混合した流動
性化粧料原料、すなわち混合化粧料原料を充填成型する
ためのノズル１３が設けられている。混合管５の下端か
ら直ちに混合化粧料原料を充填成型するために吐出して
もよいが、混合管５の下端にノズル１３が取り付けられ
ていると、混合化粧料原料は、このノズル１３内を通過
することにより、流動方向の調整が良好に行われる。さ
らに、混合管５内における上部空間がない場合でも、単
色の各流動性化粧料原料が、混合管の内部空間がエレメ
ントによって二分割されることにより生じる２つの内部
空間にそれぞれ侵入し、各流動性化粧料原料が混合管内
を螺旋状に回動しつつ落下することにより出口で生じる
旋回流によって、ノズル１３内で、流動性化粧料原料の
一部がさらに混合する。ノズル１３は、そのための混合
管の役割を果たす。

【００２４】成型手段としては、前記ノズル１３から吐
出される流動性化粧料原料を受け入れて所定の形状に形
成することができるように形成された、成型部１０又は
オジーブ１１を有する成型用装置を挙げることができ
る。なお、この成型手段は、所定形状たとえば棒状の化
粧料たとえば口紅に成型することのできるそれ自体公知
の成型金型を有する装置を採用することができる。

【００２５】次に、この発明の一例である、多色固形化
粧料の製造方法について、図１を用いて説明する。

【００２６】２個のタンク２にそれぞれに異なる色の流
動性化粧料原料を収容する。ポンプ４を作動させ、各流
動性化粧料原料を、導管３を通して、混合管５に送り込
む。混合管５に送り込まれた各流動性化粧料原料は、ポ
ンプ４の吐出作用により押されて混合管５内を通過し、
混合管５の下端部に設けられたノズル１３から吐出され
る。流動性化粧料原料が混合管５を通過する間に、混合
管５の内部に設置されたエレメント８の形状に応じて、
流動性化粧料原料の不均一な混合が行われる。

【００２７】ポンプ４は、定量的に流動性化粧料原料を
移送することができ、また流量を調節することができる
ので、各流動性化粧料原料の粘度等の性質、混合管５の
構造等に応じて適宜に流量を調節することにより、空気
の巻き込みを防止し、また、多色固形化粧料の表面に複
数色の不均一で鮮明な模様を表すことができる。

【００２８】さらに言うと、流動性化粧料原料の粘度、
ポンプ４の吐出圧力、流動性化粧料原料がエレメント８
中を通過する際に流動性化粧料原料が受ける回転力及び
重力によって、複数の単色の流動性化粧料原料が完全な
均一な混合状態にならず、といって空気を巻き込むこと
もなく、大理石調の固形化粧料が得られるのに適した混
合状態が現出される。

【００２９】ノズル１３から吐出された混合された流動
性化粧料原料は、成型手段により充填成型して固形化粧
料とすることができる。たとえば、流動性化粧料原料を
ノズル１３から成型用金型９の成型部１０またはオジー
ブ１１に直接充填し、冷却固化した後、成型用金型９ま
たはオジーブ１１から取り出す。

【００３０】このようにして製造された多色固形化粧料
は、たとえば、図６に示すように、表面に２色の色が不
均一に混在した大理石調模様を有する。

【００３１】ここでは２色の固形化粧料の製造方法につ
いて述べたが、タンク２、導管３、ポンプ４等の数を増
やすことにより、同様にして３色以上の固形化粧料を製
造することができる。本発明において固形化粧料とは、
通常の使用および保存状態で流動性がないものをいい、
たとえば、口紅、固形ファンデーション、アイシャド
ー、頬紅、石鹸、固形香水等が挙げられる。

【００３２】ここで、単色の流動性化粧料原料は、口紅
等の棒状化粧料を製造する原料であれば、低くても７０
℃において流動性を有する組成物である。この流動性化
粧料原料は、通常、油脂類、ロウ類、炭化水素類、エス
テル類、脂肪酸類、シリコーン油等の油性原料と、有機
タール系色素、酸化チタン、酸化鉄、雲母チタン等の着
色顔料と、タルク、マイカ、シリカ、ナイロンパウダー
等の体質顔料と、場合により必要に応じて香料、水、保
湿剤、紫外線吸収剤、薬剤等とを含有してなる。

【００３３】混合管は通常の場合縦方向に配置される
が、横方向に、あるいは斜め方向に配置してもよい。

【００３４】この発明における無動力回動手段は、前記
したエレメントに限らない。混合管内に別個に供給され
た複数の、単色の流動性化粧料の合体物（この合体物
は、複数の単色の流動性化粧料原料が相互に接触して混
合管内で一体物になっているという意味で使用されてい
る。）を、複数に分割し、分割された各合体物に混合管
の軸線方向に沿った圧力及び軸線の回りに回動させよう
とする力を付与することができる仕組みを有するのであ
れば、前記エレメント以外の構造を採用することもでき
る。たとえば、無動力回動手段として、混合管の内壁に
接する縁辺部を有しつつ右回転又は左回転する螺旋状体
を備えて混合管の内部を２以上の空間に分割する螺旋状
構造体、たとえば(1)混合管の内壁に複数のピッチで螺
旋を描いて接する縁辺を有し、混合管内を複数、たとえ
ば二つの空間に分割するように設計されたスクリュウ
ー、及び(2)混合管の内壁に複数のピッチで螺旋を描い
て接する縁辺を有し、混合管内を複数の空間たとえば二
つの空間に分割するように設計された右捻りエレメント
又は左捻りエレメント等を挙げることができる。螺旋状
構造体における螺旋の周期は、１〜１０であることが好
ましい。さらに、流動性化粧料原料の粘度が低い場合、
たとえば１０００ｍＰａ・ｓ以下の場合には、前記周期
は１〜４であることが好ましく、流動性化粧料原料の粘
度が高い場合、たとえば１０００ｍＰａ・ｓ以上の場合
には、前記周期は５〜１０であることが好ましい。

【００３５】無動力回動手段として、また、混合管内を
複数の空間に分割し、分割された空間内を斜めに回動移
動するように仕組まれた複数の羽根体を有する羽根状構
造体を挙げることもできる。

【００３６】羽根状構造体の具体例としては、図４およ
び図５に示すように、混合管５（Ｂ）の一部を形成する
管体７（ｂ）の内部に装填されたところの、羽根体８
（ｂ）を挙げることができる。

【００３７】図５は羽根体８（ｂ）の拡大図であり、図
５の（ａ），（ｂ）は、それぞれ羽根体８（ｂ）の正面
図、底面図である。羽根体８（ｂ）は、３枚の羽根から
なり、各羽根はそれぞれ一定の間隔をおいて、互いに重
なり合うように配置されて、管体７の内面に固定されて
いる。

【００３８】混合管５（Ｂ）に導入された複数の流動性
化粧料原料は、３枚の羽根により３分割され、分割され
た流動性化粧料原料は、管体７（ｂ）の中を、羽根体８
（ｂ）の各羽根の間を通過しながら螺旋状に進行し、こ
のときに所定の混合が達成される。羽根体８（ｂ）は、
流動性化粧料原料の粘度が低い場合、たとえば１０００
ｍＰａ・ｓ以下の場合に特に適している。

【００３９】また、混合管５として羽根体８（ｂ）を用
いたときの流動性化粧料原料の供給速度としては、１０
〜５０ｇ／分であることが好ましい。混合管５（Ｂ）の
構造および流動性化粧料原料の供給速度が前記条件の範
囲内であると、各流動性化粧料原料が不均一に、かつ各
色が濁ることなく混合され、最終的に得られる固形化粧
料の表面に模様が鮮明に現れる。また、前記羽根の数は
３枚に限定されることはなく、目的に応じて適宜決定す
ることができる。

【００４０】この様な羽根体８（ｂ）を用いたときに
も、前記エレメント８（ａ）を用いた場合に同じく、最
終的に得られる固形化粧料の表面に、図６に示したよう
に、鮮明な大理石調の模様が得られる。

【００４１】以上、この発明の好適な態様について説明
したが、この発明はこの実施の態様に限定されることは
ない。この発明の多色固形化粧料の製造装置の好適な態
様を以下に列挙する。複数の、互いに異なる単色の流動
性化粧料原料を貯留する貯留槽とこの貯留槽から流動性
化粧料原料を吸引吐出するシリンダー及びピストンから
なるポンプとを備える原料供給手段と、前記原料供給手
段により供給される複数種の流動性化粧料原料を、回転
力を付与しつつ、流動させる無動力回動手段内蔵の混合
管と、前記混合管の下部に取り付けられたノズルと、こ
のノズルから流出する混合化粧料原料を成型する成型手
段とを有する多色固形化粧料の製造装置。

【００４２】複数の、互いに異なる単色の流動性化粧料
原料を貯留する貯留槽とこの貯留槽から流動性化粧料原
料を吸引吐出するシリンダー及びピストンからなるポン
プとを備える原料供給手段と、前記原料供給手段により
供給される複数種の流動性化粧料原料を合体させる合体
空間及びその合体空間の下部に配置された無動力回動手
段を備えてなる混合管と、前記混合管の下部に取り付け
られたノズルと、このノズルから流出する混合化粧料原
料を成型する成型手段とを有する多色固形化粧料の製造
装置。

【００４３】

【発明の効果】この発明によると、無動力回動手段を内
蔵する混合管を使用して二種以上の単色流動性化粧料原
料の混合操作を行うので、混合時に空気の巻き込みが少
なく、ピンホールができにくく、大理石調の模様を有す
る固形化粧料を製造する方法及びその装置を提供するこ
とができる。

【００４４】また、この発明の製造装置又は製造方法
は、動力機構を利用した混合装置あるいは攪拌装置を使
用せずに無動力回動手段を有する混合管を採用するの
で、装置構成が簡単になり、また製造操作も簡便であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の多色固形化粧料の製造方法
およびその製造装置を説明するための説明図である。

【図２】図２は、混合管５の一具体例を示す説明図であ
る。

【図３】図３はエレメントを示す説明図であり、図３
（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は、それぞれエレメン
ト８（ａ）の正面図、平面図、側面図である。

【図４】図４は、混合管５の他の具体例を示す説明図で
ある。

【図５】図５は羽根体を示す説明図であり、図５
（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれ羽根体８（ｂ）の正面
図、平面図である。

【図６】図６は、この発明の多色固形化粧料の製造方法
またはその製造装置により製造されるところの、大理石
調模様を有する多色固形化粧料の一具体例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１…多色固形化粧料製造装置、２…タンク、３…導管、
４…ポンプ、５（Ａ），５（Ｂ）…混合管、６…制御
弁、７（ａ），７（ｂ）…管体、８（ａ）…エレメン
ト、８（ｂ）…羽根体、９…成型用金型、１０…成型
部、１１…オジーブ用容器、１２…案内筒、１３…ノズ
ル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日比 博久 東京都港区三田５−３−13 株式会社日本 色材工業研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 DD11 FF06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無動力回動手段を内蔵する混合管の一端
   に、二種以上の、互いに異なる単色の流動性化粧料原料
   を供給し、前記混合管から吐出される混合化粧料原料を
   成型することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
2. 【請求項２】複数の、互いに異なる単色の流動性化粧料
   原料を供給する原料供給手段と、前記複数の原料供給手
   段から供給された複数種の流動性化粧料原料を、回転力
   を付与しつつ、流動させる無動力回動手段内蔵の混合管
   と、前記混合管から流出する混合化粧料原料を成型する
   成型手段とを有することを特徴とする多色固形化粧料の
   製造装置。