RU1827514C - Способ управлени процессом обжига клинкера - Google Patents

Abstract

Использование: автоматизаци  процесса обжига клинкера преимущественно в последовательно соединенных гранул торе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними. Сущность: подачу топлива на аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада давлени  поступающего в гранул тор воздуха и отход щих от него газов. 1 ил.

Description

Изобретение касаетс  управлени  технологическими процессами и может быть использовано при автоматизации процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента.

Цель изобретени  - повышение качества продукта за счет стабилизации его гранулометрического состава.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.

Устройство дл  реализации способа управлени  процессом обжига включает модуль обжига, состо щий из гранул тора 1, реактора кип щего сло  2 и холодильника 3. датчик 4 и регул тор 5 температуры внутри гранул тора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранул тор, датчик 7 и регул тор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный на линии подачи топлива в реактор, датчики расходов топлива 10 и воздуха 11,

регул тор соотношени  топливо-воздух 12 и исполнительный механизм 13. установленный на линии подачи воздуха на аэродинамический шибер, датчик 14 и регул тор 15 расхода воздуха и реактор и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, датчик 17 и регул тор 18 расхода воздуха в холодильнике и исполнительный механизм 19. установленный на линии подачи воздуха в холодильник , регул тор перепада давлени  20, исполнительный механизм 21, установленные на линии выгрузки клинкера из холодильника , регул тор перепада давлени  22 в гранул торе и исполнительный механизм 23, установленный на линии подачи топлива на аэродинамический шибер.

Система управлени  работает следующим образом.

Сигнал с датчика 4 температуры внутри гранул тора поступает на регул тор 5, вырабатывающий управл ющий сигнал на исполнительный механизм 6, установленный

00

ю VJ

с  Ј

на линии подачи топлива в гранул тор. Температура внутри реактора стабилизируетс  цепочкой, состо щей из датчика температуры 7. регул тора температуры 8 и исполнительного механизма 9. Посто нство подачи воздуха в реактор обеспечиваетс  контуром стабилизации (датчик 14 - регул тор 15 - исполнительный механизм 16) подачи воздуха , Аналогично контур (датчик 17- регул тор 18 - исполнительный механизм 19} обеспечивает посто нство подачи воздуха о холодильник. Размер частиц, поступающих из гранул тора в реактор, регулируетс  аэродинамическим шибером, установленным на выходе гранул из гранул тора. В аэродинамическом шибере поддерживаетс  оптимальное соотношение топливо-воздух путем измерени  датчиками 10 и 11 расходов топлива и воздуха и воздействи  исполнительным механизмом 13 на расход воздуха в зависимости от регул тора соотношени  12, Таким образом, основным параметром , определ ющим размер частиц на выходе из модул ,  вл етс  подача топлива в аэродинамический шибер. Дл  ка-  вственного проведени  процесса гранул ции необходимо стабилизировать гидродинамический режим в гранул торе и количество материала, наход щегос  в псевдоожиженном слое гранул тора. Ста- билизаци  данных параметров осуществл етс  за счет поддержани  посто нного давлени  в гранул торе. Перепад давлени  поступающего воздуха и отход щих из него газов в гранул торе регулируетс  воздейст- вием исполнительного механизма 23 на подачу топлива на аэродинамический шибер в зависимости от сигнала с регул тора перепада давлени  22. Так, в случае увеличени  перепада давлени , регул тор 22 вы- дает сигнал исполнительному механизму 23 на уменьшение подачи топлива в аэродинамический шибер.

Регул тор соотношени  12 зафиксирует уменьшение величины сигнала с датчика 10 расхода топлива и выдает сигнал исполнительному механизму 13 на снижение расхода воздуха, что приведет к уменьшению скорости газов в аэродинамическом шибере , а это. в свою очередь, дает возможность выйти из гранул тора частицам меньших размеров, тем самым произойдет частична  разгрузка гранул тора и перепад давлени  в нем снизитс  до требуемого уровн .

Обратные действи  будут происходить в системе при отклонении перепада давлени  от заданного уровн  в сторонууменьше- ни .

Стабилизаци  массы псевдоожиженно- го сло  в реакторе осуществл етс  путем воздействи  исполнительного механизма на скорость выгрузки продукта в зависимости от сигнала и регул тора перепада давлени  20. При повышении перепада давлени  внутри реактора происходит увеличение выгрузки продукта и наоборот.

Представленна  система обладает высокой степенью надежности, избавлена от возможного оседани  сло  в реакторе или гранул торе.

Качественный анализ работы системы показывает способность системы компенсировать поступающие возмущени , а стабилизаци  перепадов давлени  в гранул торе и реакторе позвол ет поддерживать гранулометрический состав продукта и качество получающегос  клинкера на заданном уровне.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ управлени  процессом обжига клинкера преимущественно в последовательно соединенных гранул торе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними, включающий подачу воздуха и топлива на аэродинамический шибер и стабилизацию соотношени  топливо-воздух путем изменени  расхода воздуха, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества продукта путем стабилизации его гранулометрического состава, дополнительно измер ют перепад давлений поступающего в гранул тор воздуха и отход щих из него газов, подачу топлива на аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада давлени .

   /Ofl ffffu/Ј/ /MK/#ff/

   70/ГЖ&0

   Зюддх

   Toff/wfo

   Ifofyx

   etttfius

   tiesfyx