JP5221253B2 - 油性化粧料の製造方法 - Google Patents
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また、第2の配合原料は、上述のとおり、光輝性粉体を少なくとも1種以上含んでいる。光輝性粉体の総含有量は、仕上がりの綺麗さと使用感の観点から全配合原料中に、1〜50質量%、特に、1〜30質量%含有されていることが好ましい。
表1の組成を有する液状口紅を調製した。1〜17の成分を80℃加熱下で、ホモミキサーで分散した後、18〜20の成分をプロペラ翼で混合分散し流動体とした。この流動体を振動式攪拌混合装置(冷化工業(株)製のバイブロミキサー)へ定量ポンプで供給し、装置内で攪拌しながら連続的に30℃以下まで冷却し、液状口紅を得た。振動式攪拌混合装置においてはジャケット34の温度は80℃、ジャケット35の温度は5℃、ジャケット36の温度は0℃、ジャケット37の温度は0℃に設定した。平均冷却速度は0.7℃/secであった。振動式攪拌混合装置の振動数は、各実施例で異なっており、表2に示す振動数であった。振動式攪拌混合装置の総振動量も、各実施例で異なっており、表2に示す総振動量であった。尚、振動式攪拌混合装置の振幅は、共通しており、5mmであった。
前記表1の組成を有する液状口紅を調製した。1〜17の成分を80℃加熱下で、ホモミキサーで分散したあと、18〜20の成分をホモミキサーで混合分散し流動体とした。この流動体をホモミキサーで攪拌しながら冷却し、30℃以下まで攪拌しながら冷却し、液状口紅を得た。平均冷却速度は0.02℃/secであった。
前記表1の組成を有する液状口紅を調製した。1〜17の成分を80℃加熱下で、ホモミキサーで分散したあと、18〜20の成分をプロペラ翼で混合分散し流動体とした。この流動体を、円筒状のプラスチック製の容器に流し込み、30℃以下になるまで静置し、液状口紅を得た。
(光輝感)
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅について、実際に使用してもらい、光輝感について評価した。評価基準は以下の通りである。得られた結果を表2に示す。
◎:非常に良い
○:良い
△:普通
×:悪い
また、実施例4、比較例1及び比較例2で得られた液状口紅の光学顕微鏡像を図5(a)、図5(b)及び図5(c)に示す。
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅について、色差計(日本電色工業(株) NF333)を用いて、L*a*b*表色系のa*値b*値を測定した。測定したa*値b*値から、彩度(C*(ab)値)を得た〔 C*=√((a*)2+(b*)2) 〕。n=5の平均値を求め、得られた結果を表2に示す。また、振動式攪拌混合装置の総振動量と彩度(C*(ab)値)との関係を図6に示す。
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅について、実際に使用してもらい、使用感について評価した。評価基準は以下の通りである。得られた結果を表2に示す。
◎:非常に良い
○:良い
△:普通
×:悪い
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅について、振動式攪拌混合装置の導入前の温度(80℃)での粘度と吐出後の25℃における粘度を測定した。レオメーター(PHYSICA社製 MCR300)を用いて、剪断速度:100(1/S)での粘度を測定した。得られた結果を表2に示す。
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅について、レオメーター(PHYSICA社製 MCR300)を用いて、25℃における動的粘弾性の歪依存性を周波数1Hzで測定し、線形領域の貯蔵弾性率を求めた。得られた結果を表2に示す。また、振動式攪拌混合装置の総振動量と貯蔵弾性率との関係を図7に示す。
実施例1〜実施例4並びに比較例1及び比較例2で得られた液状口紅をポリ容器で保存し、室温で1ヶ月静置保存後の様子を、以下の基準で評価した。得られた結果を表2に示す。
◎:全く油浮きしていない
○:若干油浮きしている
×:油浮きしている
表3の組成を有する液状油性アイシャドウを調製した。1〜13の成分を80℃加熱下で、ホモミキサーで分散したあと、14成分をプロペラ翼で混合分散し流動体を得た。この流動体を振動式攪拌混合装置(冷化工業(株)製のバイブロミキサー)へ定量ポンプで供給し、装置内で攪拌しながら連続的に30℃以下まで冷却し、液状油性アイシャドウを得た。振動式攪拌混合装置においてはジャケット34の温度は80℃、ジャケット35の温度は5℃、ジャケット36の温度は0℃、ジャケット37の温度は0℃に設定した。平均冷却速度は0.7℃/secであった。振動式攪拌混合装置の振動数は、各実施例で異なっており、表4に示す振動数であった。尚、振動式攪拌混合装置の振幅は、共通しており、5mmであった。
表3の組成を有する液状油性アイシャドウを調製した。1〜13の成分を80℃加熱下で、ホモミキサーで分散したあと、14成分をホモミキサーで混合分散し流動体を得た。この流動体をホモミキサーで攪拌しながら冷却し、30℃以下まで攪拌しながら冷却し、液状油性アイシャドウを得た。平均冷却速度は0.02℃/secであった。
実施例5〜実施例8並びに比較例3で得られた液状油性アイシャドウについて、実施例1と同様に、光輝感、使用感、粘度、安定性について評価した。得られた結果を表4に示す。
20 加熱混合部
30 冷却部
40 振動式攪拌混合装置
41 ケーシング
42 駆動軸
43 攪拌羽根
44 攪拌体
Claims (8)
- 25℃において固体の油性成分を1種以上含む第1の配合原料及び1種以上の光輝性粉体を含む第2の配合原料を加熱下で混合させて得られた流動体を冷却する工程を有する油性化粧料の製造方法であって、
管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸の周面に螺旋状に取り付けられた攪拌羽根とからなる攪拌体を備え、該駆動軸が軸方向に振動するようになされている振動式攪拌混合装置を用い、該振動式攪拌混合装置内を通過させることで前記流動体を連続的に前記25℃で固体である油性成分の固化温度以下まで冷却する工程を有し、
前記攪拌羽根として、1個以上の開孔及び/又は1個以上の切り欠きが設けられているものを用いる、油性化粧料の製造方法。 - 25℃において固体の前記油性成分を、全配合原料中に、1.0〜40質量%含む前記流動体を用いる請求項1に記載の油性化粧料の製造方法。
- 前記振動式攪拌混合装置が、前記ケーシングの外側に冷却水の循環する冷却ジャケットを備え、前記流動体を前記ケーシング内を通過させることで冷却する請求項1又は2に記載の化粧料の製造方法。
- 前記光輝性粉体を、全配合原料中に、1〜50質量%含む前記流動体を用いる請求項1〜3の何れかに記載の油性化粧料の製造方法。
- 第2の配合原料の前記光輝性粉体の平均粒径が、35μm以上である請求項1〜4の何れかに記載の油性化粧料の製造方法。
- 前記振動式攪拌混合装置を用いた冷却工程における平均冷却速度を0.1〜5℃/secとする請求項1〜5の何れかに記載の油性化粧料の製造方法。
- 前記振動式攪拌混合装置の振動数が、5〜30ストローク/secである請求項1〜6の何れかに記載の油性化粧料の製造方法。
- 請求項1〜7の何れかに記載の製造方法で得られた油性化粧料。
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